Технологические операции смешение

Электризация в процессе трения скольжения при перемещении материалов относительно диэлектрических поверхностей может возникать при выполнении технологических операций смешении компонентов, шлифовке, полировке лакокрасочных покрытий и т.п. Статическая электризация определяется балансом двух процессов образованием и утечкой зарядов. Антистатическое действие следует рассматривать как предупреждение образования статического электричества и повышение скорости его утечки. Первый процесс осуществляется ограничением величины площади контакта двух тел и умень-106 [c.106]

Основные технологические операции (смешение, дозировка, закачка) могут быть проведены в двух вариантах применительно к методу долговременной подачи слабоконцентрированного раствора ПАВ и к методу импульсной закачки растворов ПАВ высокой концентрации. Схема долговременной подачи раствора ПАВ слабой концентрации приведена на рис. 4.24. Раствор ПАВ по этой технологии закачивается непрерывно в количестве до 1—1,1 объема порового пространства нефтенасыщенной части пласта. При использовании ОП-10 и подобных ПАВ, по рекомендациям института БашНИПИнефть, первая порция закачиваемой среды (0,2% от порового объема) должна быть 0,1%-ной, в дальнейшем поддерживается 0,05%-ное содержание реагента. После закачки в пласт раствора ПАВ типа ОП-10 в количестве 0,5% порового объема рекомендуется использовать раствор смеси ПАВ неионогенного и анионного класса. [c.140]

Наконец, смешение и отделка — начальная и конечная стадии технологии изготовления изделия — оказывают определяющее влияние на качественные показатели любого технологического процесса. Смешение может осуществляться в самых различных смесительных аппаратах, некоторые из них рассмотрены в гл. 11. Отделочные операции состоят из таких многочисленных процессов, как механическая сборка, соединение отдельных частей (адгезионное, электромагнитное), герметизация (теплом, ультразвуком, токами высокой частоты), сварка (контактная, горячим газом, фрикционная, с присадочным материалом), окраска, гальваническая металлизация, вакуумная металлизация, типографская печать, покрытие ворсом и т. д. Каждый такой процесс требует создания специальной технологии и применения специализированного оборудования. Подробное детальное рассмотрение особенностей каждого из этих процессов или даже только описание их физической сущности выходит за пределы задач настоящей книги, и читателю рекомендуется обратиться к специальной литературе. [c.30]

Устройства, обеспечивающие выполнение трех основных технологических операций — смешение, коагуляцию (хлопьеобразование) и осветление, составляют единый комплекс. [c.567]

Устройства, в которых осуществляется три основные технологические операции — смешение, коагуляция (хлопьеобразование) и осветление воды, — часто совмещают в единый комплекс коагулятора-осветлителя. [c.543]

Наиболее широкое применение червячные машины получили в процессах переработки пластических масс и резиновых смесей, где они попользуются для проведения различных технологических операций (экструзии, смешения, гранулирования, дегазации и т. д.). [c.333]

Приемка. Клей предъявляется к сдаче партиями. Партией считают количество клея, изготовленное за одну технологическую операцию смешения, общей массой не более 4,5 т. [c.35]

Приемку клея осуществляют партиями. Партией считают количество клея, получаемое за одну технологическую операцию смешения, но не менее 100 кг. [c.210]

Дозатором является устройство, обеспечивающее отмеривание или отвешивание определенного количества (дозы) материала и перемещение этой дозы к рабочим органам машины или аппарата, выполняющим технологические операции (смешение, упаковку, затаривании и др.). Дозирование материалов осуществляется с помощью механических и автоматических устройств, которые широко используются в периодических и непрерывных технологических процессах. Величиной, характеризующей процесс дозирования, является расход дозируемого материала (объемный или массовый). [c.153]

Наконец, следует рассмотреть аппаратурную реализацию ТТО в виде реально работающих единиц оборудования. Это наиболее интересный этап в разработке технологической схемы, поскольку многие единицы оборудования и аппараты способны выполнять различные технологические операции. Например, простой насос можно использовать не только для повышения давления или для смешения потоков, но также в качестве реактора и даже экстрактора. Некоторые единицы оборудования могут выполнять побочные технологические операции, которые в данный момент нежелательны. Для реализации какого-либо определенного ТТО одни виды оборудования более пригодны, чем другие. [c.202]

Головки (насадки) горелок. Практически все описанные смесители могут быть оборудованы головками (насадками) горелок. Для обеспечения точного контроля за процессом сжигания и технологической операцией (например за нагревом) горелки должны быть неотъемлемой частью топочной камеры. Только при этом условии исключается возможность неконтролируемого притока воздуха в камеру сгорания, В горелки с частичным предварительным перемешиванием необходимо подавать дополнительный воздух, поэтому они не могут быть полностью закрытыми. Если в горелках открытого типа (атмосферных горелках) необходимо контролировать процесс сжигания, то вторичный воздух должен подаваться в камеру сгорания через регистр и смесительное устройство струйного типа. Иными словами, необходимо создать горелку, обладающую некоторыми особенностями систем с частичным предварительным и внешним смешением. [c.118]

Этот параметр должен быть подобран так, чтобы операция смешения не была узким местом технологического процесса. Обычно время, достаточное для удовлетворительного смешения зернистого [c.364]

Бесступенчатое независимое регулирование скорости вращения шнеков, выделение таких технологических операций, как плавление полимера, смешение расплава и создание в нем давления, позволяют управлять такими параметрами процесса, как механическая и термическая однородность расплава полимера, что существенно влияет на качество пленки и производительность линии. При переходе от одной стадии процесса к другой в каскадном экструдере легко осуществлять вакуумирование расплава. [c.246]

Рис. 2.3. Схема технологических операций подготовки НК к смешению.

Выполнение каждой технологической операции подготовки каучука к смешению осуществляется по определенному регламенту на специальном оборудовании и требует затраты значительного количества энергии и времени. [c.47]

Каждая поточная автоматическая линия изготовления резиновых смесей имеет ряд сблокированных и согласованно работающих агрегатов, машин и устройств, выполняющих последовательно следующие технологические операции 1) подготовка каучуков к дозированию и смешению 2) транспортирование сыпучих материалов и мягчителей от промежуточного склада к расходным бункерам, весам и дозаторам 3) дозирование или взвешивание порций компонентов и загрузка в резиносмеситель 4) изготовление маточных смесей 5) окончательная обработка (доработка) смесей 6) передача [c.60]

В лаборатории, как и на предприятиях резиновой промышленности, процессу смешения предшествует подготовка каучуков, включающая следующие технологические операции [c.7]

Осуществляются следующие технологические операции подготовка сырья получение начальных продуктов конденсации в виде раствора или смолы (эмульсии) смешение раствора или эмульсии с сульфитной целлюлозной и другими добавками 4) сушка композиции 5) измельчение и просеивание пресс-материала 6) укрупнение партий 7) гранулирование пресс-порошков и т. п. [c.214]

При перегонке сланцевой смолы обычно получаются погоны, имеющие небольшое количество легких фракций. Для получения автомобильного сланцевого бензина доведение фракционного состава до стандартной величины может быть достигнуто путем смешения продуктов перегонки смолы с газовым бензином. Таким образом смешение продуктов с различными удельными весами является необходимой технологической операцией на сланцеперегонных заводах. [c.54]

Однако порошкообразные каучуки позволяют разделить на отдельные технологические операции простое смешение, [c.137]

Для некоторых маловязких каучуков типа силоксановых, а также в случае получения особо ответственных изделий применяют двухстадийное смешение путем двукратного пропуска материалов через резиносмеситель. Следует учитывать довольно большой расход знергии на разрушение агрегатов технического углерода, приближающийся к расходу энергии в случае твердых каучуков, но последующие технологические операции, а также непрерывность процесса дают преимущества в энергии и производительности при применении жидких каучуков. [c.143]

Ддя заданной исходной МКС, например нефти, значений массового расхода, температуры и состава потоков питания, физико-химических свойств и заданных типовых конструкционных элементов, в которых протекают технологические операции смешения, теплообмена и разделения с задаными ограничениями, необходимо определить технологичвскув структуру СР с замкнутыми энерготехнологи-ческими потоками, обеспечивающими наиболее полную рекуперацию вторичной тепловой энергии и снижения расхода первичных энергоносителей на осуществление технологических процессов разделения, а также обеспечить оптимальные конструкционные и/или технологические параметры их элементов, которые позволяют получить заданные целевые продукты требуемого качества при минимуме приведенных затрат. [c.33]

Двухстадийные червячные мешатели-пластнкаторы. Принципиально возможное совмещение в одной червячной машине при удлиненном винте нескольких технологических операций смешения сыпучих компонентов или их перемешивания с жидкостными добавками, пластикации, оформления продукта в виде гранул и т. п., во многих случаях, и особенно при трудно гомогенизирующихся массах, вызывает ряд серьезных трудностей по конструктивному оформлению таких машин. [c.302]

Цель технологической операции смешения исходных компонентов раствора заключается в получении гомогенной равновесной системы из эфира целлюлозы, органических растворителей и пластификаторов. Но процесс изготовления пленкообразуюш его раствора не ограничивается смешением. Различные посторонние включения как в исходных материалах, так и в готовом растворе делают неизбежным проведение очистки раствора от механических загрязнений. И, наконец, завершающей стадией изготовления пленкообразующего раствора является освобождение его от растворенного в нем воздуха, выделение которого в процессе пленкообразования нарушает монолитность пленки. [c.304]

Процесс получения эфироцеллюлозных консервационных компаундов включает смешение компонентов при 150 - 185°С до получения гомогенного расплава, слив его в формы и охлаждение при комнатной температуре с образованием блоков 95-I9 3. Основная технологическая операция смешение - гомогенизация проводится в обогреваемом аппарате с мешалкой, снабженном загрузочным люком и кижним сливным устройством [198 - 20l]. Аппарат должен иметь раввомерный обогрев и регулировку температуры. [c.54]

Указанные особенности двухкомпонентных систем требуют обратить особое внимание на отработку технологической операции смешения исходных компонентов с таким расчетом, чтобы исключить возможность локального образования двухкомпонентных подсистем рассмотренных выще составов, продукты взаимодействия которых могут существенно ухудщить качество пигмента. [c.18]

На рнс. 177 показан универсальный массомешатель с двумя 2-образными лопастными валами, предназначенный для таких технологических операций, как смешение и разминание вязких масс, смешение порошков с жидкостями, и других аналогичных операций. В этом аппарате роторы, отлитые из стали, вращаются навстречу друг к другу с разными частотами. Корпус мешателя имеет рубашку для нагрева и охлаждения. Материал в одних конструкциях разгружают при открытии секции в днище, в других— переворачивают весь корпус. [c.183]

В заключение следует отметить перспективность не рассматривае-М(Зго нами технологического приема - ввода небольщого расчетного количества пылевидного катализатора окисления непосредственно в адсор-б пт на стадии подготовки щихты к грануляции перед ее загрузкой в экструдеры, что позволит избежать трудоемкой операции смешения адсорбента и катализатора перед загрузкой адсорбента в промышленные адсорберы комбинированной адсорбционно-каталитической установки. [c.119]

Процесс очистки сточных вод указанными методами состоит из следующих технологических операций приготовление водных растворов коагулянтов или флокулянтов, дозирование, смешение с объемом сточной воды, хлопьеобразование, вьщеление хлопьев из сточной воды. Коагулянты используют в виде 1—Ю % растворов, а флокулянты — в виде 0,1—1 % растворов. Для смешивания когиулянтов с обрабатываемой сточной водой используют смесители различной конструкции перегородчатые, дырчатые, шайбовые и вертикальные. Продолжительность пребывания воды в смесителях обычно составляет 1—2 мин. Из смесителей вода, обработанная коагулянтами, поступает в камеры хлопьеобразования, в которых и происходит процесс образования хлопьев. По конструкции камеры хлопьеобразования делятся на водоворотные, перегородчатые, вихревые и с механическим перемешиванием. На рис. 6.4 представлена перегородчатая камера хлопьеобразования с горизонтальным движением сточной вой1Л. [c.146]

Дисперсность частиц лекарственного вещества имеет не только технологическое значение (влияет на сыпучесть порошкообразных материалов, насыпная масса, однородность смешения, точность дозирования и т. д.). От размера частиц в большой степени зависят скорость и полнота всасывания лекарственного вещества при любых способах назначения, исключая внутри-сосудистый, а также его концентрация в биологических жидкостях, главным образом в крови. Таким образом, оказывается, что такая обычная технологическая операция, как измельчение, имеет непосредственное отношение к фармакотерапевтическо-му эффекту лекарств. Это впервые было доказано для препаратов сульфаниламидов, затем стероидов, производных салициловой кислоты, антибиотиков и в настоящее время для противо-судорожных, обезболивающих, мочегонных, противотуберкулезных, антидиабетических и кардиотонических средств. Так, например, установлено, что при назначении сульфадиазина максимальная концентрация сульфамида в крови людей достигается на 2 ч раньше в том случае, если использован микро- [c.13]

Последняя группа фармацевтических факторов охватывает технологические стадии и процессы получения выделения) лекарственных веществ, их очистки, измельчения, сушки, смешения, просеивания, растворения и т. д., а также разнообразные случаи применения специальных технологических операций при изготовлении частных лекарственных форм, например грануляция и прессование (приготовление таблеток), выливание и охлаждение (приготовление суппозиториев), фильтрация и стерилизация (приготовление инъекций) и т. д. Только биофармацевтические исследования позволили дать научное объяснение роли технологических процессов, способов получения лекарств в развитии фармакотерапевтического эффекта. До становления биофармации этому вопросу в фармации практически не уделялось внимания. Более того, в добиофармацевтический период было бы просто невозмож-яо объяснение какой бы то ни было связи между технологическими производственными процессами и терапевтическим действием лекарств, а такая зависимость, как показано биофарма-цевтическими исследованиями, существует. [c.20]

Обследование ряда заводов РТИ позволило определить следующие технологические операции, где применение роботов наиболее эффективно подготовительные операции в производстве формовых РТИ, обработка арматуры (дробеструйка, промазка, латунирование) обработка, развеска сыпучих ингредиентов и транспортировка их к участкам развески и смешения обработка, резка, дозирование каучуков в технологических процессах приготовления резиновых смесей загрузка резиновой смеси и выгрузка изделий из литьевых вулканизационных прессов в производстве формовых РТИ обработка формовых РТИ погрузоч-но-разгрузочные операции на различных участках производства и транспортирования РТИ обрезка изделий, механическая об- [c.27]

Все указанные системы производят управление процесса резиносмешения по жесткой программе, набранной для данного состава (рецепта) смеси на 45-колонковой перфокарте, в соответствии с режимом загрузки и собственно смешения в установленной последовательности с необходимой выдержкой времени между отдельными технологическими операциями. Система рассчитана как на использование автоматических, так и полуавтоматических весов. Система информирует оперзтора о типе материала, подлежащего навеске, заданной массе и в процессе взвешивания следит за ходом навески и подает соответствующие сигналы недовес , норма или перевес . Система отрабатывает навески по каждому ингредиенту с точностью до 0,2% грузоподъемности весов. Компенсация веса столба свободно падающего материала обеспечивается системой до 6% грузоподъемности весов. [c.199]

Так как непрерывный решим работы вообще характерен для шнековых машин, развитие вх в отдельных областях техники шло параллельно с переводом рабочих процессов с периодического на непрерывный метод производства. Часто с помощью шнековых машин можно проводить одновременно несколько технологических операций (например, смешение, диспергирование, дегазацию), так что совмещением отдельных рабочих стадий может быть достигнута значительная экономическая эффективность по сравнению с многостадийными (многоступенчатыми) процессами производства. В других случаях только шнековые машины создали предпосылки для непосредственного, прямого решення технических задач, выполнение которых требовало привлечения обходного технологического пути, связанного со значительными затратами. Это справедливо, например, для процесса концентрирования растворов полимеров, который до разработки специальных шнековых испарителей мог быть проведен только с помощью побочной водопаровой дистилляции и сопутствующих ей операций удаления растворителя и сушки твердого компонента. [c.8]

Все технологические операции получения углегуминовых удобрений состоят из измельчения угля, просева и смешения компонентов. Процесс измельчения и просев угля осуществляются двухроторной дробилкой ударного действия С-616, совмещающей измельчение с просевом и применяемой с успехом в угольной промышленности. [c.53]

При выборе аппаратурно-технологического оформления процессов экстрагирования стремятся обеспечить возможно более полное извлечение содержащихся в твердом теле веществ при минимальном расходе экстрагента. Этого трудно, а часто и невозможно достичь, проводя процесс путем однократной обработки твердой фазы растворителем или при прямоточном движении взаимодействующих фаз. Поэтому на практике применяют экстрагирование путем движения растворителя через неподвижный слой твердых частиц, последовательную обработку твердой фазы неболъши.ми количествами растворителя, а также противоточный процесс. В связи со сложностью организации непрерывного противоточного движения твердой и жидкой фаз используют ступенчатый противоточный процесс. В каждой ступени происходит смешение твердой фазы, поступающей с предыдущей ступени, с жидкостью, поступающей с последующей ступени. Свежий экстрагент подается в последнюю ступень по ходу твердой фазы (рис. V. 17). Каждая ступень включает операции смешения твердой и жидкой фаз для [c.488]

Смесовые барабаны применяются для смешения сыпучих материалов, главным образом в заключительных технологических операциях. В анилипо-хфасочпоп промышленности подобные аппараты применяются для обеспечения однородности качества выпускаемых красителей. Такая операция носит название установки на тин . [c.90]

Натуральный и некоторые синтетические каучуки имеют макромолекулы с очень большой молекулярной массой, что затрудняет и даже препятствует проведению процессов смешения и других технологических операций из-за низкой текучести, высоких эластических свойств каучуков и резиновых смесей на их основе. Дополнительная операция, приво-дящая к снижению молекулярной массы каучуков до требуемого уровня, называется пластикацией. Она может осуществляться двумя принципиально различными методами — термоокислительной пластикацией при отсутствии механического воздействия на каучук и термомеханоокисли-тельной обработкой на машинах различного типа. В результате пластикации повышается пластичность, снижается вязкость каучука и его растворов. [c.9]

Преимущества порошкообразных каучуков проявляются на первых ступенях переработки — при получении резиновых смесей дальнейшие технологические операции осуществляются традиционными методами. Однако порошкообразные каучуки позволяют перевести смещение на непрерывный режим, облегчают автоматизацию транспортирования и дозирования, приближая смешение к более совершенной технологии переработки пластмасс вплоть до питания шприц-машин порошкообразными композициями с последующей непрерывной вулканизацией шприцованного профиля. В других случаях изготовление монолитных резиновых смесей из порошкообразного каучука в традиционно.м смесительном оборудовании осуществляется значительно быстрее, че 1 из брикетов кауг чука, что снижает расходы на производство смесей, несмотря на 10 % удорожание порошкообразных каучуков. Применение порошкообразных каучуков обусловливает эволюционное изменение технологии и не встрег чает при внедрении каких-либо препятствий, поскольку в минимальной степени затрагивает начальную часть технологии. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология