Смеситель для предварительного диспергирования

Диспергирование резины осуществляется на агрегате, состоящем из четырех последовательно установленных двухчервячных смесителей непрерывного действия (рис. 7,4). В соответствии с заданной рецептурой дробленая резина и шихта (эмульгатор и активатор пластикации) через питатели-дозаторы поступают в смеситель-пластикатор агрегата для диспергирования резины, где они предварительно смешиваются и пластицируются. [c.154]

При изготовлении эмалей пигменты, наполнители и масляный лак предварительно смешивают в смесителях. Для диспергирования (перетира) пигментов применяют краскотерки. Корректировку цвета (колеровку) эмали производят в планетарных мешалках, добавляя пигментные пасты. Иногда масляные эмали изготовляют в шаровых мельницах в этих же аппаратах производят и колеровку эмали. Готовую эмаль очищают от механич. примесей на одновалковых краскотерках с фильтрующим брусом или на металлич. ситах (последний способ прост, но малопроизводителен). Очистку на центрифугах применяют реже, т. к. в этом случае возможно расслоение эмали вследствие различной плотности входящих в ее состав пигментов и наполнителей и, следовательно, изменение цвета эмали. Подробно о технологии и оборудовании для изготовления эмалей см. Краски. [c.72]

СМЕСИТЕЛИ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ В КРАШЕНИИ ПЛАСТМАСС [c.190]

Экономичность крупных установок, разработка красящих концентратов и, не в последнюю очередь, прогресс в конструировании дозирующих устройств способствуют ускоренному внедрению непрерывных смесителей и прямой загрузки экструдеров, исключая необходимость в использовании смесителей для предварительного диспергирования красящих веществ. [c.196]

Шаровые мельницы непрерывного действия. Принцип работы мельниц этого типа такой же, как у мельниц периодического действия. Барабан мельницы разделен на несколько камер и имеет удлиненную форму. Загрузка производится в первую камеру непосредственно через цапфу барабана. По мере диспергирования паста перетекает сквозь решетчатую перегородку в следующую камеру. Продукт непрерывно выводится из последней камеры. Отверстия в решетчатых перегородках расположены так, что в одних перегородках они находятся в центре, а в других — у периферии. Каждая секция имеет люки для загрузки и выгрузки шаров и слива остатков. Мельницы изготовлены из стали и имеют водяное охлаждение. Загрузка производится пастой, смешанной в смесителях предварительного замеса. Мельницы этого типа не получили широкого распространения. [c.341]

В процессе приготовления смеси сначала подают лишь часть пластификатора. Одновременно вводят добавки (красящие вещества, стабилизаторы, наполнители и пр.) в виде порошков или паст. Красящие вещества можно подавать без предварительной обработки или в виде предварительно диспергированных концентратов. Предпочтительнее использовать готовые концентраты. После этого включают мешалку и массу гомогенизируют. Вязкость массы при этом достаточно высока, что обеспечивает необходимый эффект диспергирования и гомогенизации. Затем вводится основная масса пластификатора и вся смесь перемешивается. Мешалка и (или) корпус вращаются с такой скоростью, которая необходима для поддержания перемешивания во всем объеме смесителя. [c.272]

Различные типы органических пигментов при сухом трении, например, в быстроходных смесителях или между корпусом и вращающимся шнеком дозатора, склонны к образованию агломератов, трудно диспергирующихся впоследствии. В таких случаях для приготовления предварительно диспергированных смесей используют исключительно барабанные смесители, а для дозированной подачи —ленточные дозирующие весы (рис. 5.4, б). [c.279]

Описанными аппаратами не ограничивается номенклатура машин для приготовления товарных форм органических продуктов. Количество их потребителей настолько велико, а предъявляемые ими требования так разнообразны, что выпускные цехи должны быть оснащены не только аппаратурой для предварительного диспергирования, мельницами для мокрого помола, отстойными центрифугами, но и смесителями паст, аппаратами для отгонки растворителей, протирочными машинами, мельницами для сухого размола, смесителями сухих продуктов. [c.284]

Примерные схемы установок для производства пигментных концентратов приведены на рис. 79—81. Выбор схемы, как правило, зависит от агрегатного состояния полимера, используемого для приготовления пигментных концентратов. Так, если полимер используется в порошкообразной форме, например полиэтилен высокой плотности, то при полунепрерывном способе производства предварительное диспергирование целесообразнее всего проводить в скоростном смесителе с последующей гомогенизацией смеси в двухчервячном экструдере (рис. 80, а) или, при непрерывном способе производства, путем раздельного дозирования порошков полимера и пигмента в воронку экструзионной установки (рис. 81, а). В последнем варианте необходимы два дозирующих устройства с высокой точностью дозирования, например, ленточные дозаторы. При использовании гранулированных полимеров выгоднее стадию предварительного смешения проводить в тихоходных смесителях барабанного типа, биконических, пьяная бочка и др. (рис. 80,6). [c.123]

Смеситель состоит из лопастного ротора /, статора 2 с цилиндрическими каналами и дисковых ножей 3 для предварительного измельчения твердой фазы и дополнительного воздействия на выходящую из статора смесь. Зазор между ротором и статором составляет 0,2—0,25 мм, что при скорости вращения ротора 1750—10 000 об/мин обеспечивает в большинстве случаев хорошее диспергирование и смешивание за один проход. Высокая эффективность смесителя определяется тем, что при его работе почти вся энергия расходуется на создание в жидкости напряжений сдвига и удара. Когда же пропеллерная или дисковая мешалка работает в емкости, то значительная часть энергии расходуется на приведение жидкости в движение. При этом способе могут смешиваться жидкости с вязкостью до 15 000—20 000 спз, причем во избежание застывания производят обогрев трубопровода. Время пребывания жидкости в смесителе регулируют изменением сечения трубопровода на выходе. Фирма выпускает смесители, характеристика которых приведена в табл. 11 [37]. [c.28]

Рациональная схема непрерывного производства мыльных смазок (рис.13) предложена английской фирмой "Бритиш Петролеум Компани" [15]. Особенностью этой схемы является то, что операции омыления, диспергирования мыла в масле и расплавление мыльно-масляной дисперсии проводятся одновременно в высокоскоростном смесителе, а все необходимое для этого количество тепла подводится в зону обработки за счет предварительного нагрева сырьевых компонентов. [c.24]

Процесс получения зубных паст в основном состоит из стадий смешения компонентов, их диспергирования и деаэрирования. В зависимости от применяемого оборудования в ряде случаев технология производства зубных паст предусматривает также предварительное приготовление водно-глицериновых растворов гелеобразующих веществ. Часто конструкции мешалок аппаратов смесителей позволяют осуществлять все стадии производства зубных паст в одном аппарате, работающем под вакуумом. [c.113]

Представляет интерес новая технология, разработанная в США, по которой на поверхность мелкого бисера полимера в интенсивном смесителе наносится слой хорошо диспергированного красителя с высокой адгезионной способностью. Разделение смеси невозможно, а при переработке гарантировано равномерное распределение красителя. Предварительные температурные нагрузки незначительны, поэтому физические и механические свойства готового изделия лучше, чем при окрашивании маточной смесью. [c.273]

Возникают трудности при диспергировании и, как следствие, явления негомогенности в готовых изделиях. В этом случае можно лишь посоветовать применять предварительное смешение в быстроходных смесителях. При этом вследствие превращения кинетической энергии в тепловую разогревание поверхности полимерного гранулята достигается за несколько секунд. Красящие вещества и другие добавки как бы спекаются ( припекаются ) к поверхности и удерживаются на ней даже при прохождении протяженных путей транспортировки. [c.292]

Компоненты предварительно смешивают в смесителе типа пьяная бочка или в шаровой мельнице, затем смесь подают в экструдер, где происходит дополнительное смешение и диспергирование в расплаве. Охлажденный после выдавливания из экструдера продукт измельчают в молотковой или дисковой мельнице и пропускают через сито или подвергают сепарации. [c.118]

В соответствии с совокупностью IV представления о величине суммарной деформации сдвига должны быть дополнены критерием, позволяющим сопоставлять различные виды оборудования по эффективности. Может быть высказано предположение, что таким критерием является отношение дисперсии деформации сдвига в различных участках рабочей зоны смесителя к величине интенсивности деформации. Доказательство этого предположения в первую очередь связано с необходимостью установить корреляцию между дисперсиями деформации и концентрации какого-либо компонента в смеси. Осуществление данного этапа требует прежде всего обоснованного выбора объектов исследования для последующего обобщения полученных зависимостей на возможно более широкий круг материалов (это может быть осуществлено на основании анализа элементов совокупности II). Кроме того, необходимо располагать методами расчета величины деформации сдвига и осуществить оценку существенных изменений, происходящих в материале в результате смесительного воздействия, по критериям однородности, степени диспергирования и величине механохимических превращений. Поэтому реализация данного этапа (за исключением выбора объектов исследования) может носить лишь предварительный характер и основываться на литературных или ранее полученных данных. [c.198]

Наиболее распространены в производстве выпускных форм мельницы первого типа, выпускаемые фирмой Дрейер-Голланд-Мартен (ГДР) модели 202, 805 и др. (рис. 3.6, а) [112, ИЗ]. Они состоят из корпуса (статора), внутри которого вращается крестовина (ротор) с закрепленными на ней пальцами-ударниками. Суспензия с добавкой ПАВ предварительно подготовлена в другом виде оборудования, например в коленчатом смесителе. Благодаря быстрому вращению ротора (125 м/с) суспензия отстает от него и позади ударников по линии обтекания образует пространство, отделенное от основного объема жидкой пленкой, которая подвергается непрерывному разрыву за счет высокочастотного действия на нее частиц жидкости, отражаемых поверхностью ударников. Возникающие усилия невелики, но частота взаимодействия может приближаться к ультразвуковой. Благодаря возникновению турбулентности частицы красителей непрерывно соударяются и измельчаются. Эффективность этих мельниц при диспергировании высоковязких суспензий, в среде которых кавитация и гидравлический удар затруднены, весьма мала. [c.61]

Для сушки маточных смесей используют также модифицированный смеситель Бенбери типа 1I-D . В нем также смесь должна быть предварительно обезвожена до влажности не более 10%. В сушителе Бенбери маточная смесь подвергается большим сдвиговым напряжениям. Образующийся водяной пар отводится через специальный клапан. После достижения заданной температуры маточную смесь выгружают из смесителя, гранулируют, охлаждают и упаковывают в кипы. Полученный продукт обладает высокой степенью диспергирования и хорошо перерабатывается. Однако сушка в смесителе Бенбери еще не нашла широкого применения в промышленности. [c.260]

На некоторых производствах компоненты предварительно смешивают в вертикальном смесителе и затем перекачивают полученный замес в шаровую мельницу. Это позволяет сократить время на загрузку компонентов и несколько уменьшить длительность диспергирования за счет лучшего распределения компонентов между шарами и уменьшения образования мертвых пространств для сухих пигментов. [c.193]

Получение пигментных паст в шаровой мельнице. Компоненты загружают в шаровую мельницу 13 в следующей последовательности раствор смолы, пигменты с малой кажущейся плотностью, часть растворителей или пластификаторы, пигменты с высокой кажущейся плотностью, растворители. Иногда предварительно готовят в отдельном смесителе замес пигментов, который затем перекачивают в шаровую мельницу. После окончания диспергирования, длящегося в течение 24—72 ч, пигментный полуфабрикат насосом перекачивают в смеситель для приготовления нитроэмали. [c.267]

I. Дозированная подача предварительно диспергированной смеси термопласта и пигментов в ПСЭТ. Такой способ используется в основном в тех случаях, когда термопласт перерабатывается в форме порошка. Порошкообразная предварительно диспергированная в быстроходном смесителе смесь термопласта с пигментом через одновальный дозирующий шнек поступает в ПСЭТ (рис. 5.4, а). [c.279]

Рис. 80. Схемы установок для производства пигментных концентратов непрерывным спосо бом с предварительным диспергированием полимера с пигментами в скоростном смесителе <а) и с преддиспергированием в смесителе типа спьяная бочкам (<Г)

Дискофрезерные мешалки применяются также и на других стадиях производства эмалей и грунтов, и в частности, для составления эмалей в смесителях (стационарных, с открытыми дежами и др.). Одна установка с дискофрезерной мешалкой может быть использована для нескольких емкостей. В некоторых конструкциях мешателей предусмотрены вариаторы частоты вращения и возможность возвратно-поступательного движения вдоль оси вала. Преимуществом смесителей с дискофрезерными мешалками является возможность быстрого смешения компонентов и их предварительное диспергирование. [c.335]

Из смесителя масса сливается в сборник через фильтр грубой очистки с размером ячеек сетки 10x10 мм. Очищенная от посторонних включений и нерастворившихся пленок смесь перекачивается в диссольвер (смеситель с высокоскоростным дискофрезерным мешателем) для ее предварительного диспергирования в течение 2—3 ч. Затем полученную суспензию фильтруют через сетку с размером ячеек 1 мм . [c.224]

Машины модели R применяются для различных целей в резиновой промышленности (рис. 69). При приготовлении композиций на основе каучуков эластомер, сажа н другие компоненты сначала в течение короткого времени перемешиваются в закрытом смесителе периодического действия. Предварительно подготовленная таким образом смесь может затем окончательно перемешиваться в установленной последовательно машине системы Transfermix непрерывного действия для улучшения распределения диспергирования сажи в микрообъемах . Вследствие этого дополнительного перемешивания ( домешивания ) сокращается общая продолжительность процесса смешения и тем самым обеспечивается большая производительность смесителя закрытого типа, чем при работе без машины Transfermix , когда окончательного диспергирования ингредиентов нужно добиваться в обычном смесителе. [c.97]

Значительно более эффективно проведение парциальной конденсации воды непосредственным контактом паров формалина с распыленными в воздухе каплями хладагента [22]. Схема экспериментальной стендовой установки с хладагентом смешения дана на рис. 51. Сырье — обезметаноленный формалин с массовым содержанием 33—35%—из емкости 1 поступает в испаритель 2 и в виде паров — в смеситель 3. Сюда же из емкости 4 подается хладагент, предварительно охлажденный в теплообменнике 5 и тонко диспергированный в форсунке 6. В качестве хладагента в принципе могут быть использованы любые химически инертные жидкости. В описываемом варианте применялись малолетучие углеводороды или их смеси, например дизельное топливо (соляровое масло). В смесителе пары формалина смешиваются с мелкими каплями охлажденного углеводорода, на поверхности которых конденсируется вода. Смеситель тангенциально присоединен к сепаратору циклонного типа 7, в котором недо-сконденсировавшиеся пары, обогащенные формальдегидом, отделяются от капель жидкости. Время пребывания формалина в системе смеситель — сепаратор измеряется сотыми долями секунды. Существенно подчеркнуть, что поскольку плотность углеводородов меньше, чем у воды или раствора формальдегида, поверхность водного конденсата в нижней части циклона защищена от нежелательного соприкосновения с паровой фазой пленкой хлад- [c.170]

Автоматически взвешенные компоненты подаются к смесителю и через открытые загрузочные отверстия поступают в предварительные смесители 3, работающие поочередно во время загрузки правого смесителя материалы из левого смесителя поршнем выталкиваются к питающему шнеку 4 и перемещаются в основной (скоростной) смеситель 5. Рабочими органами смесителя являются кеглеподобные (конусные) ролики, перемещающие смесь в радиальном направлении. При этом агломераты и частички технологического углерода раздавливаются между роликами и опорой, что обеспечивает высокий уровень диспергирования техуглерода. Далее смесь поступает в накопитель 6, из которого по мере надобности откачивается через трубопровод к литьевым аппаратам. Непосредственно перед литьем в смесь добавляют структурирующий агент из дополнительного смесителя 7. [c.143]

Флотация, как напорная, так и с механическим диспергированием воздуха, находит все большее применение в профссах очнстки нефтесодержащих сточных вод. Анализ работы напорных флотационных установок показывает, что повышения эффективности очистки можно достичь путем совершенствования процесса предварительной обработки сточной воды реагентами, а также за счет оптимизации систем сатурации распределения газонасыщенной воды в объеме обрабатываемой воды. Использование реагентов напорной флотации позволяет снизить загрязнения по нефтепродуктам и по взвешенным веществам. ИсТпользование статических трубчатых аппаратов в качестве смесителя, флоку-лятора и в системе сат)фации позволяют создать малогабаритные технологические узлы флотационной установки, которые легко компонуются с любым типом флотатора и просты в управлении. Добавление известкового молока во флотационный шлам позволяет обезвоживать его, обеспечивая его транспортабельность к месту захоронения или утилизации. [c.384]

Процесс производства поливинилхлоридной пленки. Поливинилхлорид в мешках подается в растарочную машину 1 (рис. 183), откуда направляется в бункер 2 промежуточного хранения. Для приготовления пасты ПВХ поступает на автоматические весы 3 и пневмотранспортом направляется в расходный бункер 4. Процесс смешения пасты производится в смесителе 10, где одновременно происходит дробление агломерата и диспергирование. Компоненты в смеситель подаются передвижной емкостью 9, куда поступают пластификатор из бункера 5, проходя через дозатор 6, стабилизатор, краситель, наполнитель, предварительно отдо-зированных на автоматических весах 8. Полученную пасту с помощью опрокидывающего устройства направляют в трехвалковую краскотерку 11, откуда после перетира паста поступает в промежуточную емкость 12 с мешалкой, куда добавляется остальное количество пластификатора. [c.268]

На заводах синтеза полимеров и особенно на предприятиях, перерабатывающих полимеры, часто применяется способ сухого окрашивания, заключающийся в предварительном опудривании гранул полимера, к поверхности которых пристает определенное количество порошкообразных диспергированных пигментов. Качество опудривания гранул улучшается благодаря электростатическому заряду на их поверхности. Для равномерного распределения пигментов и более интенсивного опудривания гранул используют вращающиеся барабаны, например смеситель типа пьяная бочка . Для лучшей адгезии пигмента к гранулам и для уменьшения пыления в барабан вводят до опудривания вос-комин, октол, растворенный в бутилацетате, бутилстеарат и другие вещества. Чтобы облегчить очистку барабана при переходе от одного цвета пигментов к другому, применяют установки с вращающимися сменными бочками (рис. 5). Преимущество этой конструкции заключается в том, что сменные бочки можно подвозить непосредственно к месту переработки. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология