Абсорбционная очистка

Рис. 2. Принципиальная схема установки абсорбционной очистки газа.

Водородсодержащий газ риформинга (ВСГ) содержит (по объему) 60—90% водорода и углеводороды С1—Сб. На установках со стационарным слоем катализатора концентрация водорода к концу реакционного цикла понижается. Переменный состав ВСГ в большинстве случаев не препятствует его использованию в процессах гидроочистки бензинов и дизельных топлив. При необходимости состав ВСГ может быть стабилизирован (88—90% Нз и 10—12% СН4) путем абсорбционной очистки при давлении 4—5 МПа и температуре от —10 до +10 °С в качестве абсорбента используется катализат риформинга. [c.125]

Рис. 6.13. Схема установки для абсорбционной очистки газов в насадочном скруббере

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

Для абсорбционной очистки больших объемов газов, что имеет место при очистке вентиляционного воздуха и воздуха местных отсосов в химической, металлургической и других отраслях промышленности, наибольшее распространение получил форсуночный многоярусный полый скруббер. Он представляет собой цилиндрическую колонну, в нижней части которой имеется боковой подвод очищаемого воздуха, по высоте колонны располагается несколько ярусов форсунок, вьпне - капле-уловитель и далее труба рассеяния. Достоинствами полых скрубберов являются малое гидравлическое сопротивление, большие расходы воздуха (существующие аппараты имеют расходы от 4000 м /ч до 1 млн. м /ч), высокие эксплуатационные качества, обеспечиваемые простотой его конструкции. Наиболее уязвимым местом до недавнего времени бьш жалюзийный каплеуловитель, где в зоне низких скоростей происходило отложение твердых осадков. От этого недостатка избавлен центробежный каплеуловитель [360], скорость воздуха в котором составляет 10-18 м/с, что обеспечивает самоочищение от осадков. [c.249]

Выходящие из печи газы после охлаждения и очистки от сажи сжимаются примерно до 10,5 ат. При последующей абсорбционной очистке из газа выделяются высшие ацетилены и, наконец, абсорбцией диметил- [c.96]

Каталитическое окисление Адсорбция на поглотителе ГИАП-10 Каталитическое сжигание или сжигание в печах с последующей адсорбционной очисткой Абсорбционная очистка с последующей десорбцией и сжиганием паров Каталитическое дожигание в печах [c.359]

Рис. 34. Принципиальная схема абсорбционной очистки газов от двуокиси

Абсорбционная очистка выхлопных газов от вредных примесей прогрессивна только нри ее цикличности и безотходности. Наиболее целесообразно абсорбционное улавливание газообразных и парообразных примесей, совмещенное с охлаждением и очисткой газов от пыли. [c.235]

Выбор параметров абсорбционной очистки [c.24]

Восстановительные процессы осуществляются с подачей в поток очищаемого газа водорода, при взаимодействии с которым все сернистые соединения ( OS, Sj, RSH и т.п.) превращаются в сероводород. Степень превращения сернистых соединений в этих процессах может достигать 99,9 %. Недостаток этих процессов (помимо их высокой стоимости) - необходимость дальнейшей абсорбционной очистки газа от сероводорода, например, растворами аминов, позволяющей достигать тонкой очистки газа от сероводорода. [c.71]

Принципиальная схема абсорбционной очистки газа от двуокиси углерода и сероводорода с нагревом поглотителя в процессе регенерации показана на рис. 34. Газ вводится в абсорбер 1 снизу и после [c.114]

Абсорбционная очистка газов в процессах производства водорода [c.110]

Абсорбционная очистка газа применяется в производстве водорода методами паровой каталитической конверсии и паро-кислородной газификации углеводородов. При получении водорода методом паровой каталитической конверсии углеводородов газ после конверсии окиси углерода подвергают очистке от двуокиси углерода. В газе после конверсии, как это видно из табл. 29, содержится от 16 до 23% СОа и практически отсутствуют сернистые компоненты. Общее давление в системе конверсии окиси углерода составляет [c.110]

Требования к степени абсорбционной очистки от сероводорода для газа, полученного газификацией нефтяных остатков, не отличаются от требований к глубине очистки нефтезаводских газов, поскольку в схемах с котлом-утилизатором после абсорбционной [c.112]

При абсорбционной очистке используют такие селективные растворители как фенол, фурфурол, смесь фенола с пропаном, жидкий оксид серы (IV), серная кислота, гидроксид натрия. Так например, при щ елочной абсорбционной очистке протекают реакции [c.150]

Технологическая схема абсорбционной очистки нефтепродуктов включает операции экстракции, разделения образующихся фаз, непрерывной регенерации растворителя и его обезвоживания. [c.150]

АБСОРБЦИОННАЯ ОЧИСТКА ГАЗОВ Теории абсорбции [c.107]

При осуществлении абсорбционной очистки ЗОг возникают две проблемы. Первая из них заключается в том, что объем очищаемых газов очень велик. Так, теплоэлектростанция мощностью 800 МВт производит 2,5 млн. м ч газов, которые необходимо очищать. Вторая заключается в том, что газы и жидкости отличаются высокой коррозионной активностью. [c.132]

Скруббер с трубками Вентури был впервые запатентован в 1925 г. [345], однако современная модификация установки была внедрена в производство лишь спустя 20 лет, когда скруббер Вентури модели Пиз-Энтони был использован в качестве опытной установки для извлечения сульфата натрия из дымовых газов регенерационного агрегата фирмы Крафт . С этого времени скрубберы Вентури нашли широкое применение для абсорбционной очистки газов и удаления частиц из дымовых газов в металлургической и химической промышленности. [c.414]

На рис. 172 показана припципиальпая технологическая схема процесса абсорбционной очистки природпьтх газов от HoS и СО. с помощью аминов. В этом процессе HjS извлекается из газа за счет химической реакции, которая становится обратимой при нагревании, а Oj удаляется в основном за счет физической абсорбции раствором. Схема процесса подобна схеме гликолевой осушки газа, и даже многие проблемы, возникающие при сероочистке (папример, вспенивание, коррозия), аналогичны проблемам гликолевой осушки. Однако эксплуатировать установки сероочистки гораздо труднее, чем установки гликолевой осушки. [c.268]

Основными аппаратами установки абсорбционной очистки газа являются абсорбер и десорбер. Выбор абсорбента существенно влияет на экономические показатели установки очистки, так как размеры оборудования, капитальные и эксплуатационные затраты зависят, в первую очередь, от интенсивности циркуляции поглотительного раствора. [c.84]

Пример 11. Синтез-газ, получаемый конверсией метана с водяным паром, имеет следующий состав [в %(об.)] Hj —30,0 СО —57,5) СОз—11,0 Nj—1,0 и СН4 —0,6. Рассчитайте состав этого газа после его абсорбционной очистки от Oj водой при 20 °С п 1,0 МПа, если при объемной скорости газа, равной 10 000 (н)м /ч, расход воды на абсорбцию равен 1000 м /ч. Рассчитайте производительность абсорбционной установки по СО2, если десорбция СО2 из промывных вод проводится при 100°С и 0,1 МПа. Коэффициент абсорбции Oj пра 100 <3 принять равным 0,07, [c.168]

Технологическая схема абсорбционной очистки газа от HjS и Oj водным раствором алка-ноламина [c.144]

На рис. 111.16 приведена принципиальная технологическая схема абсорбционной очистки газа от HaS и СО водным раствором алканоламина. Сырой газ с температурой 10—40 °С подают под нижнюю тарелку абсорбера 1, который орошается водным раствором МЭА или какого-либо другого алканоламина (растворитель можно подавать на одну верхнюю тарелку или на верхнюю и [c.144]

Выходящий из реактора продукт охлаждается сначала в теплообменнике свежим сырьем, а затем в холодильнике. Жидкий продукт выделяют в сепараторе высокого давления или в многоступенчатой системе однократного испарения, что позволяет уменьшить поверхности теплообмена. Выделенный в сепараторе циркулирующий газ часто пропускают через аминовый абсорбер для очистки от сероводорода, содержащегося в добавочном водороде с установок риформинга, после чего повторно сжимают. В некоторых случаях циркулирующий газ подвергают абсорбционной очистке для извлечения низкокипящих углеводородов. Жидкий продукт из сепаратора направляют в отпарную колонну, где удаляются растворенные газы и небольшое количество низкокипящих углеводородов, образующихся при процессе после отпарки в качестве остатка получают очищенный керосин, реактивное, дизельное или печное топливо. Лишь в редких случаях возникает необходимость дополнительной щелочной или водной промывки жидкого продукта. [c.153]

Принципиальная схема установки абсорбционной очистки газа показана на рис. 2. Неочищенный газ проходит восходящим потоком через абсорбер [c.98]

Кроме того, эксплуатируются процессы (например Джемарко—Ветрокок), в которых абсорбционная очистка газа от сероводорода сочетается с одновременным его окислением до серы с помощью кислорода воздуха [114, 115]. [c.285]

Жидкое углеродное сырье после каталитической или абсорбционной очистки от сернистых примесей смешиваются с водяным паром. Смесь поступает в печь пиролиза (1). Горячий синтез-газ ( 800 С) охлаждается в теплообменнике (3) и сжимается компрессором (4). Часть сжатого газа дополнительно охлаждается в теплообменнике (7) и поступает в реактор (5) для охлаждения реакционной смеси. Из реактора смесь, пройдя теплообменник [c.124]

Для дерева отказов ХТС абсорбционной очистки отходящих газов, которое представлено на рис. 6.16, можно в соответствии с формулой (7.28) выделить следующие пять МИНП (Л = 7—4-j-2 = 5). [c.188]

Перспективным явилось применение насадок ПЕТОН в процессах абсорбционной очистки природных газов. Так, замена пластиковых колец Паля в абсорбере и клапанных тарелок в десорбере на насадку ПЕТОН в процессе аминной очистки природного газа Оренбургского и Карачаганакского месторождений позволяет снизить содержание H S до < 7 ppm, а СО , Ю < 1 ppm при одновременном сокращении расхода абсорбента на 25%. Абсорбер и десорбер с насадкой ПЕТОН показали устойчивую работу в широком диапазоне изменений нагрузок по сырью и его качеству. [c.26]

А б с о р б iTiTTIk ндкостями — наиболее распространенный и до сих пор наиболее надежный способ газоочистки. Она используется в промышленности как основной прием извлечения из газов оксидов углерода, оксидов азота, хлора, диоксида серы, сероводорода и других сернистых соединений, паров кислот (НС1, H2SO4, HF), цианистых соединений, разнообразных токсических органических веществ (фенол, формальдегид, фталевый ангидрид и др.) и т. д. Метод абсорбционной очистки основан на избирательной растворимости вредных примесей в жидкости (физическая абсорбция) или избирательном извлечении их прн помощи реакций с активными компонентами поглотителя (хемосорбция). Абсорбцион- [c.229]

Элементы расчета абсорбционных и хемосорбциониых процессов и типы применяемых реакторов рассмотрены в ч. I, гл. VI. Основные технологические показатели абсорбционной очистки степень очистки (КПД) г) и коэффициент массопередачи А определяются растворимостью газа, гидродинамическим режимом в реакторе Т, Р,ю) и другими факторами, в частности равновесием и скоростью реакции при хемосорбции. При протекании реакции в жидкой фазе величина к выше, чем при физической абсорбции. При хемосорбции резко меняются равновесные соотношения, в частности влияние равновесия на движущую силу абсорбции. В предельном случае для необратимых реакций в жидкой фазе (нейтрализация) образующееся соединение и еет практически нулевое давление паров над раствором. Однако такие хемосорбционные процессы нецикличны (поглотительный раствор не может быть вновь возвращен на очистку) и целесообразны лишь при возможности использования полученных растворов иным путем. Большинство хемосорбциониых процессов, применяемых в промышленности, обратимы и экзотермичны, поэтому при повышении температуры раствора новое соединение разлагается с выделением исходных компонентов. Этот прием положен в основу регенерации хемосорбентов в циклической схеме, тем более, что их химическая емкость мало зависит от давления. Хемосорбционные процессы особенно целесообразны таким образом для тонкой очистки газов, содержащих сравнительно малые концентрации примесей. [c.234]

Общие преимуи ества абсорбционной очистки заключаются прежде всего в ненрерывностн процесса и в возможности сравнительно экономичного извлечения большого количества примесей из газа, а также в возможности непрерывной регенерации поглотительного раствора прн циклическом режиме. Недостаток метода — громоздкость оборудования (напрнмер, башни), сложность и многоступенчатость технологических схем достижение высокой степени очистки и полная регенерация поглотителя связаны с большими объемами аппаратуры н большим числом ступеней очистки. [c.235]

Выбор амина. В соответствии с рекомендациями [И] при выборе параметров абсорбционной очистки следует иметь в виду два основных механизма абсорбции углекислого газа. Большая часть СО2 поглощается растворами МЭА и ДЭА с образованием карбамата с достижением степени поглощения 0,5 моль/моль. Превращение карбаматной структуры в бикар-бонатную с последующим протеканием кислотно-основной реакции позволяет достичь степени поглощения 1 моль/моль. При этом повышается равновесная концентрация Oj в газовой фазе за счет замедления скорости хемосорбции. С третичными аминами взаимодействие Oj по карбаматному типу невозможно из-за отсутствия подвижного атома водорода у азота, [c.24]

Абсорбционная очистка газов может быть основана и на при ципе растворения СО2 и НаЗ в жидком поглотителе. Двуокись угд рода и сероводород — более тяжелые трехатомные газы — раств " ряются в жидкости лучше двухатомных газов, таких, как водорок окись углерода, азот. Регенерацию поглотителя в этом случае пр водят за счет снижения давления газа над поглотителем. Более по ное выделение газа из поглотителя достигается созданием вакууиц или продувкой поглотителя инертным газом. [c.113]

При производстве водортда конверсионным способом последовательно осуществляются следующие физию-хлмические процессы абсорбционная очистка от сероводорода, поступающего на установку технологического газа каталитическая конверсия органических соединений серы паром и очистка газа от образовавшегося в результате ее сероводорода каталитическая конверсия очищенного углеводородного газа паром, а также окиси углерода в углекислоту абсорбционная очистка газа от углекислоты регенерация абсорбентов, применяемых для поглощения сероводорода и углекислоты. [c.165]

В качестве абсорбентов при разделении углеводородных газов используют бензиновые или керосиновые фракции, а в последние годы и газовый конденсат, при осушке — ди этилен гликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). Для абсорбционной очистки газов от кислых компонентов применяют N-мeтил-2-пиppoлидoн, гликоли, пропиленкарбонат, трибутилфосфат, метанол в качестве химического поглотителя используются моно- и диэта-ноламины. [c.192]

Сырье (рис. 89), подаваемое насосом /, после смешения в узле 21 с рециркулирующим и свежим газом и подогрева в группе теплообменников 2 и змеев иках печи 3 вводится в реактор 4 с нисходящим потоком смеси. Процесс гидроочистки протекает в стационарном слое катализатора. Выйдя и ) реактора, омесь охлаждается в группе теплообменников 2 и конденсаторе-холодильнике 5 (воздушном или водяном). В сепараторе высокого давления5 при 40—50°С газы отделяются от жидкого гидрогенизата. Образовавшийся в процессе гидрО Очистки сероводород извлекается этих газов в секции абсорбционной очистки 19 высокого давления. Поглотителем обычно служит вОдный раство р моноэтаиол-амина.. [c.271]

Изучение влияния акустических колебаний на регенерацию щелочного раствора с установки абсорбционной очистки газового конденоаза [c.67]

Пример 3. Для абсорбционной очистки технологических газов от Oj и H2S используется 15 %-й водный раствор моно-этаиоламина (HO 2H4NH2). Рассчитайте степень электролитической диссоциации моноэтаиоламина в этом растворе, изотонический коэффициент раствора, концентрации ионов ОН и Н+ и активность ионов ОН" в нем. Плотность раствора принять равной 1004 кг/м . [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология