Регенерация полная

Осушка газа при высоких температурах особенно важна в процессах повторного использования технологического газа (например, при восстановлении катализаторов, циркуляции реакционной смеси и т. д.). Замена обычных адсорбентов цеолитами позволяет в ряде случаев сократить стадию охлаждения осушаемого газа, т. е. значительно снизить энергозатраты. Адсорбционная способность цеолитов сравнительно мало меняется с повышением температуры, поэтому тепло, выделяющееся в процессе поглощения паров воды, не оказывает существенного влияния на активность адсорбента. При использовании адсорбентов в стадии регенерации полное удаление влаги, как правило, не достигается и остающаяся влага оказывает сильное влияние на их осушающую способность в стадии адсорбции. В этом отношении цеолиты могут быть использованы для глубокой осушки газа, недостижимой другими осушителями. [c.109]

Жидкая или газовая смесь пропускается через слой адсорбента, обычно сверху вниз. Цикл адсорбции заканчивается после почти полного использования поглотительной способности адсорбента, на что указывает проскок адсорбируемого вещества. Затем через адсорбент пропускают вытесняющий агент (растворитель, водяной пар и т. д.), который вытесняет адсорбированное вещество с поверхности адсорбента. Иногда этого бывает недостаточно. Например, при адсорбционной очистке масел, парафина часть смолистых ве(цеств остается па поверхности адсорбента после вытеснения. Тогда адсорбент требует дополнительной регенерации путем выжига смолистых отложений, для чего его необходимо выгружать и регенерировать в отдельном аппарате. [c.258]

Процесс регенерации закоксованных катализаторов по существу является каталитическим горением твердого топлива в условиях, когда осуществляется максимально полный контакт твердого катализатора с коксовыми отложениями. [c.74]

Обычно в качестве среды для нагрева и отдувки и в качестве газа-носителя при регенерации насыщенного адсорбента на промышленных адсорбционных установках применяют поступающий на отбензинивание природный газ. Используемый для регенерации газ должен обеспечивать в каждом цикле регенерации полную отдувку из слоя адсорбированных компонентов для максимального снижения остаточного насыщения адсорбента к началу следующего рабочего периода. Используемый для регенерации газ и условия процесса регенерации должны также обеспечивать эффективную конденсацию для выделения в жидкофазном состоянии адсорбированных углеводородов, испаряющихся и отпариваемых из слоя адсорбента. [c.48]

При тепловой регенерации полный цикл включает А., нагрев адсорбента, его десорбцию и охлаждение. Большое число стадий обусловливает низкую интенсивность и высокую энергоемкость процесса. Поэтому широкое распространение получили т. наз. короткоцикловые установки, весь цикл в к-рых занимает неск. минут. В них газ подается в адсорбер под значит, давлением, к-рое затем сбрасывается, и происходит десорбция. Весь процесс идет почти изотермически (отклонение от изотермичности вызывается только выделением теплоты А. и поглощением теплоты при десорбции). Стадии цикла А., сброс давления, десорбция, подъем давления. Пример-установки с цеолитом для получения воздуха, обогащенного кислородом. [c.43]

В случае абсорбции под давлением возможны различные варианты десорбции горючих примесей. Целесообразно проводить этот процесс путем снижения давления до давления регенерации полнее примеси удаляются при подогревании раствора. Разработан [117] вариант получения чистой двуокиси углерода, основанный на отводе ее из регенератора двумя потоками. Через верх регенератора уходит часть СО 2 и все примеси, а. несколько ниже (на 2—3 тарелки) отбирается чистая двуокись углерода. [c.173]

Содержание окиси углерода в дымовых газах крекинг-установок уменьшают высокотемпературной регенерацией катализатора при 650—700°С с дожитом окиси углерода в двуокись и (или) введением в катализатор добавок, промотирующих дожиг окиси углерода. В качестве промоторов используются ионы редкоземельных металлов (рений, палладий, иридий, платина, родий и др.), способствующие повышению интенсивности горения кокса и обеспечивающие полное сгорание оксида углерода /14/. Высокотемпературная регенерация проводится при [c.34]

Получаемый избыточный газ собирается в газгольдерные емкости, а после их наполнения дросселируется в атмосферу. Так как наполнение блока из газгольдерных емкостей не дает возможности получить в блоке с самого начала периода регенерации полное давление, то работа начинается при пониженном давлении, которое постепенно повышается за счет накопления в системе продуктов горения. [c.421]

В случае абсорбции под давлением возможны различные варианты десорбции. Наиболее целесообразно проводить этот процесс путем снижения давления до давления регенерации полнее примеси удаляются при подогревании раствора. При проведении абсорбции под давлением целесообразна промежуточная десорбция плохо растворимых примесей даже в тех случаях, когда нет [c.132]

Если биологическая активность белка служит критерием степени его очистки, то всегда желательно определять активность каждой из фракций. Регенерация полной исходной активности может считаться признаком того, что в ходе производившихся операций активный белок не претерпел никаких изменений. С другой стороны, отсутствие восстановления исходной активности может указывать на разрушение белка или на потерю существенно важного для реакции компонента, например кофермента. Кроме того, полезно сравнивать в каждой фракции различного типа активности, так как иногда случается, что в одной фракции достигается лучшая степень очистки, а в другой — больший выход. Если потери выделяемого вещества допустимы, то более желательной может быть первая фракция. [c.23]

Среднегодовой расход масла на промывку аппаратов при ремонтах нормируется в зависимости от их вместимости и с учетом того, что промывочное масло вновь используется после его регенерации. Полный годовой расход трансформаторного масла может быть определен по графику на рис. 11.4. [c.273]

Закоксованный катализатор из отпарной зоны Р—1 по наклонному катализаторопроводу поступает в зону кипящего слоя регенератора Р-2, где осуществляется выжиг кокса в режиме полного окисления оксида углерода в диоксид. Регенерированный катализатор по нижнему наклонному катализаторопроводу далее поступает в узел смешения лифт—реактора. Воздух на регенерацию нагнетается воздуходувкой. При необходимости он может нагреваться в топке под давлением. Дымовые газы через внутренние двухступенчатые циклоны направляются на утилизацию теплоты (на электрофильтры и котел —утилизатор). [c.135]

Более полную регенерацию хинона проводят в регенераторах путем барботирования сжатого воздуха через поглотительный [c.53]

На III ступени экстракцию проводят чистым растворителем при несколько повышенной температуре (—28 --33°). Температуру III ступени экстракции выбирают так, чтобы смесь разделялась на две жидкие фазы. Застывающий компонент III ступени является конечным продуктом процесса и после использования его холода поступает на регенерацию растворителя. Экстракт III ступени, содержащий масло с повышенной по сравнению с целевым продуктом температурой застывания, подают на обработку во II ступень экстракции. Такая система обработки сырья позволяет наиболее глубоко извлекать содержащиеся в нем низкозастывающие компоненты при наиболее полном использовании применяемого растворителя. [c.220]

Регенерация катализатора должна осуществляться по возможности простым путем и протекать достаточно легко и полно без спекания катализатора и снижения его активности и избирательности. [c.56]

На сжигание 1 кг кокса расходуется 13—18 кг воздуха. Расход воздуха в значительной степени зависит от полноты сжигания углерода кокса. При регенерации не весь углерод кокса окисляется до углекислого газа (СОа), часть его сгорает только до окиси углерода (СО). В то же время выходящие из регенератора газы содержат небольшое количество кислорода. Расход воздуха тем выше, чем большее количество углерода кокса окисляется до углекислого газа. В последнее время на некоторых установках за регенератором стали устанавливать паровые котлы с целью дожигания окиси углерода и более полного использования тепла горячих газов регенерации для дополнительного производства водяного нара. [c.92]

Концентрацию кислорода в газах регенерации поддерживают невысокой с целью экономии энергии на подачу воздуха и создания менее благоприятных условий для процесса догорания окиси углерода вверху регенератора. Содержание кислорода в смеси выходящих из циклонов газов автоматически регистрируется и контролируется. Периодически проводится полный технический анализ продуктов сгорания. [c.160]

Катализатор должен циркулировать в системе с заданной производительностью до достаточно полной регенерации его (содержание кокса 0,1%), затем производительность снижается на 25—30% и циркуляция продолжается до охлаждения катализатора в аппаратах реакторной части приблизительно до 320—350°. После этого, перекрыв заслонки на катализаторопроводах к дозерам и прекратив поступление к ним катализатора, закрывают подъемные гильзы дозеров и таким образом прекращают циркуляцию катализатора. [c.149]

Повышенное содержание кокса на регенерированном катализаторе при повторном коксоотложении на нем способствует разрушению катализатора. Для более полного выжига кокса увеличивают подачу воздуха в регенератор, на короткое время повышают температуру воздуха и таким образом доводят температуру процесса регенерации до указанной в технологической карте. [c.153]

Регенерация катализатора должна осуществляться простым путем и протекать достаточно легко и полно без спекания катализатора и снижения его активности и избирательности. Высокая регенерационная способность является необходимым и весьма важным свойством катализаторов крекинга. [c.36]

Как правило, катализатор продувают перегретым водяным паром, причем возможно полнее и немедленно после выхода катализатора из крекинг-зоны. При длительном пребывании увлекаемых углеводородных фракций в большой массе горячего катализатора эти фракции подвергаются жесткому крекингу, что приводит к нежелательному повышению выхода кокса и к увеличению расхода воздуха в ступени регенерации. [c.153]

При разборе задач регенерации теплоты приводились схемы поверхностных теплообменников (рис. 1Х-34), применяемых в контактных аппаратах. Если в системе, состоящей из теплообменника и реактора, полное количество теплоты, необходимое для нагревания газов до заданной температуры перед входом в реактор, поставляется газом, покидающим реакционное пространство, то такая система будет автотермической (рис. 1Х-58). [c.402]

Три работы, о которых здесь идет речь, касаются управления системами ректификации и абсорбции. Наиболее полной из них является статья Льюиса . Он использовал моделирование на аналоговых машинах для доказательства устойчивости и расчета системы автоматического регулирования процесса регенерации растворителя, дающего большую экономию вспомогательных средств, необходимых для работы производства. [c.138]

Воздух на регенерацию катализатора вводится в регенератор через воздушные трубчатые коллекторы 10. Выжиг кокса проводится Б кипящем слое в режиме практически полного окисления оксида углерода в диоксид. [c.25]

Сроки смены турбинного масла. Турбинные масла ГТ-50 (МРТУ 38-1-256—67) 22(Л) (ГОСТ 32—53) или 22(Л) из сернистых нефтей (ВТУ НП № 54—59) применяют на тепловозах как рабочую жидкость в системе гидропередач. Полную замену турбинного масла производят на БПР независимо от браковочных норм (табл. 16) на это масло. Слитое масло передают на регенерацию. [c.101]

Подключённый до начала регенерации адсорбер с цеолитами должен оставаться в схеме до полного его охлаждения. На высокотемпературных стадиях замена адсорбента на свежий запрещается во избежание вспышки десорбированных из цеолитов углеводородов. [c.58]

Для интенсификации процесса десорбции в слой адсорбента вво-Л.ились гранулы промышленного алюмоплатинового катализатора >. П-56, обеспечивающего при температуре регенерации полное глубо-юе окисление десорбируемых органических примесей до диоксида углерода и воды и инициирующего таким образом дополнительный локальный теплоподвод в зону десорбции примесей из цеолитов. Этот [c.113]

В промышленных условиях для полного превращения 1 кг бутана требуется примерно 550 ккал. Подведение такого большого количества тепла представляет технически трудную проблему. Для решения ее имеется в принципе три возможности. Во-первых, расположение катализатора в трубках, обогреваемых снаружи газом (иОР-процесс) [15]. Во-вторых, тепло, необходимое для дегидрирования, предварительно накапливается в реакторе таким образом, что совместно с катализатором в зону дегидрирования вводится некатализирующий материал, обладающий высокой теплоемкостью. Так как катализатор для освобождения от коксовых частиц, делающих его неактивным, время от времени подвергается регенерации путем выжигания в струе воздуха, и при этом освобождается большое количество тепла, то в дальнейшем тепло, приносимое катализатором в реактор, используется для осуществления реакции дегидрирования. Но количество тепла, накопленное при этом в катализаторе, вернее в теплоносителе, ограничено, поэтому необходимо, чтобы процесс регенерации проходил за возможно короткое время (7—15 мин.). В случае необходимости можно также в период регенерации подводить к катализатору еще искусственное тепло (процесс Гудри [16]). [c.47]

Предполагают, что ацетилен и закись азота попали в конденсатор в результате частичной регенерации силикагелевого фильтра во время отключения установки без полного размораживания за шесть месяцев до взрыва. Оставалось неясным, почему в течение шести месяцев не взорвалась взрывчатая смесь в конденсаторе, если она в него попала. Исследования показали, что твердый ацетилен очень медленно растворяется в жидком кислороде. Растворимость же закиси азота приблизительно в 27 раз больше растворимости ацетилена. Твердое вещество, отложившееся виачале, преимущественно содержало закись азота [90% (мол.)], а поэтому было невзрывоопасным. Как показали расчеты и подтвердили эксперименты, через шесть месяцев твердый слой ацетилена толщиной 1 мм растворился, что и привело к образованию взрывчатой смеси. [c.372]

Взвесь гранул в растворителе из экстрактора 7 переводят в отстойник 8. Экстракт направляют в экстрактор 5 для использования на I ступени экстракции, а всплывшие гранулы подают на автоматическую фильтрующую центрифугу 9. В центрифуге гранулы в процессе центрифугирования еще раз промывают свежим растворителем для более полного обезмасливания. Из центрифуги 9 обезмасленный парафин поступает в приемник и далее на регенерацию растворителя. Фильтрат из фильтрующей центрифуги 9 собирают в приемнике 10 и используют в качестве добавки к растворителю II ступени экстракции. [c.232]

Регенерация ацетон-бензол-толуолового растворителя. При регенерации ацетон-бензол-толуолрвого растворителя следует иметь в виду две особенности этого растворителя во-первых, полную растворимость ацетона в воде при весьма малой растворимостп в воде бензола и толуола и, во-вторых, значительную разницу между температурами кипения его компонентов (ацетона 50°, бензола 80,1°, толуола 110,6°). [c.240]

Степень удаления кокса с катализатора зависит главным образом от режима работы регенератора и качеств катализатора. Чем доступнее поверхность пор твердого катализатора для молекул кислорода воздуха, тем быстрее выжигается кокс. Чем крупнее поры катализатора, тем полнее выжигается кокс из глубинных частей гранул катализатора. Вместе с тем, при укрупнении пор за счет сокращения числа пор умеренного сечения уменьшается внутренняя рабочая поверхность гранул катализатора. Накопление Б порах кокса вследствие недостаточного удаления его при регенерации приводит к неполному использованию катализатора нри крекинге сырья в peiiiTope. [c.88]

Для определения весовых количеств отдельных газов и полного веса газов регенерации (в кг на кг кокса) пользуются формулами (5), (6), (1), (И) и (12), а также удельными весами у, кг1нм газов [c.281]

Гидроформинг. Интересный материал о работе установок гидроформинга собран в обзоре Хилла, Винсента и Эвертта [26]. Процесс проводится в присутствии алюмо-молибденового катализатора при температурах от 480 до 540° С, объемной скорости подачи сырья около 0,5 в час, рабочем давлении от 10 до 21 ати и высоком парциальном давлении водорода. Работа установки происходит по циклам (из четырех камер с катализатором в двух идет регенерация, а две другие находятся в работе). Полный цикл состоит из девяти стадий и продолжается 9 часов. [c.177]

В будущем практический интерес может представить процесс совместного производства синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов. По отношению к процессу прямого гидрирования кислот себестоимость 1 т натрийалкилсульфатов в данном случае составляет 106,4%. Однако следует учитывать, что разница в затратах обусловлена исключительно тем, что на стадии экстракции непросульфировавшихся соединений используется дорогостоящий этилацетат. В настоящее время во ВНИИНефтехиме ведутся работы, направленные на более полную регенерацию этилацетата, что позволит резко сократить его потери и улучшить технико-экономические показатели по процессу в целом. [c.189]

В процессе на. катализатор вместе с сырьем непрерывно поступает промотор — хлорорганическое соединение (несколько миллионных долей). На платиновом катализаторе промотор превращается в хлороводород. Рециркуляция НС1 не предусмотрена. Низкая скорость реакций гидрокрекинга и небольшая величина коксоотложения на катализаторе позволяют использовать его длительное время без регенерации. Присутствие очень незначительных количеств XJ opoвoдopoдa и практически полное отсутствие влаги в реакционной системе позволяют сооружать установки из углеродистой стали. [c.102]

При переработке тяжелых видов нефтяного сырья с высокой коксуемостью саморегенерирующей способности железоокисных катализаторов недостаточно для полного удаления коксовых отложений в течение длительного времени работы, что требует использования отдельной стадии окислительной регенерации, позволяющей одновременно осуществить нагрев циркулирующего катализатора до необходимой температуры. [c.76]

Тепловой эффект неполного окисления катализатора до РезО ниже, чем для полного окисления до Ре20з (табл. 3.1). Таким образом, предотвращения перегрева можно достичь не только снижением концентрации кислорода и рациональной организацией потоков, но и путем неполного окисления железа катализатора. Последнее возможно при относнтельно высоких температурах регенерации, поскольку в этом случае скорость окисления кокса выше скорости окисления металла. [c.79]

Раствор щелочи подается в избытке и циркулирует в системе до отработки, после чего подвергается регенерации. При непрерывном защелачивании светлых нефтепродуктов, прошедших сернокислотную очистку, опасность образования эмульсии незначительна, и соответствующие меры предосторожности обычно не принимаются. В отношении вязких нефтепродуктов дело обстоит сложнее. Полная сепарация кислого гудрона весьма затруднительна. В литературе описана установка, на которой масляные дистилляты после сернокислотной очистки с интенсивным перемешиванием проходят специальные электросепараторы в них производится осаждение кислого гудрона электростатическим способом [74]. [c.237]

Часть ароматики (или олефинов), полученной таким способом, вместе с некоторым количеством десорбента возвращается как рефлюкс в зону, обогащенную ароматикой. Колонны, из которых была удалена ароматика, включаются в цикл в зону, обогащенную предельными (парафины — циклопарафины). Полный цикл состоит из следующих операций включение колонны со свеже-регенерированным адсорбентом в зону, обогащенную предельными, постепенное изменение точки ввода сырья в обогащенную ароматикой зону, и, наконец, десорбция ароматики и регенерация десорбента. [c.268]

Регенерация катализатора осуществляется в двухступенчатом регенераторе 3 и 4, обеспечивающем практически полный выжиг кокса при минимальной гидротермической дезактивации катализатора. При проведении крекинга используется уль-трастабильный цеолитный катализатор. [c.12]

Технологические схемы современных адсорбционных отбензини-вающих установок отличаются от схем недавнего прошлого применением значительно меньших по размеру и иных по форме адсорберов, сокращением продолжительности адсорбционного цикла до 24—45 мин вместо 2—4 ч, регенерацией адсорбента горячим газом вместо перегретого водяного пара и, наконец, применением более совершенных современных зернистых адсорбентов (силикагель, сочетание силикагеля с активированным углем и др.). Сравнительно небольшие размеры адсорберов и малая продолжительность циклов адсорбции приводят к тому, что полная замена адсорбента требуется лишь после 1—2 лет его работы, резко снижаются эксплуатационные расходы и себестоимость газового бензина. Замена регенерирующего агента — водяного пара — горячим газом уменьшила расход топлива почти в 8 раз по сравнению с расходом на угольно-адсорбционных установках, так как на превращение воды в пар требуется значительно больше тепла, чем на подогрев газа. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология