Испарители аммиачные кожухотрубные

Рис. 1-2. Аммиачный кожухотрубный испаритель типа ИТГ

Таблица IV- Примерные оптимальные режимы аммиачного кожухотрубного испарителя

Рис. 86. Аммиачный кожухотрубный многоходовой испаритель ИТГ-12

Рис. 44. Горизонтальный аммиачный кожухотрубный испаритель

Рис. 52. Графики к расчету аммиачных кожухотрубных испарителей

Рис. 1-18. Пример определения оптимального режима работы аммиачного кожухотрубного испарителя энергетическим методом

Техническая характеристика аммиачных кожухотрубных испарителей марки ИКТ и фреоновых кожухотрубных испарителей приведена в табл. У1П-5 и У1П-6. [c.269]

Основные размеры аммиачных кожухотрубных испарителей приведены в табл. 60 а фреоновых в табл. 61. [c.86]

Рис. 71. Аммиачный кожухотрубный испаритель затопленный

Физические свойства водного раствора хлористого кальция концентрацией = 26,6 % (масс.) при = —18,64 °С [17] следующ ие плотность == = 1258 кг/м , вязкость v = 8,2-10 mV , теплоемкость ix = 2,79 кДж/(кг-К), тепяопроводность % = = 0,51 Вт/(м-К), коэффициент объемного расширения = 3,4-10" К . Коэффициент теплопередачи аммиачных кожухотрубных испарителей колеблется в пределах 250—580 Вт/(м К), в зависимости от плотности, температуры и скорости хладоносителя [c.177]

Ускорение процесса парообразования достигается организованным подводом тепла. В конденсаторах для этой цели используют циркулирующую воду, в испарителях — рассол. Нельзя снижать температуру кипения жидкости в аппаратах до температуры замерзания теплоносителя. Например, в аммиачных кожухотрубных конденсаторах, обогреваемых циркулирующей водой, давление можно снижать до 4,4 10 Па, что соответствует температуре кипения ГС. Дальнейшее снижение давления допустимо после вскрытия водной части и удаления воды из всех трубок. Руководствуясь температурой замерзания рассола, таким же образом определяют предельно допустимое снижение давления агента при отсасывании испарителя. [c.248]

Определение тягового усилия для перемещения грузов по горизонтали. Для перемещения по строительной площадке горизонтальных аммиачных компрессоров, кожухотрубных конденсаторов и испарителей, аммиачных и рассольных воздухоохладителей в качестве тягачей используют гусеничные тракторы. [c.62]

Аммиачные кожухотрубные испарители завода Компрессор (рис. 4-1) [c.168]

Рис. 83. Коэффициент теплопередачи аммиачных кожухотрубных испарителей

Основные технические характеристики аммиачных кожухотрубных испарителей [c.9]

Аммиачные кожухотрубные испарители [c.86]

Отечественная промышленность выпускает аммиачные кожухотрубные испарители с горизонтальными трубами (ИТГ) с площадью теплопередающей поверхности от 6,5 до 800 м , работающие на аммиаке, и фреоновые, типа ИТР, с площадью поверхности от 12 до 1800 м . Тип конструкций аммиачных и фреоновых испарителей одинаков. Основное их отличие состоит в материале и характере поверхности теплообмена. [c.71]

В аммиачных кожухотрубных испарителях (фиг. 39) уровень жидкости обычно поддерживается на высоте 0,8 диаметра кожуха, а во фреоновых (фиг, 40) — на высоте 0,5—0,7 диаметра в зависимости от тепловой нагрузки. Верхние ряды неза-топленных труб смачиваются при кипении жидкости. Из фреоновых испарителей необходимо отсасывать влажные пары, уносящие с собой растворенное в них масло. [c.86]

Технические характеристики аммиачных кожухотрубных испарителей марки ИКТ завода Компрессор (нормаль Н91—64) и фреоновых кожухотрубных испарителей даны в табл. 50 и 51. [c.205]

Общий вид аммиачного кожухотрубного испарителя типа ИТГ показан на рис. 1-2. Техническая характеристика отечественных кожухотрубных аммиачных испарителей приведена в табл. 1-1. [c.8]

Техническая характеристика выпускаемых аммиачных кожухотрубных испарителей приведена в табл. 17. Вместимость межтрубного пространства Уц, приведенная в табл. 17, позволяет определить количество заряжаемого в систему аммиака (плотность аммиака 0,6 кг/л). [c.104]

Коэффициенты теплопередачи аммиачных кожухотрубных испарителей с гладкими трубами можно определить по формулам, полученным автором во ВНИХИ [73, 74]. Эта методика расчета рекомендована в последнее время Союзом германских холодильщиков [75]. [c.137]

Рис. 84. Зависимость коэффициентов теплопередачи аммиачного кожухотрубного испарителя от перегрева выходящего пара

В аммиачных кожухотрубных испарителях хладагент кипит на пучке гладких стальных труб, во фреоновых — на гладких стальных либо на медных оребренных трубах. Кипение аммиака происходит в зоне свободного движения и неразвитого кипения, фреонов — в зоне неразвитого и начале развитого пузырькового кипения. Режим течения хладоносителя в зависимости от его температуры чаще всего ламинарный либо переходный от ламинарного к турбулентному. [c.75]

Условия и результаты сопоставления аммиачных кожухотрубных испарителей со спиральными турбулизаторами и без них (рис. IV-15) [c.107]

Для регулирования заполнения аммиачного кожухотрубного испарителя обычно применяют поплавковые регуляторы уровня, А в кожухотрубных оросительных испарителях регуляторы перегрева вообще неприменимы, так как перегрев А и = 0 независимо от степени заполнения. [c.184]

В. Б. Якобсон, Тепловой расчет аммиачных кожухотрубных испарителей, Холодильная техника № 4 1952, [c.301]

Г. Вихорев, Номограмма для теплового расчета аммиачных кожухотрубных испарителей, Холодильная техника № 4, 1955. [c.301]

Аммиачный кожухотрубный испаритель типа ИТГ (рис. 55) имеет две трубные решетки 2, приваренные к стальному кожуху (обечайке) 1. В отверстия решеток вставлены стальные гладкие цельнотянутые трубки 4. Герметичность соединения трубок с решеткой достигается развальцовкой (узел I), благодаря которой металл трубок раздается и заполняет две кольцевые канавки в трубной решетке. К левой и правой трубным решеткам болтами прижаты крышки 3 к 6, прижимающие уплотнительную резину к кольцевой канавке решеток. Перегородки в крышках обеспечивают многоходовое движение рассола (4—8 ходов). Патрубки входа и выхода хладоносителя В и Г) снабжены термометровыми гильзами 7. У крупных испарителей подача жидкого хладагента А осуществляется не в одной точке, а через распределительный коллектор 8. Испаритель заполняется жидким аммиаком при помощи реле уровня 9, которое открывает и закрывает соленоидный вентиль СВ, находящийся на регулирующей станции РС перед регулирующим вентилем РВ. Нормальное заполнение испарителя — примерно 80 % по высоте [c.103]

Нормаль аммиачных кожухотрубных испарителей средней производительности, выпускаемых отечественной промышленностью, приведена в табл. 9 приложения. Эти же аппараты могут быть использованы для пропановых установок. [c.128]

Известно несколько работ, посвященных испытаниям аммиачных кожухотрубных испарителей. Условия проведения этих испытаний приведены в табл. 14, результаты даны на рис. 83. [c.146]

Испарители кожухотрубного типа устанавливают на фундамент так же, как и испарители аммиачных мащин, имеющих [c.125]

Подробные испытания аммиачного кожухотрубного испарителя старой градации поверхностью 100,7 с трубами 57 х 3,5 мм, расположенными в виде коридорного пучка с шагом 76 мм, были проведены во ВНИХИ А. А. Гоголиным в 19,40 г. В его работе были получены данные о коэффициентах теплопередачи, удельных тепло-, съемах аппарата и о коэффициентах теплоотдачи кипящего аммиака. Позднее В. Б. Якобсон получил некоторые характеристики испарителя поверхностью 17,4 [c.146]

В 1967 г. во ВНИХИ [63] проведены тепловые и гидравлические испытания аммиачного кожухотрубного испарителя ИТГ-140. Исследована зависимость коэффициента теплопередачи кт удельной тепло- [c.146]

На рис. 84 приведена зависимость коэффициента теплопередачи испарителя от перегрева выходящего пара. При значении А пер = = 2,5° С коэффициент теплопередачи снижается на 25%. В связи с этим при работе с аммиачными кожухотрубными испарителями перегрев выходящего пара должен быть не более 1,5° С. Аналогичные результаты были получены и в рассмотренной выше работе Н. В. Яковлева. [c.147]

Определенные в опытах коэффициенты теплопередачи испарителя оказались на уровне значений, рекомендуемых иностранной литературой. Для аммиачных кожухотрубных затопленных испарителей с гладкими трубами в [78] рекомендуется принимать следующие коэффициенты теплопередачи [c.147]

Примерные значения др в аммиачных кожухотрубных испарителях [c.154]

Подсчет переменной части стоимости должен производиться по методам, изложенным в п. 43. На рис. 139 приведен результат этого подсчета (без учета КЕ ) применительно к кожухотрубным испарителям аммиачной холодильной установки с т = 5000 ч в год при ts =—10° С (а) и фреоновой (Ф-22) установки для кондиционирования воздуха с т == 1000 ч в год при /5 = 10° С (б) [20]. [c.270]

Удельные теплосъемы аммиачных кожухотрубных конденсаторов составляют 4000—5000 ккал1м -ч, скорость воды 0,8—1,5 м1сек. Иногда эти аппараты используются и на Ф-22. Однако в большинстве случаев для фреонов изготавливается специальная аппаратура, имеющая свои особенности и отличия по сравнению с аммиачной. В нашей стране для производства фреоновых конденсаторов и испарителей в настоящее время применяется медная накатная труба из заготовки й = 20 X 3 профиль накатки показан на рис. 43, а. В работах последних лет по исследованию процесса конденсации показано, > что профиль оребрения оказывает влияние на интенсивность процесса. Поэтому в настоящее время разрабатываются новые профили накатки (рис. 43, б, в), имеющие лучшие характеристики, чем применявшиеся до сих пор. [c.92]

Поднимающиеся пары вспенивают верхние слои жидкости и частично выбрасывают ее выше статического уровня, поэтому в аммиачных кожухотрубных испарителях статический уровень обычно поддерживают на высоте 0,8 О (где О — диаметр кожуха), так как в этом случае достигается и лучшая холодопроизводительность. [c.164]

Отечественная промышленность выпускаег аммиачные кожухотрубные испарителя типа ИТГ с теплопередающей Поверхностью от 6 до 8(Ю м и фрадновые, типа ИТР поверхностью от 12, до 1800 л. Последние выпускаются в виде отдельных,аппаратов и преимущественно в составе испарительно-регулирующих агрегатов. Выпускаемые в США кожухотрубные испарители затопленного типа рассчитаны на холодопроизводительность от 150 до 1500 тыс. ккал/ч (аммиачные) и от 75 до 90QP тыс. ккалЫ (фреоновые) 178]. [c.127]

Общий вид аммиачного кожухотрубного испарителя, выпускаемого отечественной промышленностью, приведен на рис. 71. В аппаратах этого, типа использованы трубы бесшовные гладкие стальные (Ст.2 и Ст.З). Наружный диаметр и толщина стенки труб составляют 25x2,5 Л1Д1 (для аппаратов средней производительности поверхностью до 300 м ) и 38X3 мм (для аппаратов с поверхностью от 400 м ). В аппаратах зарубежных фирм использованы стальные трубы с менЬшей толщиной стенки б = 2,1 мм (Англия, Бритиш Стандарт 3274—1960 и США, Каталог ТЕМА, 1959). [c.128]

Агрегат аммиачный испарительно-регулирующий ААИР-90 (лист 181) — рассольный с автоматической регулирующей станцией и кожухотрубным испарителем. Хладагент — аммиак. Площадь поверхности теплообмена по внутреннему диаметру трубок составляет 19,1 м. Испаритель — горизонтальный, кожухотрубный аппарат с гладкими цельнотянутыми стальными трубами диаметром 25x2,5 мм в количестве 140. Трубы развальцованы в трубных решетках. Чугунные крышки обеспечивают 12 ходов по рассолу. Испаритель имеет предохранительный клапан. Регулирующая станция смонтирована на отдельном щите и включает в себя арматуру жидкостный сетчатый фильтр, соленоидный вентиль, терморегулирующий вентиль, а также мановакуумметры и термореле. [c.82]

Конденсаторы с водяным охлаждением. По конструкции они сходны с кожухотрубными и кожухозмеевиковымн испарителями. Аммиачные конденсаторы типа КТГ имеют стальные трубки, развальцованные в трубных решетках, по которым благодаря перегородкам в боковых крышках вода делает несколько ходов. В меж-трубком пространстве охлаждается и конденсируется пар, нижняя часть конденсатора (примерно 20 % объема) трубок не имеет и служит для сбора жидкости. Более крупные конденсаторы снабжаются отдельным ресивером. Арматура такая же, как и у испарителей. Дополнительно имеется штуцер для соединительной паровой линии с ресивером, что облегчает сток конденсата в ресивер. Предохранительный клапан рассчитан на начало открытия при 18-10 Па. Предусмотрен указатель уровня. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология