Механические абсорберы

К распыливающим аппаратам относятся также механические абсорберы, в которых разбрызгивание жидкости производится вращающимися деталями (рис. 17-12). Внутри неподвижного корпуса 1 вращается горизонтальный вал 2, на котором насажены сетчатые диски 3, частично погруженные в жидкость. При вращении вала жидкость увлекается дисками и разбрызгивается в виде мельчайших капель. [c.604]

Механические абсорберы работают чаще всего при малом или среднем расходе газа (соотношение объемов газа и жидкости 1 10). [c.179]

Реакторы с механической мешалкой (механические абсорберы) используют главным образом для процессов, в которых [c.179]

Механические абсорберы достаточно эффективны их недостатками являются сложность устройства и значительный расход энергии. [c.605]

Механические абсорберы компакт-нее и эффективнее распыливающих абсорберов других типов. Однако они значительно сложнее по устройству и требуют больших затрат энергии на осуществление процесса. [c.458]

Рис. 357. Элемент механического абсорбера /—тарелка 2—разбрызгивающее приспособление.

Недостатком механических абсорберов является относительная сложность их устройства и повышенный расход электроэнергии. [c.339]

А—дополнительный подвод энергии (в механических абсорберах) на единицу объема жидкости. [c.109]

Ряд исследований показывает [129, 130[, что скорость окисления N0 значительно повышается в аппаратах с высокоразвитой поверхностью контакта фаз, например в барботажных и механических абсорберах. Это объясняется, по-видимому, тем, что окисление происходит не только в газовой, но и в жидкой фазе в результате поглощения N0 и Оа. Имеются указания [130], что ускорение окисления может происходить и в пограничной зоне газовой фазы. [c.154]

Механические абсорберы с горизонтальным валом [c.643]

В распыливающих абсорберах (с форсунками) чистый противоток обычно не достигается (стр. 618) и число единиц переноса, которое может быть достигнуто в одном аппарате, невелико (не более 2—3). Применение этих аппаратов возможно лишь при небольшом необходимом числе единиц переноса, когда можно ограничиться двумя-тремя ступенями. То же самое относится к скоростным прямоточным распыливающим аппаратам, пленочным аппаратам с восходящим прямотоком и механическим абсорберам. [c.653]

Для работы под давлением пригодны абсорберы всех типов, хотя надо отметить, что у механических абсорберов в этом случае предъявляются серьезные требования к сальниковым уплотнениям. Абсорбцию под давлением проводят в тех случаях, когда давление все равно требуется по ходу технологического процесса. Специальное сжатие газов для проведения абсорбции почти не применяется, если не считать случая абсорбции окислов азота в производстве HNO . Однако и в этом случае газ сжимают не столько из-за улучшения абсорбции, сколько вследствие резкого повышения скорости окисления N0 в NOj. Для десорбции, наоборот, выгоднее применять пониженное давление. Поэтому десорбцию редко проводят при повышенном давлении обычно ее ведут при атмосферном давлении или в вакууме. [c.655]

Наличие в газе или жидкости загрязнений. При наличии загрязнений, а также в случае выпадения осадков в процессе абсорбции, возможно забивание абсорбера и нарушение его работы. Так, например, в данном случае мало пригодны абсорберы с насадкой внавал. Более подходят абсорберы с регулярной насадкой (особенно с крупной насадкой), барботажные и многие типы механических абсорберов. Распыливающие форсуночные абсорберы могут применяться при работе с загрязненными газами, но при наличии загрязнений в жидкости возникают трудности из-за забивания распылителей. [c.658]

Содержание поступающих на абсорбцию газов составляет 20—40 мг/м . В связи с тем что при абсорбции тетрафторида кремния выделяется кремнегель, применяют такие абсорберы, в которых не происходит отложение осадка. Это механические абсорберы с разбрызгивающими валками лопастного типа, полые скрубберы, скрубберы Вентури, в редких случаях насадочные бащни [12]. [c.163]

На рис. 357 изображен элемент механического абсорбера, в котором контакт фаз осуществляется путем распыления жидкости при вращении вертикального вала с конусными разбрызгивателями. Газ проходит в абсорбер по зигзагообразному пути между тарелками /, как показано стрелками на рисунке. Жидкость стекает сверху вниз с тарелки на тарелку находящиеся на валу разбрызгиватели 2 захватывают и разбрызгивают жидкость по всему сечению аппарата, благодаря чему создается тесный контакт между фазами и замедляется протекание жидкости по аппарату. [c.522]

Общий вид механического абсорбера представлен иа рис. 358. Горизонтальный скруббер с механическим перемешиванием (рис. 359) состоит из поддона / и кожуха 2, в котором вращается гори- [c.522]

Абсорбция хлора осуществляется либо в механических абсорберах, которые представляют собой прямоугольную камеру, состоящую из девяти отсеков с горизонтальными мешалками, либо в пенных аппаратах, которые являются наиболее эффективными. Для полноты улавливания хлора устанавливают последовательно два пенных аппарата, работающих по принципу противотока. [c.263]

Механический абсорбер с разбрызгивающими тарелками состоит из нескольких вертикальных секций, соединенных между собою на фланцах. На валу, проходящем через все секции, насажены разбрызгивающие перфорированные корзинки. Вал вращается вместе с корзинками, а попадающее в них масло разбрызгивается [c.168]

Для орошения абсорбера с насадкой подается 5 ж масла на 1 сечения в час. Для механических абсорберов орошение должно быть больше примерно в 2—3 раза. [c.168]

Степень извлечения фтористых газов (ф) в механическом абсорбере вычисляют по уравнению [c.292]

Концентрация фтора после механических абсорберов [c.292]

К распыливающим относятся также механические абсорберы, в которых разбрызгивание жидкости производится с помощью вращающихся устройств, т. е. с подводом внешней энергии для образования возможно большей поверхности контакта фаз между газом и жидкостью. [c.457]

Рис. 358. Механический абсорбер /—корпус 2—тарелкн Л—вал с разбрызгивающими приспособлениями 4—трубопровод жидкости 5—штуцер дли ввода гааа —отбойник (Слой колец), 7—штуцер выхода не-поглоценного газа в—штущр выхода раствора.

Как видно из табл.2,абсорбция фтористых газов водой в абсорбере APT характеризуется высокими значениями коэффициентов массопередачи, превышающими коэффициенты массопередачи в механических абсорберах более чем в 10 раз. [c.222]

На рис. 420 изображен элемент механического абсорбера, в котором контакт фаз осуществляется путем распыления жидкости при вращении [c.604]

Рис. 420. Элемент механического абсорбера

Механический абсорбер представляет собой горизонтально расположенный цилиндрический аппарат, по оси которого проходит вал, приводимый но вращение при помощи электродвигателя. Процесс абсорбции в этом аппарате протекает следую-1ПНМ образом. Через цилиндр, периодически заливаемый щелочным раствором на высоту /з— Д диаметра, пропускают сероводородные газы. Они "роходят в абсорбере над жидкостью и соприкасаются при этом с мельчайшими брызгами раствора, которые образуются в результате вращения сетчатых дисков, на-са>1сенных на вал. Содержащийся в газе сероводород абсорбируется щелочным раствором, залитым в абсорбер, газы, освобожденные от НгЗ, удаляются из аппарата при помощи центробежного вентилятора. [c.339]

В настояш.ес время для абсорбции фтпрсодсржащих газе применяют следующие абсорбционные аппараты полые башн механические абсорберы, скрубберы Вентури, абсорберы с пл вающей насадкой, с провальными тарелками, пенные и др. Ст( пень очистки в них от фтора практически одинакова и соста [c.268]

По сравнению с абсорберами других типов механические абсорберы более компактны и эффективны, но они значительно сложнее по конструкщ1и и требзтот больших затрат энергии для проведения процесса. Поэтому механические распыливающие абсорберы целесообразно применять в тех случаях, когда распыление с помощью форсунок или газом, взаимодействующим с жидкостью, по каким-либо причинам не представляется возможным. [c.82]

Водная абсорбция фтористых газов практически сводится к поглощению туманообразной Н251Рб, образовавшейся в результате гидролиза 51р4, и на суперфосфатных заводах обычно производится в две ступени. Сначала газ промывают в механических абсорберах — камерах с разбрызгивающими валками, где улавливается 80—90% фтора, затем в полых башнях, орошаемых водой, где поглощается остальная часть фтористых соединений. Башни орошают водой и образовавшийся здесь слабый раствор кремнефтористоводородной кислоты подают на орошение камер. Раньше камеры строили из кислотоупорного кирпича и футеровали диабазовыми плитами. Теперь на многих заводах установлены стальные механические абсорберы, гуммированные или футерованные кислотоупорными плитками по слою полиизобутилена или асбестового картона на кислотоупорном цементе. [c.346]

Башни с хордовой насадкой могут быть использованы также для водной абсорбции четырехфтористого кремния. При равномерном и непрерывном орошении отложения геля на поверхности насадки не происходит. Перерыв в орошении больше 10 мин недопустим. На Невском химическом заводе такие башни с успехом используются в качестве второй ступени улавливания фторгазов после механических абсорберов с валками. Две последовательно включенные башни работают первая противотоком, вторая — прямотоком содержание фтора в газе снижается от 1—7 до 0,01—0,2 г/нм . Чистку башен производят периодически, во время капитального ремонта. [c.350]

В абсорбционном отделении суперфосфатного производства отходящие газы очищают от фтористых соединений с получением кремнефтористоводородной кислоты. Абсорбционная система отделения состоит из сдвоенного механического абсорбера, промывной бащни, орошаемых разбавленной кислотой, и брыз-гоуловителя на некоторых суперфосфатных заводах она представляет собой каскад из трех последовательно соединенных двухвалковых абсорбционных камер. [c.37]

Производство значительных количеств пиросульфита натрия рационально лишь непрерывным способом. При этом поглощение ЗОг можно осуществлять, например, в механических абсорберах с последующим разделением пиросульфитной пульпы в непрерывнодействующих центрифугах сушку пиросульфитз во избежании его разложения следует производить в течение очень малого времени, измеряемого секундами, например, распыляя продукт в потоке теплого воздуха. [c.537]

Абсорбция газов (1966) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.457 , c.458 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.482 , c.483 ]

Абсорбционные процессы в химической промышленности (1951) -- [ c.232 , c.321 ]

Абсорбция газов (1976) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология