Барабанные смешанного действия

На рис. 180 представлен сушильный барабан смешанного действия, в котором вначале газы передают тепло материалу через стенку, а затем поступают в барабан, где и насыщаются влагой путем непосредственного соприкосновения с материалом. [c.439]

Рис. 180. Барабанная сушилка смешанного действия

В производстве гранулированных смешанных удобрений часто сочетают операции смешения удобрений, воздействия на них аммиака и кислот и гранулирование. Такие удобрения получают в аппаратах различных конструкций. Используют смесители периодического действия, одношнековые и барабанные смесители конструкции TVA. [c.523]

Шаровые мельницы непрерывного действия. Принцип работы мельниц этого типа такой же, как у мельниц периодического действия. Барабан мельницы разделен на несколько камер и имеет удлиненную форму. Загрузка производится в первую камеру непосредственно через цапфу барабана. По мере диспергирования паста перетекает сквозь решетчатую перегородку в следующую камеру. Продукт непрерывно выводится из последней камеры. Отверстия в решетчатых перегородках расположены так, что в одних перегородках они находятся в центре, а в других — у периферии. Каждая секция имеет люки для загрузки и выгрузки шаров и слива остатков. Мельницы изготовлены из стали и имеют водяное охлаждение. Загрузка производится пастой, смешанной в смесителях предварительного замеса. Мельницы этого типа не получили широкого распространения. [c.341]

К числу аппаратов непрерывного действия относятся б а-рабанные кристаллизаторы, встречающиеся в двух модификациях (рис. ХУ-6) с охлаждающей рубашкой (рис. ХУ-6, а) и непосредственным воздушным охлаждением (рис. ХУ-6, б). В обоих случаях корпус кристаллизатора состоит из цилиндрического барабана (длиной до 20 м), опирающегося двумя бандажами на четыре опорных ролика и установленного с небольшим наклоном (1 100—1 200) к горизонту. Барабану передается вращательное движение через сидящий на нем зубчатый венец, сцепленный с шестерней привода. Горячий раствор поступает в верхний конец вращающегося барабана и при непрерывном охлаждении и перемешивании движется к нижнему разгрузочному концу. В первом варианте (рис. ХУ-6, а) барабан окружен соосной цилиндрической рубашкой для водяного охлаждения, а во втором варианте (рис. Х -6, б) раствор непосредственно охлаждается потоком воздуха, нагнетаемого вентилятором внутрь барабана навстречу раствору. Таким образом, в аппаратах с водяным охлаждением происходит изогидрическая кристаллизация, а в аппаратах с воздушным охлаждением—смешанная, так как поток воздуха, помимо охлаждения раствора, испаряет значительное количество воды. [c.695]

В 1962 г. на демонстрационной установке TVA в г. Масл-Шолс (Алабама) получали смешанные удобрения в тарельчатом аммониза-торе-грануляторе непрерывного действия мощностью 2—4 т/ч. Этот гранулятор с успехом может заменить грануляционные башни, так как капитальные затраты на его установку значительно ниже. Кроме того, в отличие от барабанного гранулятора, работающего при соотношении рецикла к готовому продукту 4 1, тарельчатый гранулятор позволяет уменьшить это отношение до 2 1. В 1963 г. с помощью тарельчатого аммонизатора-гранулятора было получено 75% гранулированных смешанных удобрений на 164 установках [134, 135]. [c.523]

Имеется патент [5] на способ получения ацетиленидов щелочных металлов с применением ме1аллов в расплавленном состоянии, суспендированных в ксилоле однако покрытие шариков металла коркой ацетиленида и в этом случае затрудняет реакцию. Также патентован метод, по которому применяют расплавленный металл, смешанный с инертным твердым материалом и подвергаемый действию ацетил ена во вращающемся барабане [б]. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология