Стадии конечная

Из различных полиоксадиазолов со фталидными группами лучшей растворимостью обладает поли-2,5-(4,4 -дифенилфталид)-1,3,4-оксадиазол, который растворим в метиленхлориде, ТХЭ, ДМАА, ГМФТА, пиридине, бензиловом спирте, N-МП и др. Растворимость кардовых полиоксадиазолов на стадии конечного цик-лизованного полимера открывает возможность получения из них изделий путем формования из раствора. Из растворов кардовые полиоксадиазолы образуют прочные, прозрачные пленки, обладающие хорошими физико-механическими и диэлектрическими свойствами как при комнатной, так и при повышенной температуре [271, 275]. Например, прочность пленок гомополиоксадиазола 4,4 -дифенилфта-лиддикарбоновой кислоты после 500-часового прогрева при 250 °С составляет 1000 кгс/см , а после 1000-часового прогрева при 300 °С - 400 кгс/см (исходная прочность - 1200 кгс/см ). При 20 °С и частоте 5000 Гц удельное объемное сопротивление этого полимера составляет 6-10 Ом см, а тангенс угла диэлектрических потерь - 3,2-10 при 300 °С эти показатели равны соответственно 10 Ом см и 2,010-2. [c.144]

Кроме того, газы содержат около 1% аммиака и 1,5—2% оксида углерода (IV). Присутствие аммиака заставляет предполагать, что при абсорбции образуется щелочной раствор. Абсорбция аммиака определяется газовой фазой и протекает очень быстро, абсорбция сероводорода в водных растворах аммиака тоже определяется газовой фазой, хотя проходит не так быстро, как абсорбция аммиака, тогда как абсорбция СО2 в воде или слабощелочных растворах определяется жидкой фазой. Эти особенности и определяют процесс селективной абсорбции двух основных примесей аммиака и сероводорода, а также таких примесей, как карбонилсульфид и цианистый водород. Однако с помощью селективной абсорбции можно удалить лишь около 90% сероводорода, поэтому необходима вторая стадия конечной очистки. Возможно, ее следует сочетать с адсорбционной очисткой на сухом оксиде железа (II). [c.144]

ДНИ. При НИЗКИХ температурах в стадии, конечного охлаждения, когда основная масса твердых углеводородов уже выкристаллизовалась из раствора, скорость охлаждения может быть повышена. На полноту и четкость отделения твердой фазы от жидкой влияет также предварительная термическая обработка смеси сырья с растворителем, предшествующ,ая процессу охлаждения. Условия депарафинизации улучшаются при нагреве сырья с растворителем до получения однородного раствора и полного растворения мельчайших частиц твердых углеводородов, которые могли бы стать дополнительными центрами кристаллизации и привести При охлаждении раствора к образованию мелких кристаллов твердых углеводородов. [c.176]

Для первой ступени каскада используют фильтр-прессные электролизеры типа — ФВ-500, Де Нора и др. Для стадий конечного концентрирования применяют электролизеры, отличающиеся низким удельным объемом электролита на единицу токовой нагрузки, что позволяет сократить запас тяжелой воды. [c.40]

Во всех этих схемах стадия конечного концентрирования тяжелой воды проходит в электролизере, с которым обычно связан каскад аппаратов для каталитического изотопного обмена. Тогда для питания электролизера в него подается вода с высоким содер- [c.27]

На начальной стадии электролиза применяются обычные фильтр-прессные биполярные электролизеры для получения водорода и кислорода. На стадии конечного концентрирования применяются малогабаритные электролизеры специальной конструкции. [c.29]

Перхлорат одновалентной ртути. Соль образует два гидрата , один с четырьмя и другой—с двумя молекулами кристаллизационной воды. Температура перехода одного гидрата в другой составляет 36 °С. Гидролиз протекает в три стадии конечным продуктом является закись ртути. В сильно концентрированных растворах наблюдается аномальная диссоциация, что доказывается как кондуктометрическим, так и потенциометрическим определениями. Сведения о pH водного раствора опубликованы в лите-ратуре . [c.57]

Таким образом, данный процесс состоит из трех последовательно происходящих (сдвинутых во времени) макроскопических стадий. Изменение характера кинетических кривых науглероживания при повышении температуры (см. рис. 2) объясняется взаимным наложением этих стадий. Конечными продуктами науглероживания железа метаном являются водород и графит. [c.41]

В связи с развитием атомной энергетики интерес к получению тяжелой воды значительно вырос и в ряде стран было организовано ее производство. Сначала на стадии начального концентрирования до 3—5% ОгО использовали методы ректификации воды и электролитический метод в сочетании с каталитическим и фазовым изотопным обменом, на стадии конечного концентрирования до содержания 99,0—99,8% D2O применяли электролитический метод [197, 198]. Затем были разработаны для промышленного использования и другие более экономичные методы [199, 200]. [c.137]

Третья стадия — конечная. На этой стадии происходит калибровка двойника по диаметру. Здесь диаметр рогообразного сердечника постоянный на длине 40— 100 мм (в зависимости от диаметра). Окончание третьей стадии процесса совпадает [c.152]

При высоких концентрациях дейтерия для сохранения заданной степени обогащения (например, q = необходимо резкое повышение удельного отбора т до величин, неприемлемых в практических условиях. Поэтому при создании непрерывного каскада электролитического концентрирования на стадиях конечного концентрирования обычно допускаются отклонения от регулярного построения схемы, что приводит к смешению потоков с различным содержанием дейтерия при возвращении рекуперата в цикл. В связи с малыми удельными затратами электроэнергии на стадии конечного концентрирования создание более простой и удобной схемы более важно, чем достижение высокого коэффициента использования энергии на этой конечной стадии. [c.251]

На стадии конечного концентрирования применяются как электролизеры с диафрагмой, так и электролизеры специальной конструкции для получения гремучего газа. В обоих случаях стремятся к снижению удельных объемов электролита на единицу нагрузки на электролизер для сокращения запаса тяжелой воды в аппаратуре конечного концентрирования. К электролизерам и к вспомогательной аппаратуре конечной стадии обычно предъявляют повышенные требования в отношении их герметичности для [c.252]

Наиболее практичным на сегодняшний день является комбинирование методов. Так на стадии начального концентрирования целесообразно использовать какой-нибудь противоточный метод, например, каталитический изотопный обмен водорода с водой, а на стадии конечного концентрирования — процесс электролизного разделения. [c.283]

Начальная стадия Конечная стадия Число приобретенных электронов Эквивалент [c.189]

Хотя твердофазный метод быстр и прост, он имеет некоторые недостатки. Поскольку нельзя провести очистку на промежуточных стадиях, конечный продукт может быть сложной смесью большого числа очень похожих пептидов, которую необходимо разделять. Например, даже если каждый процесс конденсации идет с выходом 99%, после присоединения ста остатков содержание желаемого пептида в смеси составляет 0,99 °° 100%< 35% остальные 65%— это смесь около сотни других пептидов, в большинстве случаев отличающихся от желаемого только одним остатком. Смесь будет еще сложнее, если на стадиях снятия защиты в некоторой степени происходит гидролиз пептидных связей. В настоящее время предпринимаются попытки решить эти проблемы. [c.277]

В организме сахар сгорает , разумеется, не в результате воспламенения, а под влиянием органических катализаторов при более низкой температуре. Этот процесс включает в себя очень сложные промежуточные стадии. Конечными продуктами его являются углекислый газ и вода. [c.299]

Реакции первого класса представляют собой чисто термические реакции колебательно-возбужденных ( горячих ) основных состояний, которые генерированы световым облучением. Ко второму классу относятся, например, реакции образования эксимеров. Дезактивация здесь происходит на стадии конечного продукта (рис. 7.1,а). Большинство известных сегодня фотохимических реакций принадлежит к третьему классу, для которого характерна дезактивация на стадии переходного состояния фотореакции (рис. 7.1,6). [c.162]

Фактически, как будет показано ниже, и в этом случае реакция идет как ассоциативный процесс. Первоначально образуется анионный интермедиат, а на второй стадии — конечный продукт [c.410]

Прогоркание вызывается в первую очередь окислением непредельных жирных кислот, находящихся как в свободном состоянии, так и образовавшихся в результате предшествующего процесса окисления. Окисление — сложный процесс, окончательно еще не изученный. Оно протекает через ряд промежуточных стадий. Конечными продуктами окисления являются низкомолекулярные соединения кислоты (например, масляная), альдегиды, кетоны и другие соединения, придающие жирам горький вкус. [c.147]

Белки, как любые сложные соединения, способны подвергаться гидролизу, т. е. распадаться на более простые соединения. Г и д-ролиз белков, как и крахмала, бывает кислотным и ферментативным и также протекает постепенно, через ряд промежуточных стадий. Конечным продуктом гидролиза белков являются аминокислоты. Схематично гидролиз белков можно представить аналогично гидролизу полисахаридов (стр. 185), а именно [c.214]

Рассмотрим теперь случай, когда степень заполнения поверхности частицами, участвующими в замедленной стадии, конечна [c.278]

С- С-стадия (конечная стадия отверждения [c.484]

С целью значительного упрощения технологической схемы, возможности использования обычного типа центрифуг и, главное, с целью улучшения условий техники безопасности отказались от применения растворителя (бензина и др.) как в процессе самого сульфирования, так и во всех стадиях конечной обработки продукта. При этом впервые разработана и применена схема непрерывной отпарки воды из подобных продуктов. [c.34]

Энергоносителем прннято называть энергетический ресурс, юпосредствепио используемый иа стадии конечного потребления. [c.304]

Алгоритмы ветвей и границ можно применять для решения разнообразных дискретных задач оптимизации они являются алгсритмами направленного перебора допустимых решений и в отличие от точных методов полного перебора обычно обеспечи-пают получение оптимального варианта за реально реализуемое число шагов. Для синтеза оптимальной ХТС с вспо.могательны-ми емкостями методом ветвей и границ необходимо, чтобы на каждой стадии / (/=1,т) были известны значения /V/, У/, V/. Так как. V/ ограничено сверху технологическими или организационными условиями, а V,-, У/ могут быть выбрани только ] з стандартных рядов, число возможных состояний каждой стадии конечно, а следовательно, конечно, хотя и очень велико, число вариантов синтезируемой ХТС. Обычно набор реишний (вариантов ХТС) удобно представить в виде дерева (рис. 3.20), где уровни иерархии соответствуют аппаратурным стадиям ХТС, вершины — вариантам аппаратурного оформления ХТС. Число вепей, выходящих из каждой вершины, равно числу состояний на данной стадии. [c.255]

Как известно, коррозийно-механические разрушения при статических или циклических нагрузках разделяют на три стадии стадия образования зародышевых дефектов и возникновение макротреш,ин, стадия субкритического роста трещин, стадия конечного кратковременного долома изделия. В этой связи большое значение приобретают методы оценки несущей способности сплавов, основанные на определении сопротивления распространению трещин, то есть вязкости разрушения (трещиностойкости Кс). В работах [58,59] на рснове анализа влияния различных металлургических и структурных факторов на кратковременную трещиностойкость конструкционных сталей по- [c.481]

Следующей вехой в развитии синтетических исследований был синтез S-белка рибонуклеазы А, предпринятый в США под руководством Р. Хиршмана (1963 — 1969). Стратегия синтеза (рис. 82) отличалась от применявшихся ранее подходов тем, что авторы стремились использовать минимальное число защитных группировок и упростить стадии конечного деблокирования. В ходе синтеза был предложен способ удлинения пептидной цепи N-карбоксиан-гидридами аминокислот (см. с. 143) и введена в практику ацетамидометильная группа для SH-функции. В итоге шестилетнего труда Р. Хиршман и сотр. получили продукт, обладающий в присутствии S-пептида 30% активности рибонуклеазы А и рядом ее физикохимических показателей. [c.159]

Начальная полимеризапия представляет собой химическую реакцию, условия проведения которой зависят от вида материала, и потому описываются специально для каждого продукта. Все эти процессы являются полимеризационными или конденсационными. На скорость реакции влияют температура, катализаторы, а иногда и свет. Катализаторы часто воздействуют не только на скорость, но и на природу реакции и, следовательно, влияют па характер продукта (см. стр. 4/5). Известны также отрицательные катализаторы или ингибиторы желаемой реакции полимеризации их присутствия следует тщательно избегать. Подлинная полимеризация имеет то очевидное преимущество, что она не приводит к образованию побочных продуктов. По этой же причине производственные процессы, связанные с конденсацией, проводятся преимущественно так, чтобы большие количества воды й других продуктов, выделяющихся в начальных стадиях процесса, удалялись в максимально возмо7кной степеии, прежде чем наступит стадия конечного затвердевания. Это последнее часто достигается посредством эвакуации, производимой в течение времени, доста- точного для испарения воды из материала. [c.467]

Конструктивные формы электродов показаны на рис. П1-1. Электроды в виде гладких плоских стальных листов применялись в ряде электролизеров как ящичного типа (Ноуэлса ), так и фильтрпрессного типа с биполярным включением электродов (Пех-крапц ). В некоторых случаях такая форма электродов целесообразна и имеет преимущества перед электродами более сложной формы. Так, в установках для получения тяжелой воды методом многоступенчатого электролитического концентрирования на стадии конечного концентрирования для получения гремучего газа находили применение аппараты с электродами из гладких стальных листов, характеризующиеся очень малым удельным объемом электролита (на единицу мощности электролизера). Применение гладких электродов в связи с высокой степенью газонаполнения электролита и повышенным расходом электроэнергии ограничивает возможности повышения плотности тока. [c.95]

Промышленное производство тяжелой воды в значительных количествах впервые было организовано в Норвегии на заводе электролиза воды фирмы Норск-Гидро (в Рьюкане) незадолго перед второй мировой войной. В связи с развитием работ по использованию атомной энергии производство тяжелой воды было организовано в ряде стран. На стадии начального концентрирования использовалась ректификация воды и сочетание электролиза с каталитическим и фазовым изотопным обменом на стадии конечного концентрирования применялся электролитический метод Затем в ряде стран были разработаны и внедрены другие более экономичные методы Однако, несмотря на применение таких методов производства тяжелой воды, как низкотемпературная ректификация водорода и двухтемпературный обмен между НгЗ и Н2О, электрохимические методы концентрирования сохраняют практическую целесообразность в тех случаях, когда, исходя из местных экономических условий, выгодно получение больших количеств водорода электролизом воды. При этом тяжелая вода может являться побочным продуктом [c.238]

Реакция (6.7.2) в настоящее время используется на стадии конечного концентрирования при получении высококондиционной тяжёлой воды (содержание дейтерия более 99,95%). Эта реакция также весьма эффективна при очистке оборотных вод заводов по переработке топливных элементов атомных электростанций. Зависимость ант от температуры для этой реакции [c.252]

Х18Н10Т эксплуатируются на первой стадии упаривания в течение 8—10 лет без ремонта. Однако в условиях дальнейшего упаривания едкого натра до высокой концентрации эта сталь проявляет пониженную стойкость. Как показывает опыт, срок службы трубок из стали Х18НЮТ в греющих камерах выпарных аппаратов не превышает 10 месяцев. Быстрое разрушение наступает вследствие коррозионно-эрозионного действия потока технологического раствора едкого натра, содержащего во взвешенном состоянии кристаллы хлорида натрия. Наиболее значительному износу подвергаются трубы в месте развальцовки их в верхней трубной решетке, т. е. в зоне кипения упариваемого раствора, " олщина стенок за 10 месяцев уменьшается более чем в 3—4 раза. Частые и трудоемкие ремонты греющих камер на стадии конечного упаривания раствора являлись серьезным тормозом в дальнейшей интенсификации процесса. [c.84]

Уменьшение скорости роста можно приближенно оценить, задавшись простой зависимостью градиентов концентраций. Начальная скорость роста, определяемая на рис. 6.67 по тангенсу угла наклона при г = О, должна описываться выражениями для зародышеобразования типа уравнения (5) гл. 5 со значениями свободной энергии и концентрации, соответствующими случаю сополимеров. Зависимость логарифма начальной скорости роста от температурного параметра Г , /ТДГ должна выражаться, так же как и на рис. 6.23 и 6.43, для различных сополимеров серией параллельных линий. Один и тот же наклон должен означать, что произведение уу и теплота плавления в выражениях (68) или (31) гл. 5 не должны резко отличаться для всех составов сополимера (300 эрг /см и 70 кал/г соответственно). Однако предэкспоненциальный фактор зависит, по-видимому, не только от увеличение содержания сополимерных звеньев замедляет скорость роста в большей степени, чем этого требует уравнение (112). Попытка описать суммарную скорость кристаллизации, оцененную калориметрическим методом, на основании уравнения Аврами [уравнение (33)] показывает в соответствии с данными рис. 6.66, что отклонения наступают на довольно ранних стадиях (74—10% от общей степени завершенности процесса при переходе от гомополимера к исследованным сополимерам). Замедление скорости кристаллизации должно быть основной причиной появления Отклонений на ранних стадиях. Конечная степень кристалличности для сополимера лю- [c.344]

Выброшенные отходы либо сразу же помещают в контейнер, либо они попадают в него через мусоропровод затем, как правило, отходы перевозят на автомобиле или в исходном или в другом крупном контейнере после этого возможна стадия переработки, такая, как сжигание, прессование, из.мельчение или регенерация, и, наконец, так называемой стадией конечной ликвидации (если процесс не циклический) должно бьiть возвращение в окружающую среду в твердой, идкой или газообразной форме. [c.126]

В настоящее время ведутся работы по пошаговому апробированию и введению в действие АСУ-Хим для планирования и управления всей химической промышленностью. Ядро этой системы составляет замысловатая методика регистрации и переработки информации. Центральная вычислительная система связана с важнейшими предприятиями министерства посредством телекса. Расположе11ные на предприятиях стандартизированные носители информации передают ее главной ЭВМ на основе унифицированной системы документации. Это позволяет осуществлять оперативное руководство на высоком уровне. Тенденция к нарушению плана может быть выявлена уже на начальной стадии. Конечно, реализованы далеко не все возможности АСУ. Например, недостаточно высоко оценена роль ЭВМ в составлении научно обоснованных производственных планов. На химических комбинатах ГДР введение АСУ только начинается, но можно полагать, что последующие годы принесут в этом направлении существенные изменения. Разработка АСУ для всей химической промьппленности пока еще находится на стадии проектирования. [c.122]

Следует отметить, что эти стадии, конечно, сливаются одна с другой, но важно то, что для каждой из них используются разные методы и исследования проводятся людьми различных специальностей. Например, человек, способный прово(дить технические лабораторные исследования по физиологии размножения, не способен ни по образованию, ни по темпераменту для оценки экономического-ущерба в целом городе. Таким образом, один из аспектов-этой стратегии иссле дований состоит в том, чтобы признать, что для проведения мероприятия по борьбе нужны [c.170]