Концентрированная азотная кислота режим работы

Режим работы колонны для концентрирования азотной кислоты представлен в виде диаграммы на рис. VII-IO (см. стр. 261). [c.258]

По ГОСТ различают концентрированную, 96—98%, азотную кислоту и слабую, 49—60%. Хотя слабая кислота является более сильным окислителем, однако для целей окисления она применяется редко вследствие своего разрушающего действия на аппаратуру. Эта кислота находит широкое применение в производстве синтетических лекарственных препаратов как нитрующий агент и реже — как окислитель. Действует разрушающе на растительные и животные ткани, вызывает опасные и трудно поддающиеся заживлению ожоги. Работы, при которых выделяются пары азотной кислоты или ее окислы, следует производить в вытяжном шкафу. Пары азотной кислоты тяжелей воздуха и при плохой тяге стелятся понизу. "Окислы азота, за исключением закиси азота НгО, ядовиты. [c.105]

Серная кислота. Для очистки ртути от металлических загрязнений серную кислоту применяют реже чем азотную и с меньшим успехом. Впервые она была использована Бранчи , который встряхивал загрязненную ртуть с концентрированной или разбавленной серной кислотой при комнатной температуре применение нагретой разбавленной H2SO4 описано в работе Квинке и Михаэлис очищали ртуть путем кипячения и встряхивания ее с концентрированной серной кислотой, к которой добавлялось несколько капель концентрированной азотной кислоты. Штёкеле обрабатывал ртуть при 70° С серной кислотой, содержащей несколько капель азотной кислоты. [c.41]

Для устойчивой работы описанного автоматизированного агрегата необходимо стабилизировать входные параметры системы, т. е. исключить колебания температуры и давления острого и насыщенного паров, температуры 91—92%-ной Н2504 и разбавленной азотной кислоты. Изменение концентрации азотной кислоты, поступающей на концентрирование, в пределах 0,5—1% не имеет существенного значения. Такие колебания очень редки и носят суточный или даже сезонный характер. Если несколько увеличить концентрацию поступающей азотной кислоты, это вызовет понижение температуры в верхней и нижней частях колонны и, следовательно, автоматическое увеличение подачи острого пара в нижнюю часть колонны и свежей серной кислоты на шестую тарелку. При значительном изменении концентрации разбавленной азотной кислоты необходимо уменьшить нагрузку на агрегат, так как возрастает температура как в верхней, так и в нижней частях колонны, и в результате автоматически уменьшается подача острого пара и серной кислоты. В обоих случаях режим концентрационной колонны выравнивается и автоматически поддерживается в заданных пределах. [c.266]

Таким образом, при определенной нагрузке агрегата по разбавленной азотной кислоте, с распределением ее на холодную и горячую ветви, остальные параметры процесса (расход купоросного масла, острого пара, пара, подаваемого в подогреватель, количество воды на охлаждение конденсатора, отработанной серной кислоты и продукционной азотной кислоты) регулируются автоматически, что 0 беспечивает нормальный технологический режим. Для поддержания устойчивой работы описанного автоматизированеого агрегата необходимо стабилизировать входные параметры системы, т. е. исключить колебания температуры и давления острого и насыщенного пара, температуры купоросного масла и разбавленной азотной кислоты. Изменение концентрации азотной кислоты, поступающей на концентрирование, в пределах 0,5—il% не имеет при этом существенного значения, тем более, что такие колебания происходят не часто, а имеют суточный или даже сезонный характер. [c.289]

Начатые в первой пятилетке исследования в области кислотной переработки фосфатов продолжались гнироким фронтом в НИУИФе, иа ряде вузовских кафедр и в других научных организациях. Детально изучались физико-химические основы и разрабатывался оптимальный технологический режим процессов разложения фосфатов серной, азотной, фосфорной, соляной и кремнефтористоводородной кислотами с получением экстрак-цпоиной фосфорной кислоты и концентрированных удобрений на ее основе двойного суперфосфата, преципитата, аммофоса, диаммофоса, нитроаммофоса, нитроаммофоски, нитрофоса, нитрофоски и карбоаммофоски. Одновременно проводились работы по совершенствованию технологии получения простого суперфосфата созданию непрерывного процесса, аммонизации и гранулированию. Решались проблемы выделения и утилизации фтора, редкоземельных элементов, стронция и других полезных примесей, содержащихся в фосфатном сырье. [c.146]