Улавливание бензольных углеводородов

Поглотительная фракция преимушественно используется для приготовления поглотительного масла для улавливания бензольных углеводородов. Из этой фракции принято извлекать фенолы, так как предполагают, что они снижают стабильность поглотительного масла. Это положение не является бесспорным, так как входящие в состав поглотительной фракции высококипящие фенолы являются ингибиторами радикальных реакций. Поглотительная фракция содержит 4-5% хинолиновых оснований и может явиться источником сырья для производства этих соединений. [c.328]

Поглотительное масло после удаления из него сырого бензола до остаточной концентрации -0,4 мас.% вновь поступает на улавливание бензольных углеводородов из коксового газа. Таким образом, жидкий поглотитель находится в цикле абсорбция-десорбция. Так как поглотительное масло подвергается многократному нагреву, в нем накапливаются высокомолекулярные вязкие продукты, выпадающие в осадок и ухудшающие работу теплообменной аппаратуры. По этой причине поглотительное масло постоянно подвергается регенерации путем перегонки с паром. [c.64]

Качество масла регламентируется ТУ 6-117-77. В зависимости от назначения, поглотительное масло выпускают марок А (1 и 2 сорта) и Б. Масло марки А применяют для улавливания бензольных углеводородов, а марки Б — для приготовления технических масел, присадок и других целей. По договоренности с потребителем допускается применение масла марки Б для улавливания бензольных углеводородов. Поглотительное масло должно соответствовать следующим требованиям и нормам ТУ 14-6-117-77 [c.489]

Улавливание бензольных углеводородов [c.172]

На большинстве отечественных заводов вакуум-карбонатная сероочистка размешена после улавливания бензольных углеводородов, что позволяет избавиться от очистки газа от нафталина, но создает серьезные трудности при эксплуатации бензольного цеха. [c.182]

Главным недостатком подобной технологической схемы конечного охлаждения является поглощение из газа цианистого водорода, сероводорода и аммиака, а также частичное улавливание бензольных углеводородов. Остается в воде и небольшое количество нафталина и смолы. Эти вещества частично десорбируются в воздух на градирне, и выбросы цианистого водорода, сероводорода и углеводородов на заводе производительностью 1 млн.т кокса в год составляют, соответственно 50-60, 10-15 и 100-140 кг/ч. Серьезная [c.281]

В результате проведенных ранее исследований [1] были определены оптимальные условия работы скруббера с плоскопараллельной насадкой. Был выполнен проект опытно-промышленного аппарата для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа для одиого из коксохимических заводов Юга. [c.6]

Способы улавливания бензольных углеводородов из коксового газа 250 [c.6]

Выбор рабочей скорости газа обусловлен многими факторами. В общем случае ее находят путем технико-экономического расчета для каждого конкретного процесса [3]. Коксовый газ очищают от различных примесей в нескольких последовательно соединенных аппаратах. Транспортировка больших объемов газа через них требует повышенного избыточного давления и, следовательно, значительных энергозатрат. Поэтому при улавливании бензольных углеводородов основным фактором, определяющим рабочую скорость, является гидравлическое сопротивление насадки. С учетом этого рабочую скорость ш принимают равной 0,3—0,5 от предельной. [c.197]

Каменноугольное масло, выделяемое из смолы, используют при улавливании бензольных углеводородов из газа (поглотительное масло), для пропитки древесины с целью ее консервации, для производства сажи. Каменноугольный пек, являющийся кубовым остатком при ректификации смолы, применяется при производстве электродов и анодной массы, для приготовления лаков, в качестве связующего в дорожном строительстве и при брикетировании угольной мелочи. [c.182]

Следует отметить также, что при противотоке требуется меньшее число единиц переноса, чем при других видах взаимного движения фаз. При улавливании бензольных углеводородов каменноугольным поглотительным маслом необходимое число единиц переноса, в зависимости от условий процесса, составляет 7—10 (для противотока). В форсуночных полых абсорберах число единиц переноса, которое может быть достигнуто в одном аппарате, не превышает обычно 2—3, что объясняется отсутствием строгого противотока фаз в этих аппаратах. Большое число единиц переноса (свыше 10 в одном аппарате нормальной высоты) может быть достигнуто в противоточных абсорберах барботажного и пленочного типа. Как известно, для извлечения бензольных углеводородов в скрубберах с деревянной хордовой насадкой приходится устанавливать последовательно не менее трех аппаратов такого типа. [c.8]

Применение в бензольных скрубберах ПТ вместо хордовой насадки позволило значительно интенсифицировать процесс улавливания бензольных углеводородов из коксового газа (коэффициент массопередачи в скруббере с ПТ в 200 раз больше, чем в скруббере с хордовой насадкой) [2-5]. Однако, как показали исследования, проведенные авторами на стенде промышленных размеров, возможности ПТ далеко не исчерпаны. С ориентацией на аппараты большой единичной мощности (160 -200 тыс. м /ч) эксперименты при изучении гидродинамики и эффективности работы ПТ были проведены в широком диапазоне изменения нагрузок по воздуху (скорость воздуха в рабочем сечении изменяли от 2 до [c.49]

В настоящее время на отечественных коксохимических предприятиях для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа используются скрубберы с деревянной хордовой или металлической спиральной насадкой. [c.6]

При улавливании бензольных углеводородов поглотительным маслом очень большое значение имеет направление движения фаз, так как равновесная концен- [c.7]

Основы улавливании бензольных углеводородов поглотительным маслом Регенерация поглотительного масла 252 [c.6]

Барботажные аппараты имеют более высокое гидравлическое сопротивление по сравнению с насадочными. Например, скруббер с тарелками провального типа, предназначенный для улавливания бензольных углеводородов, имел сопротивление около 400 мм вод. ст. при скорости газа 1,7 м/с [4]. Гидравлическое сопротивление полых форсуночных аппаратов невелико и при скорости газа 0,9—1,2 м/с составляет 55—100 мм вод. ст. [5, 6]. Аппараты с псевдоожиженным слоем насадки характеризуются значительным сопротивлением (50— 70 мм вод. ст. на одну тарелку при скорости воздушного потока 3— 5 м/с) [7,8]. [c.9]

В таблице дана характеристика рассмотренных выше аппаратов, для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа. [c.9]

После кислотной ловушки коксовый газ направляется в конечные газовые холодильники для охлаждения его до 25—30 °С перед улавливанием бензольных углеводородов в скрубберах Оседающие в конической части сатуратора кристаллы сульфата аммония вместе с некоторым количеством маточного раствора кислотоупорным насосом 4 подаются в кристаллоприемник 5 для отстаивания кристаллов сульфата аммония Через штуцер, расположенный в верхней части кристаллоприемника, маточный раствор отстоявшегося от кристаллов сульфата аммония непрерывно стекает в кастрюлю обратных токов 6 и из нее самотеком в сатуратор Кристаллоприемник располагают выше кастрюли обратных токов, чтобы обеспечить самотек раствора [c.225]

Улавливание бензольных углеводородов из коксового газа в настоящее время осуществляют в абсорберах с деревянной хордовой или металлической спиральной насадками, громоздких и неэффективных аппаратах. [c.26]

ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ БЕНЗОЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.37]

Ухудшение качества смолы, вызванное глубоким пиролизом летучих продуктов коксования в коксовых печах, проявляется в уменьшении содержания метилнафталинов и увеличении содержания нафталина и высококипящих компонентов. Это пагубно отражается на качестве поглотительного масла и соответственно на процессе улавливания бензольных углеводородов [2]. [c.38]

Применение ПТ тарелок для улавливания бензольных углеводородов позволило интенсифицировать процесс, уменьшить габариты оборудования, снизить энергозатраты [ 4]. Замена же ПТ в бензольных скрубберах на более эффективные ДПТ даст возможность дополнительно уменьшить [c.54]

Улавливание бензольных углеводородов в скрубберах 257 [c.6]

Улавливание бензольных углеводородов под давлением 261 [c.6]

Улавливание бензольных углеводородов из коксового газа каменноугольным маслом представляет собой процесс многокомпонентной абсорбции, когда из газа одновременно поглощается смесь компонентов — бензол, толуол, ксилол и сольвенты. Инертная часть коксового газа также состоит из многих компонентов — Н , СН4, СО, СОг, О , ННз, На и др. Сложным является и ссстав каменноугольного масла, представляющего собой смесь ароматических углеводородов (двух- и трехкольчатых) и гетероциклических соединений с примесью фенолов. [c.103]

Способы улавливания бензольных углеводородов [c.250]

Абсорбция бензольных углеводородов специальными поглотительными маслами при атмосферном или повышенном давлении коксового газа В качестве поглотителей применяют каменноугольное масло, получаемое на коксохимических заводах при ректификации смолы, и соляровое масло, являющееся продуктов перегонки нефти Улавливание бензольных углеводородов может осуществляться в скрубберах или в абсорберах тарельчатого типа - [c.250]

Улавливание бензольных углеводородов из коксового газа поглотительными маслами при атмосферном давлении получило повсеместное применение в отечественной коксохимической промышленности [c.250]

Отделение обработки коксового газа - самый крупный потребитель охлаждающей воды, расходуемой на охлаждение газа в первичных холодильниках, на конечное охлаждение газа, на охлаждение потоков циркулирующих растворов и конденсацию паров в цехах улавливания аммиака, сероцианоочистки, улавливания бензольных углеводородов. [c.224]

Конечный холодильник Скрубберы сероочистки Скрубберы улавливания бензольны углеводородов Избыточное давление для передачи газа тгатребителям [c.241]

Абсорбция поглотительны.ии маслами (соляровое масло, газойль). Процесс очистки от ОС совмещают с улавливанием бензольных углеводородов. Отработанные поглотительные масла регенерируют дистилляцией. Способ применяется для очистки газов сухой перегопк] топлива, степень очистки невысока и составляет 65—80%. [c.293]

Полнота улавливания бензольны углеводородов в значительной степени зависит от качества поглотительного ма Сла. Находясь (В постоянном кругообороте, масло постепенно ухудшается увеличивается его вязкость, молекулярная масса, понижается поглотительная способность. Продукты полимеризации и ос.моления в процессе циркуляции масла образуют на поверхности насадки в беизоль-ных скрубберах, а также на паверхности трубок иодогравателей твердые отложения, подобные котельной накипи. Это еще более ухудшает условия улавливания бенвола. [c.36]

Наконец, сопосгавим удельный объем рассмотренных типов аппаратов для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа, который может быть охарактеризован объемом аппарата, приходящимся на 1 м с поступающего в аппарат коксового газа. Расчеты, произведенные на основании имеющихся данных [1, 3, 4, 6], показывают, что для скрубберной установки с деревянной хордовой насадкой этот показатель равен 117, для полого форсуночного скруббера 40,3, для скруббера с провальными тарелками 5, 8 и, наконец, для аппарата с плоскопараллельной насадкой в сочетании с распределительными провальными тарелками 4,8 м м газа в секунду. Насколько нам известно, исследования по улавливанию бензольных углеводородов из коксового газа в аппаратах с псевдоожиженным слоем насадки не проводились, однако можно предположить, что такие аппараты будут весьма интенсивными и их изучение применительно к процессам улавливания химических продуктов коксования представляет несомненный интерес [9]. [c.9]

Характеристика а]ппарат0в для улавливания бензольных углеводородов нз коксового газа [c.10]

Особенности работы бензольного отделения КХП НТМК заключаются в следующем аппаратура морально устарела и физически изношена для улавливания бензольных углеводородов используется мытое от тяжелых пиридиновых оснований поглотательное масло, в котором содержится только около 0,8 - 1,0 % ТПО вместо обычных 8 - 10 % на других заводах Востока страны. [c.43]

Улучшение качества и увеличение количества поглотительного масла для улавливания бензольных углеводородов. Коляндр Л.Я, Андреева B. ., Титаренко В.Г., Щербакова Т.Г. В сб. Совершенствование процессов улавливания продуктов коксования . М., Металлургия , 1982 (МЧМ СССР), с. 37 - 42. [c.70]

Качественная характеристика сырого бензола определяется величино1й отгона до 180 °С Чем больше количество отгона до 180 °С, определяемое лабораторной разгонкой, тем выше качество сырого бензола Хороший сырой бензол должен иметь величину отгона до 180 °С не менее 92—95 % Остаток сырого бен зола, кипящий выше 180 °С, представляет собой поглотительное масло и нафталин (сольвент-нафту) При улавливании бензольных углеводородов из коксового газа каменноугольным маслом сырой бензол получается более тяжелым, тес меньшим содержанием отгона до 180 °С по сравнению с сырым бензолом, полученным при применении солярового масла (соответственно 89—91 и 90— 92 %) Следовательно, качество сырого беизола в значительной мере определяется качеством применяемого поглотительного масла [c.249]