Гранулирование карбамида прессованием

В промышленности минеральных удобрений азотсодержащие продукты гранулируют в основном методом диспергирования и охлаждения расплава в полых грануляционных башнях. Так получают нитрат аммония, карбамид. Сульфат аммония гранулируют прессованием или в псевдоожиженном слое. Единственным методом гранулирования калийных удобрений является пока прессование в стадии разработки находятся новые способы, основанные на окатывании. Медленно действующие микроудобрения гранулируют методами спекания или прессования. [c.135]

Влияние физико-механических свойств тукосмеси. Наиболее важное значение имеет пластичность материала. Пластичные — легко деформируемые под давлением — удобрения (калийные соли, карбамид, нитрат аммония, фосфаты аммония и другие соли) хорошо прессуются на валковых пресс-машинах. При прессовании удобрений типа молотого томасшлака необходимо введение связующего вещества. В отдельных случаях достаточная прочность комплексных удобрений, полученных методом прессования, достигается благодаря присутствию в исходной смеси одного из упомянутых выше легко деформируемых компонентов, обладающих вяжущими свойствами. Если в состав тукосмеси не входят подобные компоненты, нормальные условия прессования и требуемое качество гранулированного продукта обеспечиваются введением до 5% воды или другого связующего вещества. [c.21]

Гранулирование некоторых мелкодисперсных материалов осуществляют методом сухого прессования, например, на роликовых вальцах, в таблеточных шприцевых машинах, брикетных прессах и др. Этот метод широко используют для гранулирования хлорида калия и других солей, его можно применить и для получения гранул смешанных удобрений из разных композиций таких удобрений, как простой и двойной суперфосфаты, диаммонийфосфат, сульфат аммония, хлорид и сульфат калия, карбамид и др. Температура материала при прессовании возрастает на 20—40 °С. Если гранулируются вещества с невысокими температурами плавления, связь гранулируемых частиц возможна за счет частичного спекания и оплавления. Предварительный подогрев материала повышает прочность гранул [c.65]

Для производства карбоаммофоски (карбоаммофоса) используют экстракционную фосфорную кислоту или аммофос и концентрированные растворы карбамида. Так, продукт марки 1 1 1 (по 17 1 % М, Р2О5 и КгО) получают нейтрализацией фосфорной кислоты (30—35 % Р2О5) газообразным аммиаком, смешением аммофосной суспензии с порошкообразным хлоридом калия и с 90 % раствором карбамида, обезвоживанием смеси в распылительной сушилке и гранулированием массы, например методом прессования. Аналогичный продукт можно получать нейтрализацией при 90—145 °С фосфорной кислоты растворами из первой ступени дистилляции плава карбамида (см. разд. 5.2.4) с последующим смешением образующейся массы с хлоридом калия и гранулированием. При использовании порошкообразного аммофоса его смешивают при 85—100 °С в обогреваемом паром двухвальном шнеке с хлоридом калия и концентрированным раствором карбамида. Далее масса поступает в окаточный барабан, где завершается формирование гранул. При охлаждении во вращающемся барабане от 55—65 до 18—20 °С гранулы затвердевают и приобретают необходимую прочность (не менее 2 МПа). [c.325]

Гранулирование одинарных удобрений широко применяется в Западной Европе, США, Канаде и других странах. Технологическая схема их получения аналогична схеме, приведенной на рис. 2. По такой схеме возможно проводить прессование хлористого калия, карбамида, сульфатов аммония и калия, нитратов аммония и кальция, известково-аммиачной селитры, дикальцийфосфата и т. д. В процессе прессования этих продуктов наблюдается их пластическая деформация, которая сопровождается сплавлением частиц. Пористость получаемых удобрений может быть вычислена по уравнениям. [c.30]

Для уменьшения возможности образования биурета в плаве карбамида стремятся стабилизировать работу установки, по возможности исключать из схемы промежуточные сборники, аппаратуру и коммуникации, обогреваемые насыщенным паром. Использование фракционной кристаллизации или сухих способов гранулирования, например, прессованием и выдавливанием, позволяет уменьшить содержание биурета в карбамиде до 0,1%. [c.95]

Примечание. Данные приведены для тукосмесей с участием хлористого калия неслеживающегося аммииированного крупнозернистого и гранулированного прессованием. Влажность стандартных удобрений —аммиачной селитры, карбамида и хлористого калия в момент смешения — в пределах 0,3% для приготовления двойных тукосмесей содержание влаги в хлористом калии допустимо до 0,6%. [c.213]

Примечание. — карбамид N33 — аммиачная селитра — простой супер-фат — двойной суперфосфат К РИД калия гранулированный методом прессования. [c.296]

Особенно отчетливо преимущества рассматриваемого метода проявляются при гранулировании карбамида и комплексных удобрений на его основе. Обычно при получении этих удобрений из плава или из сухих компонентов содержание биурета в них увеличивается на 0,3—1%, а в удобрениях, полученных методом прессования,— всего на 0,05—0,1%. Кроме того, путем прессования можно обрабатывать такие виды и марки удобрений, которые не поддаются гранулированию другими методами. [c.13]

При правильно выбранном оптимальном режиме работы ТСУ непрерывного действия наиболее ответственными операциями, определяющими ход процесса смешивания, являются подготовка удобрений и своевременная подача их на дозирование и смешивание. Многолетний опыт получения тукосмесей разнообразного химического состава на ТСУ непрерывного действия РАОС НИУИФ свидетельствует, что при стандартных значениях влажности гранулированных удобрений обеспечивается стабильность технологического тукосмешения. Наиболее стабильно дозируется гранулированный методом прессования хлорид калия, затем фосфорсодержащие компоненты — суперфосфат, аммофосфат, диаммонийфосфат, нитроаммофос. Менее стабильно вследствие высокой сыпучести и подвижности дозируется карбамид. [c.297]

Для производства карбоаммофоски (карбоаммофоса) используют экстракционную фосфорную кислоту или аммофос и концентрированные растворы карбамида. Так, продукт марки 1 1 1 (по 17 1 % N, PaOg и К2О) получают нейтрализацией фосфорной кислоты (30—35 % P Og) газообразным аммиаком, смешением аммофосной суспензии с порошкообразным хлоридом калия и с 90 % раствором карбамида, обезвоживанием смеси в распылительной сушилке и гранулированием массы, например методом прессования. Аналогичный продукт можно получать нейтрализацией при 90—145 °С фосфорной кислоты растворами из первой ступени дистилляции плава карбамида (см. гл. 4) с последующим смешением образующейся массы с хло- [c.303]

Большое влияние на сегрегацию оказывает форма гранул и шероховатость их поверхности. Понятно, что прилловые гранулы (аммиачная селитра, карбамид) сегрегируют в большей, а прессованные (КС1) — в меньшей степени, чем зерна, полученные другими способами гранулирования. [c.227]

В качестве компонентов сухого тукосмешения наиболее рационально использовать аммофос и диаммофос, аммонизированный двойной суперфосфат, карбамид и аммиачную селитру, хлорид калия. Двойной суперфосфат, нейтрализованный с поверхности порошковидным мелом, обладает повышенной кислотностью. Адгезия мела, как правило, невелика и он при смешении отвеивается. Смесн на основе этого продукта не пригодны для хра- нения и требуют быстрого использования. Гранулирование хлорида калия встречает определенные трудности, поэтому представляется целесообразным для сухого тукосмешения готовить несколько марок фосфорно-калнйньгх удобрений методом прессования, что позволило бы до минимума снизить сегрегацию тукосмесей. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология