Масло поглотительное каменноугольно

СВОЙСТВА ПОГЛОТИТЕЛЬНОГО КАМЕННОУГОЛЬНОГО МАСЛА [c.290]

Конечная концентрация бензольных углеводородов в поглотительном масле обусловливает его расход (который, в свою очередь, влияет на размеры как абсорбера, так и десорбера), а также часть энергетических затрат, связанных с перекачиванием жидкости и ее регенерацией. Поэтому А выбирают, исходя и.з оптимального расхода поглотителя [3). Для коксохимических производств расход поглотительного каменноугольного масла /. принимают в 1,5 раза больше минимального . ц [4 . В этом случае конечную концентрацию определяют из уравнения материального баланса, используя данные по равновесию (см. рнс. 5.2 и 5.3) [c.193]

Масло поглотительное каменноугольное—маслянистая жидкость темно-коричневого цвета. Содержит углеводороды с некоторой примесью фенолов—не более 0,5%, нафталина—10—15%, пиридиновых оснований—3—4% и др. Температура вспыщки 105°. Получают путем обесфеноливания тяжелой фракции, выделяемой при ректификации каменноугольной смолы, при температуре кипения 230—300°. [c.991]

Масло поглотительное каменноугольное, продукт ректификации каменноугольной смолы. Применяют для извлечения (улавливания) бензольных углеводов из коксовых газов и для флотации тонкозернистых шламов. Выпускают марок А и Б — для улавливания углеводородов и В — для флотации. [c.363]

В качестве абсорбента применяют поглотительное масло — фракцию каменноугольной смолы (также получаемой в процессе коксования), выкипающую в пределах 230—300°С и очищенную от фенолов и пиридиновых оснований. Иногда в качестве поглотителя используют соляровое масло с температурой начала кипения 265°С. Его поглотительная способность на 25—30% ниже, поэтому в производственных условиях расход абсорбента составляет 1,5—1,6 л на 1 м газа для каменноугольной смолы и [c.142]

Коэффициент диффузии бензольных углеводородов в поглотительном каменноугольном масле при 30° С равен [c.183]

Масло поглотительное каменноугольное — маслянистая жидкость темно-коричневого цвета. Получают путем обесфеноливания тяжелой фракции, выделяемой при ректификации каменноугольной смолы (температура кипения 230— [c.458]

Паровой метод осуществляется в паровом регенераторе путем подогрева масла до 170—175 °С с последующей отгонкой масла от полимеров большим количеством острого пара Подогрев масла в регенераторе производится глухим паром При паровой регенерации не удается резко улучшить качество оборотного поглотительного масла, особенно каменноугольного [c.255]

Определение осадка в поглотительном каменноугольном масле [c.266]

Выведенное из оборота отработанное поглотительное каменноугольное масло может быть снова восстановлено, т. е. превращено в свежее поглотительное масло. Процесс этот называется регенерацией (восстановлением) отработанного поглотительного масла. [c.157]

Дополнительная очистка газа от нафталина обычно производится в специальных нафталиновых скрубберах путем промывки газа различными поглотителями. Хорошими поглотителями нафталина считаются соляровое масло, газойль (нефтяной погон),, антраценовое масло (погон каменноугольной смолы) и -поглотительное каменноугольное масло, лишенное нафталина. [c.206]

М — молекулярный вес поглотительного масла (для каменноугольного масла М ь 180). Остальные обозначения пояснены выше. [c.427]

НЕКОТОРЫЕ ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОГЛОТИТЕЛЬНОГО КАМЕННОУГОЛЬНОГО МАСЛА [c.42]

В условиях производства, при содержании бензола в газе около 30 г/м3, хорошее каменноугольное поглотительное масле насыщается бензолом до 2,5%, а соляровое масло — только до 2%. Таким образом, поглотительная способность каменноугольного масла примерно в 1,2—1,3 раза выше поглотительной способности солярового масла. Поэтому каменноугольного масла потребуется для. улавливания бензола на 20<у0 меньше, чем солярового масла. [c.155]

Назовите причины порчи поглотительного масла загустевания каменноугольного масла и образования шлама и водной эмульсии солярового масла. [c.203]

При нагреве в печах каменного угля или чаще смеси (шихты) нескольких сортов углей без доступа воздуха получают кокс и летучие продукты коксования. Выход бензола при коксовании каменных углей составляет в среднем 0,7% от веса угля. Температура газов, выходящих из печи, 600—800°. Путем охлаждения газа до температуры 25—30° из него выделяют смолу и надсмольную воду. Затем газы с целью очистки от аммиака промывают водой и направляют в бензольные скрубберы, орошаемые поглотительным — каменноугольным или соляровым — маслом чем ниже температура, тем полнее поглощение обычно из газа извлекается 90—95% бензола. От масла, насыщенного бензолом, отгоняется так называемый сырой бензол, а оставшееся масло поступает вновь на орошение бензольных скрубберов. [c.65]

Температура насыщенного бензолом поглотительного каменноугольного масла после [c.113]

Поглотительное каменноугольное масло, применяемое для улавливания бензола из газа, должно отвечать следующим требованиям [c.327]

Наиболее употребительными поглотительными маслами являются каменноугольное и соляровое. [c.320]

Рис. 67. Зависимость вязкости поглотительного каменноугольного масла от температуры.

Загустевание работающего поглотительного каменноугольного масла происходит вследствие потери наиболее легких его по-гонов с обратным коксовым газом и с сырым бензолом. Так как в масле накопляются высококипящие вещества, вязкость его увеличивается и температура начала выпадения кристаллических осадков повышается с 10—15° С до 20—25° С. [c.94]

Поглотительное каменноугольное масло для улавливания сырого бензола. ....... ..3,5% [c.279]

Из масел, получаемых при переработке каменноугольной смолы, наиболее полно отвечает этим требованиям так называемое поглотительное масло, а из нефтяных — специальное соляровое масло. В СССР применяются оба масла. Однако каменноугольное масло имеет существенные преимущества по сравнению с нефтяным более высокую поглотительную способность, в процессе работы из него не выделяется шлам, оно является продуктом собственного производства. В связи с этим только на некоторых предприятиях [c.32]

Поглотительное каменноугольное масло с т. кип. 253—292°................. [c.243]

Отработанный активированный уголь регенерируют, отгоняя бензол перегретым паром, после чего активированный уголь прокаливают в муфеле без доступа воздуха при 800 С в течение 8 ч. Регенерированный уголь хранят в склянке с притертой пробкой. Можно две и-образные трубки с активированным углем заменить колонкой с насадкой из стеклянных колец (или бус), которая орошается по принципу противотока поглотительным каменноугольным или соляровым маслом, но в этом случае затрудняется точное количественное определение уловленного сырого бензола. [c.107]

Аценафтен, кристаллическое вещество от белого до серого цвета. Выделяют из узкой фракции при переработке поглотительного каменноугольного масла. Применяют для получения аценафтенхинона, нитроаценафтена и других продуктов для красителей. [c.351]

Представляет практический интерес окислительная стабилизация тяжелой смолы пиролиза при 220—270 °С с последующим фракционированием по технологии, подобной переработке каменноугольной смолы. При этом отбираются нафталиновая фракция, фракции, аналогичные поглотительному и антраценовому маслу, и получается высококачественный нефтяной пек. Он пригоден как для приготовления электродной массы, так и для коксования с получением высококачественного нефтяного кокса. [c.191]

Температура насыщенного бензолом поглотительного каменноугольного масла после решоферов, °С..................................... 140—165 [c.91]

Конечная концентрация бензольных углеводородов в поглотительном масле обусловливает его расход (который, в свою очередь, влияет на размеры как абсорбера, так и десорбера), а также часть энергетических затрат, связанных с перекачиванием жидкости и ее регенерацией. Поэтому Хк выбирают, исходя из оптимального расхода поглотителя [3]. Для коксохимических производств расход поглотительного каменноугольного масла L принимают в 1,5 раза больше минимального [4]. [c.193]

Поглотительное каменноугольное масло [c.238]

Легкое масло (легкая фракция) 0,5 Фенолы (фенол, крезолы, ксиленолы) 1,6 Основания из фенольной, нафталиновой и поглотительной фракций 0,7 Тяжелый сольвент 0,8 Нафталин прессованный 6,5 Поглотительное каменноугольное масло для улавливания бензола 3,5 Антрацен сырой 26%-ный 2,2 Масла технические 32,2 Пек разных сортов 52,0 [c.157]

Фракция поглотительного каменноугольного масла с т. кип. 253— 292° подверглась превращению на 74,8%, главным образом в нижеки-пящие продукты. Кокса на катализаторе отложилось 0,28% от веса фракции. [c.240]

При улавливании бензола из газа извлекаются остатки нафталина. Из-за высокой летучести нафталина при атмосферном давлении только 80—81% от его содержания в продуктах коксования конденсируется вместе с каменноугольной смолой [23], а около 20% в виде паров или аэрозоля поступает в отделение улавливания сырого бензола. Треть этого количества выделяется в конечных холодильниках отделения улавливания сырого бензола, а более 40% абсорбируется поглотительным маслом совместно с сырым бензолом. [c.154]

Для солярового масла Уа = 1,06+1,09 для каменноугольного поглотительного 1,14-1,18. Низкие парциальные давления бензольных углеводородов в газе объясняют невысокое содержание бензольных углеводородов в насыщенном поглотительном масле (не более 2-3 % мае.). Это приводит к расходованию на орошение абсорберов больших объемов абсорбентов и к значительным расходам энергии на обогрев масла при десорбции бензольных углеводородов из абсорбента. [c.168]

Характеристики солярового нефтяного и каменноугольного поглотительного масла представлены ниже [c.168]

Обычно технические масла представляют собой смеси различных продуктов. Так, шпалопропиточное масло готовят, смешивая и совместно кристаллизуя 1 антраценовую и поглотительную фракцию в соотношении 1 3 масло для подсвечивания пламени готовят смешением непосредственно в железнодорожной цистерне антраценового масла (фракции), каменноугольной смолы и сольвент-нафты (20 1 4). Масла для производства технического углерода часто представляют смесь неотфильтрованной первой антраценовой и второй антраценовой фракции. [c.345]

В жидких продуктах - сыром бензоле, улавливаемом нз коксового газа поглотительным маслом, и каменноугольной смоле, конденсирующейся после охлаждения газа, - присутствуют в основном ароматические углеводороды. Поскольку продукты коксования проходят подсводовое пространство - зону, не заполненную твердым остатком пиролиза, где подвергаются воздействию температуры 800-900 С. происходит значительное нивелирование состава продуктов, получающихся нз разных углей и их смесей (шихт), а выход их завиагг в большей мере от температуры ппролиза. Выход газа составляет [c.207]

Некоторые пути улучшения технологических свойств поглотительного каменноугольного масла. Керн A.A., Устюгов Н.Г., Куницкая А.И. В сб. Совершенствование процессов улавливания продуктов коксования . М., Металлургия , 1982 (МЧМ СССР), с. 42- 45. [c.70]

Во втором бензоле неизбежно присутствует довольно значительное количество нафталина, который по1падает во второй бензол благодаря улавливанию из газа и выделению из свежего поглотительного каменноугольного масла [c.257]

Загустевание поглотительного каменноугольного масла вызывается, в первую очередь, потерей наибадее легких погонов его с обратным коксовым газом и сырым бензолом. При этом возрастает содержание в масле высококипящих веществ, вследствие чего вязкость его увеличивается, а температура начала выпадения кристаллических осадков повышается с 10—15 до 20—25° С. [c.135]

Коксовый газ, очищенный от аммиака, направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространенным методом улавливания сырого бензола является абсорбция его поглотительными маслами при 20—25°С в скрубберах. В качестве поглотителей применяется каменноугольное (фракция перегонки ка.менноугольной смолы, кипящая при 230—ЗОО С) или соляровое масло (фракция, кипящая при 300—350°С). Газ, поступающий в бензольные скрубберы, предварительно охлаждается водой в холодильниках непосредственного смешения. При этом из газа вымываются нафталин и мельчайшие брызги серной кислоты, увлеченные из сатуратора. Освобожденный от сырого бензола коксовый газ, так называемый обратный коксовый газ, в большинстве случаев очищается от сероводорода и других серосодержащих соединений и поступает потребителю. Раствор сырого бензола в поглотительном масле направляют в дистилляционную колонну, где из него отгоняется сырой бензол, а масло после охлаждения возвращается на орошение бензольных скрубберов. [c.45]

Содержание сырого бензола в коксовом газе составляет в среднем 30—35 г/м Извлекают бензольные углеводороды из газа их конденсацией при пониженных температурах, адсорбцией на твердых адсорбентах, абсорбцией при атмосферном или повышенном давлении. Абсорбция используется наиболее широко. На рис. 21 представлена принципиальная технологическая схема абсорбции бензольных углеводородов из коксового газа. В качестве сорбентов используют масла каменноугольного и нефтяного (соляровое масло) происхождения. Имея меньшую молекулярную массу (170—180), каменноугольное поглотительное масло обладает большей поглощающей способностью (каменноугольное масло может поглощать до 2,0—2,5% сырого бензола по сравнб нию с 1,5—2,0% в соляровом масле). Расход подаваемого в абсорберы каменноугольного масла на 1 т коксуемой шихты равен 0,5 м против 0,65 для солярового масла [19, с. 83]. Соответственно меньше расход энергии на перекачивание и нагревание масла. [c.152]