Галоидная горелка

После освобождения одного баллона от фреона присоединяют к системе следующие баллоны с фреоном. Момент опорожнения баллона жидкого фреона определяют по сильному шипящему звуку, возникающему при выходе паров через вентиль. После заполнения системы фреоном закрывают наполнительный вентиль, отсоединяют временную наполнительную трубку от наполнительного вентиля и проверяют галоидной горелкой все места соединений и сальники вентилей и компрессора. [c.139]

Пары фреонов бесцветны и имеют очень слабый запах. Место утечки фреона определяют специальными индикаторами галоидной горелкой (лампой) или галоидным течеискателем типа ГТИ. Принцип действия галоидной горелки (рис. 10) основан на свойстве фреонов разлагаться при нагреве до 400 °С и в присутствии меди изменять цвет пламени. По мере возрастания доли фреона в воздухе бесцветное (светло-голубое) пламя становится светло-зеленоватым, зеле-т 4 5 5 7 [c.35]

Проверка герметичности. Агрегат поставляется обычно с закрытыми вентилями. Надо приоткрыть иа 1—2 с жидкостный вентиль и проверить галоидной горелкой герметичность соединений. В труднодоступных местах герметичность можно проверить мыльной пеной (с добавлением нескольких капель глицерина для вязкости). Для удобства фиксирования пузырьков можно использовать зеркальце. [c.229]

Места утечки определяют обмыливанием. Для окончательной проверки плотности азот выпускают и проводят повторную проверку смесью фреона с азотом (сухим воздухом). В систему дают пары фреона до давления по манометру (2-ьЗ) 10 Па и затем добавляют азот до 12-10 Па. Герметичность соединения проверяют галоидной горелкой. При отсутствии видимых утечек систему считают подготовленной к зарядке. [c.241]

После обкатки закрывают вентили на компрессоре и ресивере, отсоединяют агрегат от стенда, устанавливают жидкостный фильтр и заглушают штуцера всасывающего вентиля и фильтра. Агрегат проверяют на герметичность галоидной горелкой, вторично взвешивают и направляют в цех окраски. Затем агрегат укомплектовывают реле давления и отправляют на склад готовой продукции. Компрессоры средней производительности после испытания на герметичность в ванне давлением сжатого воздуха отправляются на объект эксплуатации (без обкатки на холод). [c.296]

Проверка герметичности. Все соединения, особенно сальник вала компрессора, тщательно проверяют на герметичность галоидной горелкой. На негерметичность сальника указывает также наличие брызг масла на установленном около маховика листе чистой бумаги. В машинах типа ФАК, имеющих двойной сальник, открывают масляную ванночку. Наличие в масле пузырьков указывает на негерметичность внутреннего сальника, отсутствие масла — на негерметичность наружного сальника. В обоих случаях необходимо заменить соответствующий сальник и залить масло в ванночку. [c.261]

Для малых установок можно применять галоидную горелку, работа которой основана на изменении цвета пламени спиртовой горелки в зависимости от примесей в окружающем воздухе. [c.118]

Определение мест утечки хладонов проводится при помощи галоидной горелки или гелиевыми течеискателями типа ГТИ. [c.331]

Сушка и обкатка с фреоном. После испытания на герметичность агрегат обдувают сжатым воздухом и помещают в сушильный шкаф. Вакуум-насосом поддерживают в агрегате остаточное давление не более 20 мм рт. ст. Сушка должна длиться 4 часа при температуре 75 — 85°. Затем заряжают машину фреоном, ставят на стенд и обкатывают еще 8 часов. В это время периодически меняют фильтры и осушители, чтобы из системы были удалены остатки грязи и влаги. После обкатки с фреоном холодильный агрегат собирают, снимают со стенда и проверяют на плотность в ванне с водой или с помощью тече-искателя (галоидной горелки). [c.392]

Фреон-12 не имеет специфического запаха, поэтому для обнаружения его утечек применяют галоидные горелки При утечке фреона пламя приобретает зеленоватый цвет. Иногда для обнаружения утечек устанавливают автоматические газоанализаторы, которые отбирают контрольные пробы воздуха. Применяют также электронные галоидные течеискатели ГТИ, обладающие высокой чувствительностью. [c.26]

Монтажные пистолеты используют для вбивания в стены и перекрытия стальных дюбелей силой пороховых газов. Галоидные горелки применяют для обнаружения утечек фреона. [c.329]

В машинах типа ФАК (двойные сильфонные сальники) после замены сальников необходимо залить масло в ванночку сальника, пока через контрольную пробку не пройдет масло. Затем контрольную пробку и пробку ванночки затягивают, добавляют масла в картер и проверяют герметичность компрессора галоидной горелкой. [c.395]

Количество холодильного агента в парозаполненной термочувствительной системе ТРВ составляет всего около 1 г, поэтому даже ничтожные неплотности, не определяемые обычной галоидной горелкой, могут вывести прибор из строя. Наиболее чувствительные электронные течеискатели показывают неплотности, дающие утечку около 0,5 г фреона в год, т. е. тоже более допустимой. [c.236]

Следующим этапом заводского испытания агрегата является обкатка его на стенде, продолжительностью не менее 48 час. под давлением фреона. Температурные границы работы агрегата должны соответствовать (в зависимости от его дальнейшего назначения) стандартным условиям или условиям кондиционирования воздуха. При этом систематически проверяют рабочие давления (по стендовым манометрам), интенсивность нагрева компрессора, а также герметичность (в малых агрегатах течеиска-телем, в остальных галоидной горелкой). [c.333]

Затем вакуумирование прекращают, вместо резйновой трубки ставят манометр на тройник нагнетательного вентиля, устанавливают мановакуумметр на тройник всасывающего вентиля и, открывая жидкостный вентиль, создают в испарительной системе давление, равное давлению насыщенных паров при окружающей температуре. При этом давлении галоидной горелкой или галоидным течеис-кателем проверяют герметичность всех соединений. [c.348]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология