Профиль с накаткой

Фиг. 89. Профиль накатки для пластмассовых деталей.

Конусные уплотнения с центровкой показаны на рнс. 3-89. Детали разъема стягивают при помощи накидной гайки с накаткой, после чего образуется жесткое металлическое сочленение. Прокладка подвергается ограниченному сжатию и полностью заполняет профиль канавки. Затяжка производится лишь после того, как обе половины разъема займут правильное положение [c.237]

Накатка—операция, применяемая для доводки сырых деталей, например шестерен. В отличие от приработки, накатка заключается во вращении обрабатываемой шестерни в сцеплении с одним—тремя инструментами (закаленными эталонными шестернями) в обкаточном приспособлении при легкой смазке (например, 3 вес. ч. керосина и 1 вес. ч. машинного масла). Сглаживание профиля зубцов в основном происходит за счет смятия (наклепа) поверхностного слоя. Накатка, таким образом, не только повышает чистоту поверхности зубьев, но и значительно упрочняет их. Накатка обычно ведется в течение очень короткого времени (1—2 мин.) с небольшим числом оборотов (до 250 об/мин.). [c.130]

Восстановление упругости пружины методом наклепа производят обкаткой витков каленым роликом по следующей технологии. Пружину надевают на специальный валик. Диаметр валика выполняется равным внутреннему диаметру пружины. Один конец пружины фиксируют. Валик устанавливают в самоцентрирующийся кулачковый патрон токарно-винторезного станка и закрепляют. С противоположной стороны валик поджимают центром задней бабки. В суппорт станка устанавливают роликовую оправку с подпружиненным роликом. Ролик изготавливают из стали ШХ-15 и закаливают. На оси ролика выточена канавка по профилю проволоки пружины. Установив требуемый шаг, при небольших оборотах валика с пружиной производят накатку витков за два-три прохода. Давление ролика зависит от диаметра проволоки и колеблется от 2 до 60 кН. После термофиксации или наклепа у пружины проверяют все ранее оговоренные параметры. При монтаже узлов с двумя концентрично расположенными пружинами их размещают так, чтобы направление витков наружной и внутренней пружин было различным, что предотвращает попадание витков при поломке одной из пружин между витками другой. [c.55]

Тип 1. Накатку поверхности формы производят роликом малого диаметра с профилем канавки 60° или 90°. Накатку делают не на всю глубину, а лишь на 7з высоты зуба. [c.60]

При накатке резьбы прочность в опасном сечении увеличивается на 25—30%. Обкатка впадин резьбы производится на токарном станке при помощи простого приспособления, изображенного на рис. 86, которое, подобно резцу, крепится в суппорте токарного станка. Нажатие ролика осуществляется поперечной пружиной. Профиль ролика соответствует профилю впадины резьбы. [c.125]

Наносимые на поверхность труб накаткой поперечные ребра в виде нарезки имеют профиль, изображенный на рис. X. 54. Наружный диаметр гребней накатки равен наружному диаметру трубы. Накатанными ребрами покрывается вся поверхность трубы, исключая концы, у которых накатка не доводится до тыльной стороны решеток примерно на толщину решетки. [c.825]

Далее на специальном станке при помощи обжимных роликов накатывают поперечные винтовые ребра на наружной поверхности алюминиевой трубы с профилем ребер, изображенных на рис. X. 117. Во время накатки ребер алюминиевая труба плотно обжимает внутреннюю трубу-сердечник и в то же время, вытягиваясь, удлиняется прп одновременном увеличении диаметра гребней ребер до 49 мм. После отрезки переднего конца алюминиевой трубы изготов-ченная биметаллическая труба имеет вид, изображенный на рис. X. 117. [c.890]

Гнутый профиль с накаткой (рис. 25) — профиль с периодически повторяющимся тиснением поверхности. [c.21]

Удельные теплосъемы аммиачных кожухотрубных конденсаторов составляют 4000—5000 ккал1м -ч, скорость воды 0,8—1,5 м1сек. Иногда эти аппараты используются и на Ф-22. Однако в большинстве случаев для фреонов изготавливается специальная аппаратура, имеющая свои особенности и отличия по сравнению с аммиачной. В нашей стране для производства фреоновых конденсаторов и испарителей в настоящее время применяется медная накатная труба из заготовки й = 20 X 3 профиль накатки показан на рис. 43, а. В работах последних лет по исследованию процесса конденсации показано, > что профиль оребрения оказывает влияние на интенсивность процесса. Поэтому в настоящее время разрабатываются новые профили накатки (рис. 43, б, в), имеющие лучшие характеристики, чем применявшиеся до сих пор. [c.92]

При изготовлении фреоновых конденсаторов типа КТР применены медные трубы с исходными размерами до оребрения 20 х 3 мм и коэффициентом оребрения Р = н/ вн = = 3,64. Профиль накатки ребер показан на рис. I—2. Технические характеристики конденсаторов типа КТР, теплообменная поверхность которых выполнена из медных оребрен-ных труб диаметром 20 х 3 мм, приведены в табл. I—6. Эти аппараты входят в состав машин ХМ-ФУ40 и ХМ-ФУУ80. [c.9]

Профиль накатки ребер показан на рис. I—2. Технические характеристики конденсаторов типа КТР, теплообменная поверхность которых выполнена из медных оребрен-ных труб диаметром 20 Х 3 мм, приведены в табл. 1—6. Эти аппараты входят в состав машин ХМ-ФУ40 и ХМ-ФУУ80. [c.9]

На рис. 1У-6 приведен профиль ребер и указан участок оребре-ния. Размеры ребер зависят от диаметра, толщины стенок и материала труб. По концам, на участке, равном двум толщинам трубной решетки, трубы свободны от накатки и вальцуются в обычном порядке. Оребрение позволяет увеличить поверхность труб в 2,1—2,5 раза и повысить эффективность теплообмена до 30%. [c.168]

С применением медных оребренных труб. Оребрение выполняют накаткой на наружной поверхности трубы — заготовки диаметром 20X3 мм специального треугольного профиля с углом при вершине ребра 35°. Высота ребра на сторону 2,25 мм, шаг ребер 2 мм, наружный диаметр ребер 21 мм, отношение наружной поверхности трубы к внутренней равно 3,5. Удельный тепловой поток, отнесенный к наружной поверхности конденсатора КТР, составляет 3500 Вт/м скорость воды 1—2,5 м/с. Рекомендуемая разность температур между водой и температурой конденсации равна 4—5° С, число ходов по воде [c.245]

Необходимый профиль рифлений получают за пять—десять последовательных проходов Число проходов зависит от материала детали, шага накатки и свйзанной с ним глубины рифлений [c.415]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология