Абсорбционно-десорбционные процессы

Понятие коэффициента извлечения. Эффективность абсорбционно-десорбционных процессов характеризуется коэффициентом извлечения целевого компонента из газо-78 [c.78]

АБСОРБЦИОННО-ДЕСОРБЦИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ [c.70]

Процесс десорбции осуществляется в массообменных аппаратах, называемых десорберами, конструктивно мало отличающихся от абсорберов. Абсорбент, освобожденный в процессе десорбции от целевых компонентов, называется регенерированным. Регенерированный абсорбент после охлаждения снова подается насосом на абсорбцию. Таким образом, получается замкнутый абсорбционно-десорбционный процесс. [c.71]

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА АБСОРБЦИОННО-ДЕСОРБЦИОННОГО ПРОЦЕССА [c.71]

Вывод формулы абсорбции. Опираясь на понятия теоретической тарелки, состояния равновесия и коэффициента извлечения, Крейсер и Браун разработали инженерный метод расчета абсорбционно-десорбционных процессов. [c.80]

ГРАФИЧЕСКОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ АБСОРБЦИОННО-ДЕСОРБЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ [c.73]

Оптимальный расчет абсорбционно-десорбционных процессов заключается в определении таких параметров разделения и размеров аппаратов, которые соответствуют экстремальному значению выбранной функции цели (критерия оптимальности). [c.86]

Кинетику абсорбционно-десорбционных процессов можно выражать [109, 11б] через число теоретических стадий контакта (теоретических тарелок) и коэффициент полезного действия (к. п. д.) тарелки (полки) или через число единиц переноса и соответственно высоту единицы переноса в данном аппарате. Но чаще всего применяют общеизвестное кинетическое уравнение массопередачи — уравнение (1) (см. введение) [c.122]

При моделировании абсорбционно-десорбционных процессов расчетные уравнения, как правило, имеют критериальную форму, причем за определяемую величину обычно принимается величина коэффициента массопередачи, например [c.158]

Кривые 1 на рис. 94 отвечают случаю, когда при абсорбции и десорбции справедлив закон Генри, что обычно соответствует физической абсорбции. Кривые 2 благоприятны для кругового абсорбционно-десорбционного процесса, так как их формы наиболее способствуют и абсорбции, и десорбции. Чем больше расстояние между этими кривыми, тем лучше протекают абсорбция и десорбция. Менее благоприятны кривые 3 обе кривые выпуклы вниз и расстояние между ними сравнительно невелико. Наименее благоприятны для десорбции кривые 4 эта форма соответствует необратимой реакции в жидкой фазе. [c.317]

Большинство круговых абсорбционно-десорбционных процессов имеют общую принципиальную технологическую сз ему и различаются по типу применяемого сорбента или конструктивному оформлению некоторых аппаратов и узлов. Выбор сорбента определяется его физико-химическими свойствами и при нескольких конкурирующих — сопоставлением экономической эффективности применения каждого иа них в отдельности. Экономические показатели процесса обусловливаются следующими факторами количеством циркулирующего в системе раствора сорбента расходом десорбирующего агента (например, водяного пара) общим давлением в системе абсорбции и давлением насыщенных паров кислых газов расходом тепла на десорбцию и стоимостью сорбента. [c.58]

При исследовании и описании абсорбционно-десорбционных процессов принято делить газы на хорошо-, средне- и труднорастворимые. Эта классификация учитывает скорость растворения их в [c.159]

Насадочные колонны — наиболее распространенные реакторы для абсорбционно-десорбционных процессов, их широко применяют в производстве серной кислоты, азотной кислоты, при переработке коксового газа, в ряде процессов органического синтеза и т. п. Реакторы трубчатого типа рассмотрены в гл. V (см. рис. 66 и 67). [c.168]

В последние годы разработаны конструкции пенных реакторов со стабилизатором слоя подвижной пены в виде решетки из перекрещивающихся пластин, которая устанавливается на газораспределительной решетке. При этом получается более однородная подвижная пена, абсорбционно-десорбционные процессы интенсифицируются, становится возможной работа реактора без уноса брызг при скоростях газа до 4,5 м/с. [c.169]

Приемы ускорения абсорбционно-десорбционных процессов зависят от области протекания процесса. В кинетической области, когда абсорбция сопровождается медленной химической реакцией, для ее ускорения повышают температуру, начальные концентрации реагентов, давление. Скорость абсорбции в диффузионной области увеличивают а) развитием межфазной поверхности б) турбулизацией и интенсивным перемешиванием газа и жидкости для повышения коэффициента массопередачи в) понижением температуры для увеличения движущей силы процесса Ар или АС (снижения р или С ) г) повышением начальной концентрации поглощаемого компонента в газе рт.я или общего давления Р. [c.114]

Для абсорбционно-десорбционных процессов применяются главным образом многополочные пенные реакторы с переливными трубами или без переливных устройств в последнем случае вся поступающая жидкость постепенно протекает через отверстие решетки с верхней полки на следующую нижнюю навстречу газу, образуя при взаимодействии с ним на каждой полке слой пены. Число полок определяется заданными КПД и селективностью процесса. [c.170]

Трубчатые реакторы (типа труба в трубе, см. рис. 67) для гетерогенных систем Г — Ж служат главным образом для высокотемпературных процессов пиролиза в органической технологии они применяются также для абсорбционно-десорбционных процессов, например для абсорбции хлороводорода в производстве соляной кислоты. [c.170]

Абсорбционно-десорбционные процессы используются во многих отраслях промышленности. Особенно широко они распространены в производстве аммиака, соды, серной кислоты, в нефтехимической промышленности, в производствах органического синтеза и при очистке промышленных газов от вредных примесей и пыли. Для абсорбции применяются различного типа аппараты. Из используемых в настоящее время типов абсорберов можно выделить следующие [c.212]

Так же, как и в абсорбционно-десорбционных процессах, при растворении и кристаллизации у поверхности раздела фаз предполагают существование пограничного слоя раствора с концентрациями, отличными от концентрации насыщения, — меньшей при растворении и большей при кристаллизации. Скорость химического растворения выражается различным образом в зависимости от характера движущей силы процесса и преимущественного влияния на коэс ициент скорости растворения химических или физикохимических факторов констант скоростей химических реакций на поверхности твердого вещества или в растворе, толщины диффузионного слоя, коэффициентов диффузии, энергии кристаллической решетки и т. п. [c.181]

Оборудование для абсорбционно-десорбционных процессов разделения ацетиленсодержащих газов [c.357]

Для абсорбционно-десорбционных процессов равновесие ме-Щ1У газами и их растворами в жидкости описывается законом Генри, по которому при данной температуре количество газа, растворяющегося в жидкости, прямо пропорционально давлению газа над ней [c.325]

При изучении массопередачи в новом абсорбционно-десорбционном процессе определены диффузионные условия, обеспечивающие селективное извлечение аммиака из газа с минимальным поглощением других примесей коксового газа. [c.314]

Основное значение в промышленной практике имеет метод очистки жидкими сорбентами, в основе которого лежат типичные абсорбционно-десорбционные процессы. [c.164]

Процессы с участием жидких и газообразных реагентов широко применяются в химической промышленности. К ним относятся абсорбция и десорбция газов, испарение и конденсация паров, дистилляция и ректификация жидких смесей, пиролиз жидкостей, полимеризация в газах с образованием жидких полимеров и т. д. Для системы Г—особенно характерны абсорбционно-десорбционные процессы. [c.110]

При моделировании и расчете абсорбционно-десорбционных процессов применяются критериальные уравнения определяемой служит обычно величина коэффициента массопередачи, например [c.113]

Как известно, общими приемами интенсификации абсорбционно-десорбционных процессов и повышения их к. п. д. (выхода продукта) являются применение новейшей аппаратуры и интенсивных гидродинамических режимов, способствующих развитию и обновлению межфазной поверхности и увеличению коэффициента массопередачи. Для абсорбции, согласно правилу Ле-Шателье, к. п. д. повышается с понижением температуры и увеличением давления, а для десорбции — наоборот степень отгонки возрастает с повышением температуры и понижением давления. В содовом производстве для проведения всех абсорбционных и десорбционных процессов [c.29]

Расчеты абсорбционно-десорбционных процессов по методу Кремсера — Брауна в силу допущений, принятых при выводе формул абсорбции и десорбции, являются приближенными. ЭВМ позволяет отказаться от этих допущений и решать задачу в точной постановке. Известен метод расчета от тарелки к тарелке . Суть его сводится к тому, что для каждой тарелки решаются свои уравнения материального и теплового баланса и уравнение равновесия. Методом итераций достигают установившегося режима работы колонны. Основной недостаток этого метода — использование понятия теоретической тарелки (использование уравнения равновесия). Точное определение числа теоретических тарелок не имеет большого смысла, поскольку при переходе к реальным тарелкам приходится апеллировать к к. п. д. тарелок, выбор которого в определенных пределах произволен. Точный потарелочиый расчет приобретает смысл при определении мест ввода в колонну нескольких сырьевых потоков и (или) вывода нескольких продуктовых, что встречается при ректификации многокомпонентных смесей. [c.86]

Как показала многолетняя практика применения метода Кремсера — Брауна для расчета абсорбционно-десорбционных процессов, его точность достаточна для проектных и производственных целей. [c.86]

Абсорбционно-десорбционные процессы применяются в переработке природного газа для извлечения воды (осушка газа), углеводородных компонентов (отбеизинивание газа), кислых компонентов и сероорганики (очистка газа). [c.86]

Пылеулавливание, а также и абсорбционно-десорбционные процессы можно проводить и в аппаратах с сильной утечкой жидкости, вплоть до полного протекания через отверстия всей жидкости, поступающей на решетку (или, например, с испарением всей жидкости). В таких аппаратах могут отсутствовать переливные устройства 1232, 255, 346]. Однако гидравлический режим работы аппаратовЗбез переливных устройств менее устойчив, чем аппаратов с переливами. [c.24]

Наибольшее применение нашли методы, относящиеся к I группе и получившие название круговых абсорбционно-десорбционных процессов. Их отличительной особенностью является выделение при дейорбции концентрированного сероводорода, который может быть передан на установки для получения серы или серной кислоты. [c.58]

При исследовании и описании абсорбционно-десорбционных процессов принято делить газы на хорошо, средне и плохо (трудно) растворимые. Эта классификация учитывает скорость растворения их в жидкостях и концентрацию насыщенных растворов. К хорошо растворимым газам относятся быстро взаимодействующие с жидкостью, образующие с ней соединения, быстро ди( х )ундирующие внутрь жидкости от поверхности раздела. Лимитирующим актом абсорбции хорошо растворимых газов является подвод (диффузия) поглощаемого компонента в Газе к поверхности раздела (см. стр. 61). При абсорбции среднераствори 1ЫХ газов скорости диффузии в га-, [c.167]

Круговые обратимые абсорбционно-десорбционные процессы как при очистка воздуха, так и газов от сернистых соединений занимают одно из ведущих мест среди способов мокрой очистки [ 1 ]. Отличительной особенностью круговых абсорбциоино-десорбционных процессов [c.4]

При математическом моделировании на ЭВМ абсорбционно-десорбционных процессов содового производства [29] используются зависимости вида р=с (а, 1),где функция ф принимает значения у, г или t, а аргументы а = х, р = ы, или ф принимает значения -V, и или t, а а=г/ и р=2. Здесь у, 2 —концентрации ЫНз и СОг в газе, жг/кг х, и — то же в жидаост1И, кг/кг. [c.43]

В нитрозном способе катализатором служат окислы азота. Окисление ЗОз происходит в основном в жидкой фазе и осуществляется в башнях с насадкой. Поэтому нитрозный способ по аппаратурному признаку называют башенным. Сущность башенного способа заключается в том, что полученная при сжигании сернистого сырья двуокись серы, содержащая примерно 9% 30 и 9—10% Оз, очищается от частиц колчеданного огарка и поступает в башенную систему, состоящую из нескольких (четырех —семи) башен с насадкой. Башни с насадкой работают по принципу идеального вытеснения при политермическом режиме. Температура газа на входе в первую башню около 350° С. В башнях протекает ряд абсорбционно-десорбционных процессов, осложненных химическими превращениями. В первых двух-трех башнях насадка орошается нитрозой, в которой растворенные окислы азота химически связаны в виде нитрозилсерной кислоты МОНЗО . При высокой температуре нитрозилсерная кислота гидролизуется по уравнению [c.10]

Значительно более интенсивные газоочистные реакторы — это пенные абсорберы и скруббер Вентури. Пенные абсорберы, например, работают при 1,0—З.м/с и обеспечивают сравнительно высокую скорость абсорбционно-десорбционных процессов, благодаря чему их габариты в несколько раз меньше, чем башен с насадкой. Степень очистки увеличивается с числом полок пенного реактора и для ряда процессов достиаает 99%. Общие преимущества абсорбционной очистки заключаются прежде всего в непрерывности процесса и в возможности сравнительно экономичного извлечения большого количества примесей из газа, а также в возможности непрерывной регенерации поглотительного раствора при циклическом режиме. Недостаток этого метода — громоздкость оборудования (например, башни), сложность и многоступенчатость технологических схем, поскольку достижение высокой степени очистки и полная регенерация поглотителя связаны с большими объемами аппаратуры и большим числом ступеней очистки. [c.265]