Отмывка

При помощи рассмотренного метода возможно получать парафиновые углеводороды чистотой 95%. При бо.тее полной отмывке остатка па фильтре удается получать парафиновые углеводороды чистотой 98— 99 Уо, вполне пригодные для использования в качестве исходного продукта для химической переработки. [c.57]

Для грубой очистки могут быть использованы и методы отмывки. Наиболее подходящими являются -алкацидный метод и фенолятный метод Копперса [20]. [c.81]

Примерно 13% приходится на долю углекислоты, если только углекислота, получаемая части водяного газа, не подвергается специальной отмывке. [c.89]

Естественный парафин освобождают от масла отмывкой жидким пропаном или другими растворителями (ацетон, дихлордиэтиловый эфир и т. п.) при охлаждении. Менее значительные примеси можно удалить промывкой парафина-сырца спирто-бензольными смесями или жидким сернистым ангидридом. После этого парафин в большинстве случаев очишают концентрированной серной кислотой и отбеливают землями или активированным углем. Хорошим средством для очистки оказалась разбавленная (около 8%) азотная кислота, которой обрабатывают парафины при несколько повышенной температуре [49]. [c.447]

После отмывки водой в смеси кислот, полученной расщеплением мыла-сырца, содержатся почти все теоретически ожидаемые жирные кислоты с 6—20 атомами углерода. Их разгоняют на отдельные фракции перегонкой в вакууме с вводом острого пара перегонку ведут в пленке по методу Веккера. При этом на каждый килограмм кислоты-сырца расходуется 0,25 кг пара. [c.460]

Кратность орошения в колоннах К-1. К-2 и К-3 составляет соответственно 2. 3 и 1,5. Колонны и.меют по 50 тарелок. Бензин без ксилолов после отмывки от [c.247]

Ошибки в аппаратурном оформлении системы абсорбции взрывоопасных газов привели к аварии в производстве аммиака. При отмывке газов от окиси углерода произошел взрыв в коллекторе для фракции окиси углерода при пуске агрегата. Исследование причин аварий показало, что отсутствовали необходимые гидрозатворы и схема продувки инертным газом. [c.128]

Для очистки конвертированного газа от окиси углерода применяют абсорбцию медноаммиачными растворами, отмывку жидким азотом и метанирование. Наибольшей опасностью отличается метод промывки газа жидким азотом, что обусловлено возможностью образования в аппаратуре взрывоопасных смесей горючих газов с кислородом, попадающим с азотом из системы воздухо-разделения при нарушениях режима ее работы, а также с конвертированным газом при нарушении дозирования воздуха, подаваемого на конверсию. [c.22]

Известен случай взрыва водородовоздушной смеси при ведении сварочных работ на установке отмывки конвертированного газа жидким азотом. Взрыв произошел в блоке агрегата доочистки газа методом глубокого охлаждения при проведении электросварочных работ на перегородке, разделяющей холодный и теплый блоки. [c.24]

Наиболее сильной коррозии подвержено оборудование узлов дегазации, отмывки, центрифугирования, осушки, регенерации и др. [c.119]

Пенные и другие промывные аппараты применяют для тонкой отмывки газа от пыли. В промывных аппаратах загрязненный воздух очищается водой, находящейся в промывателе в распыленном состоянии. Воздух и вода на орошение подаются со скоростями, обеспечивающими пенный режим работы аппарата. [c.280]

Кроме свежего сырья и шлама, в реактор подается рециркулирующий газойль по линии 13. Избыточное тепло продуктов крекинга используется для подогрева сырья и для производства водяного пара в котле-утилизаторе 14. Последний обогревается рециркулирующим горячим жидким газойлем, применяемым для отмывки паров от увлекаемых в колонну частиц катализатора. Вывод катализатора осуществляется через кольцевое пространство между внутренним коническим днищем 15 реактора и его внешним коническим днищем 16. До поступления в отводную линию 17 катализатор продувается водяным паром. [c.256]

В отстойнике 19 спиртовой раствор депарафината отстаивают от комплекса, который затем промывают промежуточной фракцией. Промытый комплекс из нижней секции отстойника 19 насосом 6 направляют в подогреватель 21, откуда продукты разложения комплекса — спиртовой раствор парафина и карб-амидный раствор — поступают в отстойник 22. Карбамидный раствор из отстойника 22 перетекает в сборник 23, а спиртовой раствор парафинов поступает на отмывку спирта. [c.89]

Депарафинат с растворенным спиртом перетекает из отстойника 19 в сборник 20. Из сборника он забирается насосом 7 и подается в диафрагмовый смеситель 31 для отмывки спиртовым раствором, подаваемым насосом // из отстойника 35 ступени II. [c.89]

Например, в процессе получения диметилдиоксана, протекающем при давлении до 20 кг / .w , имеются стадии нейтрализации и отмывки продуктов производства соответственно раствором щелочи и паровым конденсатом. [c.69]

Емкости для раствора щелочи и парового конденсата расположены в производственном помещении, в котором установлено электрооборудование в нормальном исполнении. Технологические аппараты с огне- и взрывоопасными продуктами, подлежащими нейтрализации и отмывке, размещены в производственном помещении, по классификации производств по степени пожарной опасности относящемся к категории А. [c.69]

Опыт эксплуатации многих нефтехимических производств подтверждает, что за счет осуществления некоторых дополнительных мероприятий возможно обеспечить нормальную работу в зимних условиях даже таких технологических узлов, как отмывка углеводородов холодной водой. [c.78]

Так, например, в цехе экстрактивной дистилляции на заводах синтетического каучука имеется технологический узел отмывки углеводородов, размещенный на наружной установке. Углеводороды отмываются в насадочных колоннах циркулирующей водой. Отмыв-ные колонны работают по принципу противотока сжиженные углеводороды поступают в нижнюю половину колонны и отводятся с верха колонны на склад. Вода подается на верх колонны и выводится с низа колонны. Часть циркулирующей воды постоянно отводится на регенерацию в насадочную колонну, работающую под незначительным избыточным давлением. [c.79]

Только после того как усовершенствовали схему обвязки контрольно-измерительных приборов, приблизили регуляторы уровня непосредственно к корпусу колонн и заизолировали их совместно с аппаратами, узел водной отмывки углеводородов заработал устойчиво, круглогодично, независимо от температуры окружающего воздуха. [c.80]

После отмывки аммиака гаэы проходят через холодильник (где уже происходит частичное сжижение бутановых компонентов) в бутановую колонну, в дефлегматоре которой поддерживается температура несколько выше 0° (примерно около 2°) для предотвращения замерзания увлекаемой воды. Ббльшая часть воды должна быть выделена вместе с бутаном, после чего отделяется от него. При осушке газа непосредственно твердыми адсорбентами, например силикагелем, приходилось бы удалять слишком большое количество воды, поступающей с процесса аммиачной абсорбции, вследствие чего адсорбент насыщался бы очень быстро. Для орошения бутановой колонны используется про- [c.43]

Для негтрерывного проведения сульфоокисления высокомолекулярных жидких парафиновых углеводородов содержимое реакционного сосуда прокачивают насосом в нижнюю часть экстракционной колонны, в верхнюю часть которой подают разбавленный метиловый спирт. После достижения заданной концентрации водно-метанольный раствор непрерывно отбирают из нижней части экстракционной колонны, в то время как смесь углеводородов, выходящая с верха колонки, стекает обратно в реактор. Таким обра зом происходит постоянная отмывка продуктов реакции от углеводородов и устраняется осаждение алкилсульфоновых кислот на стенках реактора. [c.489]

Этот недостаток можио устранить отдувкой легкокипящего растворителя водяным паром. Однако в конце перегонки происходит сильное вспенивание, причиной которого являются присутствующие сульфоновые кислоты. Для преодоления этих осложнений унариваемь.1Й раствор когазина в легкокииящем растворителе подают в испаритель 5 пленочного типа, в который пропускают острый пар навстречу сте-Кгиощей вниз тонкой пленке жидкости. Регенерированный растворитель используют для отмывки метанольного экстракта, а когазин, полученный в чистом виде, возвращают в реактор 1. [c.490]

Коэффициент эффективности отмывки фосфогипса /Ьф.отм позволяет оценить потери водорастворимой Р2О5 в фосфогипсе [c.172]

Продолжительность межремонтных циклов установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти, термического крекирования сырья, замедленного коксования находится в прямой зависимости от качества подготовки нефти. При высоком содержании остаточных хлористых солей в обессоленной нефти происходит интенсивно хлористоводородная коррозия аппаратуры и трубопроводов. Наибольшее разрушающее воздействие на оборудование оказывает хлористоводородная и сероводородная коррозия. Поэтому улучшению подготовки нефтей должно уделяться самое серьезное внимание. Для этого на установках электрообессоливания необходимо внедрять технические мероприятия, позволяющие несмотря на увеличение объема нефти значительно улучшать ее качество. К таким мероприятиям относятся использование эффективных неионогенных деэмульгаторов типа дисольван, прогалит, ОЖК и др. увеличение времени обработки с применением дополнительных горизонтальных электродегидраторов более совершенной конструкции меж- и внут-риступенчатая рециркуляция воды, что позволяет без повышения общего ее расхода увеличить соотношение вода — нефть и улучшить отмывку нефти от солей и механических примесей дооборудование установок АВТ и АТ собственными блоками подготовки нефти с монтажом современных высокоэффективных горизонтальных электродегидраторов повышение температуры подогрева нефти и др. [c.199]

Технологический процесс получения винилацетилена методом димеризации ацетилена делится на следующие основные стадии а) приготовление и регенерация катализатора б) компримирова--ние возвратного ацетилена в) димеризацня ацетилена г) охлаждение и осушка реакционного газа д) адсорбция е) предвари-тельнбе газовыделение и десорбция ж) ректификация, отмывка и осушка, моновинилацетилена з) получение ацетальдегида [c.62]

Установка очистки конвертированного раза состояла из системы двухступенчатой абсорбции 20 и 12%-ным раствором моноэтаноламина и системы отмывк газа от окиси углерода жидким азотом. При аварийной остановке насоса прекратилось орошение моноэтаноламином скруббера первой ступени, что привело-к увеличению содержания двуокиси углерода в газе, выходящем из системы-очистки моноэтаноламином. Однако подача газа на агрегаты отмывки жидким, азотом прекращена не была, и в течение 30 мин газ поступал в низкотемпературный блок на очистку от окиси углерода. В результате аппаратура блока отмывки газа жидким азотом была забита двуокисью углерода и остановлена на-отогрев. [c.25]

Для предупреждения подобных аварий был осуществлен ряд мероприятий, в том числе были установлены газоанализаторы, позволяющие определять содержание двуокиси углерода в газе после моноэтаноламиновой очистки, и автоматический отсекатель, прекращающий подачу газа на отмывку жидким азотом при повыще-пки допустимого содержания в нем двуокиси углерода. [c.25]

Для устранения этой опасности должны быть приняты мерь прежде всего по стабилизации кислотности и влажности пульпы,, поступающей на сушку, что позволит в значительной мере снизить налипание материала на стенки аппарата и насадку в аппарате. Следует обеспечить непрерывный контроль pH пульпы в реакторах. Для измерения расхода растворов, подаваемых в реакторы и дозировки пульпы, рекомендуется применять индукционные расходомеры ИР-51. Более высокой надежности требуются насосы для перекачки пульпы, так как срок службы применяемых насосов недостаточен. Это обусловлено тем, что установленные насосы предназначены для перекачки сред, содержащих не более 4% абразивных частиц. В пульпе же производства нитрофоски абразивных материалов содержится примерно в 10 раз больше. Необходимо предусмотреть также эффектавную гидродинамическую систему отмывки пульпопроводов водой. Следует улучшить конструкцию форсунок для распыления пульпы и рекомендовать автоматическую принудительную пропарку их без прекращения подачи природного газа в топку и пульпы в аппарат. Для этого-можно использовать отсечные клапаны типа 22НЖЮП завода Красный профинтерн (г. Гусь-Хрустальный) и электропневмати-ческие реле типа Р50 и Р70 Северодонецкого филиала ОКБА. [c.59]

Технологическая схема динамического варианта процесса адсорбционной депарафинизации следующая. Исходное сырье разбавляют растворителем-разбавителем (бензином) и профильтровывают через слой гранулированного депарафинирующего адсорбента. При фильтрации застывающие компоненты сырья удерживаются адсорбентом, а депарафинировапный раствор, содержащий не адсорбируемое данным адсорбентом целевое низкозастывающее масло, выводят из слоя адсорбента и отправляют на регенерацию растворителя. Отработанный адсорбент для удаления оставшегося раствора сырья промывают чистым растворителем-разбавителем, затем пропаркой водяным паром освобождают его от растворителя, просушивают воздухом и далее промывают десорбирующим растворителем (бензолом) для извлечения из него застывающих компонентов и восстановления его адсорбирующей способности. После отмывки застывающих компонентов адсорбент еще раз пропаривают водяным паром для удаления из него десорбирующего растворителя, просушивают воздухом и снова возвращают в процесс для повторных использований. [c.223]

В этой же секции осуществляются и другие технологические операции охлаждение и отмывка от катализаторной пыли поступающего из реактора в ректификационную колонну аерегретого газо-парового иотока, нагрев исходного сырья установки горячими продуктами ректификации и во многих случаях отстой тяжелого каталитического газойля от катализаторной пылв и отпаривание насыщенного поглотителя абсорбционной установки. [c.175]

Тяжелый каталитический газойль откатавается с низа колонны 10 насосом 21 через погружной холодильник 22 в резервуар. Часть этого газойля используется для охлаждения потока продуктов крекинга. Увлекаемая продуктами реакции катализаторная мелочь послё отмывки внизу колонны поступает с жидким тяжелым газойлем в отстойник 23. [c.237]

В заводской практике получили распространение установки с двухступенчатым фильтрованием, где вторая ступень предназначена для уменьшения содержания масла в гаче и тем самым для увеличения выхода депарафинированного масла. На отдельных установках с трехступенчатым фильтрованием получают два целевых продукта депарафинированный рафинат и технический парафин побочным продуктом является слоп-вокс. На установках обезмасливания, вырабатывающих из гача парафин-сырец, а из петролатума — церезин-сырец, обычно используют как способ перекристаллизации (первая ступень), так и способ отмывки (вторая ступень). [c.80]

После удаления СО газ переводят в поглотитель 2 с раствором бромистого калия для абсорбции непредельных углеводородов (С Н2 ). После пяти-шестикратного перепускания газа в сосуд 2 газ без замера переводят снова в сосуд 1 с раствором КОН для отмывки наров брома. Газ промывают КОН до исчезновения бурых паров брома в бюретке четырех-пятикратным перепусканием и измеряют объем оставшегося газа. [c.245]

Надежность и безопасность эксплуатации технологических узлов отмывки углеводородов и регенерации циркулирующей воды зависит от выдерживания раздела фаз в отмывочной колонне. В данном случае это достигалось применением типовой схемы регулирования на колонне был установлен регулятор уровня типа РУКЦ и через вторичный прибор он компоновался регулирующим клапаном, установленным на линии нагнетания насоса, который откачивал воду из куба колонны. [c.79]

В процессе освоения производства из-за отсутствия надежного обогрева штуцеров отбора и регуляторов уровня типа РУКЦ узел отмывки углеводородов в зимнее время оказался неработоспособным и стал источником загазованности атмосферы и разладки процессов в смежных цехах. [c.80]

Так называемый масляный слой, который получает-я при взаимодействии изобутилена с формальдеги-ом, после отмывки и нейтрализации состоит из диме-илдиоксана, триметилкарбинола, метилаля, метанола, ледов формальдегида и воды. Эти продукты сами по гбе не корродируют углеродистую сталь, и поэтому ри проектировании процесса переработки масляного ноя решили аппараты изготовлять из углеродистой гали. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология