Испарители характеристики

В верхнюю часть испарителя встроена поплавковая камера барабанного типа, в которой с помощью поплавкового регулятора дросселируется жидкий хладон, сливающийся из конденсатора, до давления в испарителе. Вводится жидкий хладон в испаритель снизу по жидкостному коллектору. Для удобства чистки труб крышка испарителя имеет камеру, что дает возможность снять крышки, не отсоединяя трубопроводов хладоносителя. Для обеспечения необходимого перегрева пара на всасывающей стороне компрессора хладоноситель подают в верхний патрубок испарителя. Характеристика горизонтальных кожухотрубных испарителей, входящих в комплект АИК, приведена в табл. 7. [c.113]

В этой же таблице приведен материальный баланс по схеме получения фракции 200—320 °С на модернизированных установках АТ и АВТ, оборудованных дополнительной колонной — вакуумным фракционирующим испарителем (рис. 1У-10). Технико-экономическая характеристика вариантов выделения фракции 200—320°С приведена ниже [c.220]

Рис. Х1-7. Окончательная блок-схема системы автоматического регулирования работы испарителя (получена в результате изучения частотных характеристик процесса)

I — задание уровня-, 2 — регулятор уровня-, 3 — характеристика потока в грануляционную башню-, 4 —характеристика питания-, 5 —регулятор вакуума-, 6 —характеристика вакуум-эжектора-, 7, 10 — датчики-, 8 —связь вакуума и уровня-, 9 — уровень в испарителе. [c.142]

Рассчитать и подобрать нормализованный вариант конструкции кожухотрубчатого испарителя ректификационной колонны с получением 0 = 0,98 кг/с паров водного раствора органической жидкости. Кипящая при небольшом избыточном давлении и температуре = 102,6 С жидкость имеет следующие физикохимические характеристики рг = 957 кг/м , [13= 0,00024 Па-с, 0 = 0,0583 Н/м, Са= 4200 Дж/(кг-К), = 0,680 Вт/(м-К), Лз = 2 240 ООО Дж/кг. Плотность паров при атмосферном давлении рпо = 0,65 кг/м , плотность паров над кипящей жидкостью Рп = 0,6515 кг/м . [c.37]

Типовое холодильное оборудование подбирают в определенной последовательности. Вначале по тепловой нагрузке и характеристикам холодильного цикла рассчитывают объемную производительность компрессоров, определяют их тип и требуемое количество (с учетом резерва). Далее из условия работы всех установленных компрессоров определяют нагрузку на теплообменные аппараты и на основании теплового расчета определяют тип и количество испарителей и конденсаторов. Затем выполняют расчет и подбор вспомогательного холодильного оборудования и аммиачных коммуникаций. [c.175]

Величина Qo меньше холодопроизводительности установки С" = 571 кВт, поэтому устанавливаем два аппарата типа ИКТ-180 [3]. Поскольку технические характеристики испарителей ИКТ-140 и ИКТ-180 различаются только длиной труб, не будем повторно уточнять плотность теплового потока др. Найдем суммарный тепловой поток двух испарителей ИКТ-180 [c.177]

Установка (рис. 21) состоит из емкостей 1 для теплоносителя и 7 для соленых стоков, контактного водяного испарителя 4, трубчатой нагревательной печи 6, водяных насосов 8, насоса 9 для перекачки теплоносителя, отстойника-промывателя 2 и смесителей 5. Стоки ЭЛОУ из емкости 7 насосом 8 подаются в контактный водяной испаритель 4, сюда же поступает нагретый в печи 6 теплоноситель. Струя сточных вод, вытекая из сопла, в зоне контакта водяного испарителя дробится на множество капель, которые, соприкасаясь с нагретым теплоносителем, нагреваются и начинают испарятся. При этом образуется водяной пар, который через отделитель жидкости 3 отводится для нужд завода, а упаренный раствор вместе с теплоносителем поступает в нижнюю часть аппарата, где расслаивается вследствие разности плотностей. Из испарителя 4 теплоноситель поступает в отстойник-промыватель 2, в котором промывается исходными стоками с целью обессоливания и затем насосом 9 подается на нагрев в трубчатую печь 6. Возможен также впрыск соленых стоков непосредственно в лоток теплоносителя перед контактным испарителем. В качестве теплоносителя используется вакуумный газойль, характеристика которого приведена в табл. 4. [c.47]

По отраслевому стандарту ОСТ-26-02-434—72 принимается испаритель кожухотрубчатый непосредственного охлаждения технологических сред типа ИКТУ (испаритель кожухотрубчатый с (У-образными трубами и жестким кожухом). Техническая характеристика этого аппарата приведена ниже [c.148]

Основные характеристики наиболее распространенных конструкций аммиачных испарителей приведены в табл. ХИ1-8. [c.793]

Основные характеристики аммиачных испарителей [c.793]

Неплотно установленные ленточные вставки использовались при опускном течении в вертикальной трубе испарителей для обессоливания морской воды [38]. Эти вставки также эффективны для прямоточных испарителей криогенных жидкостей [39] или парогенераторов [40, 41], так как они выгодно воздействуют во всех режимах. Парогенераторы со спиральными трубами имеют преимущества ввиду их компактности и высокой теплопередающей характеристики. Интенсификация кипения сильно зависит от геометрических и режимных условий [42, 43]. Умеренные улучшения а (среднего по поверхности) получены для кипения при вынужденной конвекции, причем интенсификация усиливается с уменьшением диаметра спирали. В области недогрева q ниже, чем для сравнимой прямой трубы однако q или Х . обычно существенно выше, чем в случае прямой трубы при паросодержаниях на выходе больше 0,2. Теплоотдача в закризисной области также улучшается. [c.425]

Диаметр труб. С точки зрения теплогидравлических характеристик предпочтительней трубы малого диаметра. Кроме того, трубы меньшего диаметра обеспечивают большую теплообменную поверхность в пределах заданного диаметра кожуха. Из опыта по очистке труб следует, что наружный диаметр не должен быть меньше 20 мм. Для испарителей и конденсаторов выбор диаметра труб определяется другими соображениями. [c.28]

Следует отметить, что работа первых ректификационных колони АВТ под давлением 10 ати, а также проектирование в новых АВТ испарителей такой же технической характеристики уменьшает не только металлоемкость колонн, но при работе установки АВТ на стабилизированной нефти позволяет осуществлять более надежно технологический режим, так как снижается влияние на него поступления нефтей различного состава и особенно легких компонентов нефти, имеющих высокую упругость паров. Иными словами, работа первых ректификационных колонн при более высоком давлении разрешает получать более устойчиво необходимый фракционный состав легкокипящих бензиновых фракций. Таким образом, даже при наличии полной стабилизации нефтей на промыслах целесообразность применения первых ректификационных колонн с давлением 10 ати не снижается. При замене действующих испарителей, помимо повышения давления, следует рекомендовать первые ректификационные колонны устанавливать с 28—32 тарелками при получении бензиновой фракции с к. к. не выше 85°. [c.61]

В связи с тем, что на масляных АВТ Новокуйбышевского и Ново-Уфимского заводов не решена задача по получению необходимого состава фракций и особенно легких масляных дистиллятов, следует осуществить мероприятия, которые позволят получить заданный ассортимент нефтепродуктов и направить газ на дальнейшее газофракционирование. Однако в связи с различной технологической характеристикой испарителей модернизация установок масляных АВТ этих заводов несколько отлична, особенно по реконструкции атмосферных блоков установки. [c.64]

Обычно в карте, кроме приведенных в табл. 9 показателей, отражаются число ходов в минуту горячих насосов, показатели ( ровней жидкости в испарителях, колоннах и других аппаратах указываются также некоторые заданные характеристики бензинового дестиллата (конец кипения) и крекинг-остатка, получаемых из данного сырья. Этими характеристиками обусловлены для данного сырья устанавливаемые температуры среды в испарителях и особенно во второй и дополнительной ректификационных колоннах. [c.176]

Подготовка пробы к газохроматографическому анализу включает операции, позволяющие повысить чувствительность и улучшить метрологические характеристики определения, а также расширить область применения метода. Сюда входят отбор порции анализируемого материала, при необходимости — ее консервация на заданное время и транспортировка в аналитическую лабораторию, удаление мешающих веществ, выделение и концентрирование определяемых соединений, превращение их в более удобные аналитические формы (получение соответствующи.х производных — дериватизация) и, наконец, введение дозы подготовленного образца в испаритель (дозатор) хроматографа или непосредственно [c.156]

Выбор методов решения уравнений статики котла-утилизатора. Для решения системы уравнений статики (11.5) — (11.54) необходимо применение ЦВМ. Программа ЦВМ для определения статических характеристик котла состоит из четырех подпрограмм расчета пароперегревателя, испарителя, процесса парообразования в экономайзере илн нагрева питающей воды в испарителе, нагрева воды в экономайзере или в его части. [c.53]

Содержание аммиака определяется температурой вторичной конденсации ( 11 к), которая регулируется изменением подачи хладоагента (F2) (жидкого аммиака) в испаритель. Нижний предел изменения уставки регулятора регламентируется конструктивными характеристиками испарителя и параметрами хладоагента. [c.111]

Холодильная установка имеет определенную и достаточно постоянную производительность. Как показано выше, увеличение мощности холодильной установки всегда экономически оправдано. Очевидно, такое увеличение мощности имеет смысл вплоть до полного использования испарителей вторичной конденсации, т. е. предел роста производительности холодильной установки ограничен характеристиками испарителей. [c.123]

Кол-во резервуаров (вместимость, м ) характеристика испарителя Общая геометрическая вместимость, м3 Расход газа, м /ч [c.28]

Техническая характеристика резервуарных установок с малогабаритным электрическим испарителем УИ-1 [c.32]

Техническая характеристика испарителя УИ-1 [c.32]

Техническая характеристика испарителя Т-160 [c.344]

Испарители (рис. 3-62) Техническая характеристика [c.213]

Покрытие теплообменной поверхности слоем металла может привести как к увеличению интенсивности теплообмена, так и к ее снижению [26—28]. Интенсивность теплообмена на таких поверхностях зависит от состояния, толщины поверхности и комплекса Хер, с увеличением которого она увеличивается. При этом возможное увеличение а достигает 500—600% при кипении воды [26] и этанола [28]. Однако такой вид покрытий не всегда целесообразен, исходя из технологических, стоимостных и эксплуатационных характеристик различных охлаждающих устройств, в частности для испарителей холодильных машин. Данные о влиянии таких покрытий на кипение хладоагентов в литературе отсутствуют. [c.17]

Характеристика испарителей с паровым пространством (по ГОСТ 14248—79) [c.261]

Характеристика вертикальных кожухотрубчатых испарителей [c.262]

Вспомогательные аппараты холодильных машин и охлаждающих систем, такие, как маслоотделители, промежуточные сосуды, конденсаторы и испарители, линейные и дренажные ресиверы, рассчитывают и выбирают в соответствии с холодильной мощностью установки. Расчет и подбор аппаратов, а также их техническая характеристика описаны в специальной литературе [15]. Выбранное оборудование и спроектированная охлаждающая система обычно хотя и отвечают требованиям поставленной задачи, но не соответствуют оптимальному варианту. Обычно при таком проектировании приведенные затраты увеличиваются на 10—20%, а расход электроэнергии возрастает на 7—8%. [c.225]

Сетчатые фильтры ставятся либо для улучшения качества выделяемых из смолистых нефтяных остатков соляровых дистиллятов, либо для увеличения мощности вакуумных испарителей при одновременном сохранении прежней глубины отбора целевого дистиллята и его качества. Пропускную способность некоторых действующих вакуум-аппаратов удалось поднять на 30% после дооборудования их брызгоулоиителями [120, 122]. По литературным данным основным назначением проволочных фильтров является повышение производительности испарителей без ухудшения качественных характеристик получаемых продуктов. Снабжение крекинг-установки более чистым сырьем делает возможным повысить ее производительность и способстиует удлинению срока службы катализатора. [c.52]

Указывая на большую трудность определения постоянных времени процесса (исходя из неполных предварительных сведений о нем), а также на опасности, таящиеся в подобной методике, автор упомянутой статьи отмечает большое значение таких исследований, проводимых для определения источников возможных погрешностей. Джонсон достоин похвалы за ту откровенность, с которой он перечисляет расхождения между полученными им данными об этом процессе и их истинными значе-нйями и отмечает влияние этих расхождений на переходные характеристики. Последующие исследователи процессов управления работой испарителей извлекут из упомянутой статьй большую пользу. [c.143]

Фирма Эр-Ликид (Франция) оснащает установки типа Окситон производительностью до 10 тыс. м ч (по кислороду) двумя переключающимися адсорберами иа потоке кубовой жидкости и адсорбером, установленным на потоке жидкого кислорода из сборника верхней колонны в оросительный конденсатор, расположенный над нижней колонной. Жидкий кислород, прошедший через оросительный конденсатор, отводится обратно в сборник верхней колонны. В этой установке предусмотрен отбор жидкого кислорода насосом из сборника верхней колонны и подача его в испарители, после которых газообразный кислород направляется потребителю под давлением до 4 Мн1м (40 кГ1см ). Характеристика адсорберов этой фирмы приведена в табл. 24. [c.123]

Положение рабочей точки находят графическим решением системы уравнений (XI.24)—(XI.27) методом последовательных приближений. Вначале совмещением характеристик компрессоров и испарителей (уравнения (XI.24) и (XI.25)] лри расчетном значении температуры конденсации = 35 °С находят приближенное значение Iq. Далее совместным графическим решением уравнений (XI.26), (XI.27) при постоянной температуре кипенчя t o находят температуру конденсации Ц,,. Повторение этих операций позволяет уточнить значения io и [c.182]

По отраслевому стандарту ОСТ-26-02-434—72 принимается испаритель кожухотрубчатый типа ИКТН (испаритель кожухотрубчатый с неподвижными трубными решетками и жестким кожухом), имеющий следующую техническую характеристику [c.107]

На рис. 1, а схематически показана гомоген ая капиллярная структура. Фитиль прилегает к стенке тепловой трубы таким образом, чтобы обеспечить хоронтий контакт со стенкой в зоне передачи теплоты. Хороший контакт обеспечивает удовлетворительную теплопередачу ог стенок и к стенкам тепловой трубы. Используются также каналы на стенках (рис. 1, б). Более усовершенствованную структуру представляют собой тонкие экраны (рис. 1, в). Преимущество такой конструкции заключается в том, что уменьшается унос жидкости, текущей в фитиле, паром, который движется из испарителя тепловой трубы к конденсатору. Более важно, что экран может иметь поры малого размера и это позволяет увеличить капиллярный потенциал без существенного увеличения сопротивления в каг1алах. В [196] приведены результаты испытаний тепловых труб с капиллярной структурой, изображенной на рис. 1, б, в, которые показали улучшение. характеристик тепловых труб. [c.109]

В хроматографе используется термостат колонок, оригинальность конструкции которого состоит в том, что в качестве тепло-изоляцин используются воздушные зазоры. Это расширяет рабочий диапазон температур термостата колонок при работе в режиме программирования температуры и повышает его динамические характеристики. В частности, время нагрева колонки от 50 до 400 С составляет не более 10 мин, время охлаждения от 400 до 50 С — ие более 12 мин. Во всех моделях серии Агат используется описанное выше безмембранное устройство для ввода проб, которое выполнено в виде съемной вставки, устанавливаемой в обычном испарителе. [c.112]

Работа проводится в автоклаве вместимостью 0,5 л, снабженном механической мешалкой. В автоклав загружают смесь 47,3 г (0,3 моль) 4-хлоро-1-нитробензола, 150 мл этанола и 3-5 г катализатора - никеля скелетного. Давление водорода доводят до 70-100 атм, включают перемешивание и обогрев (50-70 °С). Когда поглощение водорода прекратится, перемешивание и обогрев прекращают, из охлажденного автоклава выгружают реакционную смесь. Катализатор отфильтровывают, этанол при необходимости частично удаляют на ротационном испарителе. Выделение продукта осуществляют аналогично описанному в способе 1. Выход 4-хлороанилина составляет 28,7 г (75 %). Спектральные характеристики приведены на рис. 1.9. [c.92]

Объединенный фильтрат упаривают на ротационном испарителе при температуре 130-150 °С. Получают 18 г жидкого продукта. Его растворяют в небольшом объеме гексана и хроматографируют на оксиде алюминия (2-я активность) с использованием колонки длиной 10-15 см. Элюент - гексан. После отгонки гексана остаток затвердевает. Его можно перекристаллизовать из бензина. Из раствора медленно выпадают бесцветные кристаллы дициклогексано-18-крауна-6. Выход составляет 7,4 г (40 %). Спектральные характеристики приведены на рис. 1.14. [c.100]

Таким образом, зеотропные смеси имеют свои преимущества и недостатки. С одной стороны, изменение состава рабочего тела при циркуляции его по контуру холодильной системы может привести к возрастанию холодопроизводительностн и холодильного коэффициента по сравнению с этими характеристиками для чистых хладагентов. С другой стороны, применение зеотропных смесей приводит к снижению интенсивности теплообмена в испарителе и конденсаторе. [c.17]

При создании промышленного аппарата был проработан вариант с нижним выводом паров Такое решение обладает рядом преимуществ, хотя малоизвестно в мировой практике. Прежде всего, получается значительный выигрыш в длине вала ротора на величину, равную высоте сепарационного пространства. При эксплуатации испарителя в качестве самостоятельного аппарата в этом варианте можно применять выносной сепаратор, а в случае использования его как испарителя ректификационной колонны необходимость в сепараторе вообще отпадает Кроме того, испаритель с нижним выводом паров в ректификационную колонну можно скомпоновать наилучшим образюм, установив их на одной высоте. Это особо важно для вакуумной ректификации, когда расположение испарителя и ректификатора, каждый из которых имеет барометрические трубы высотой до 10 м, одного под другим приводит к необходимости строительства очень высоких производственных зданий. С учетом изложенного выше разработан аппарат с нижним выводом паров, что значительно упрощает конструкцию узла для подачи питания в аппарат (рис. 69). Она состоит из трубопровода для подачи исходного продукта на вращающееся кольцо, плоскость которого несколько опущена по сравнению с плоскостью распределительной тарелки. При заполнении кольца продуктом последний поступает на распределительную тарелку и далее под действием центробежных сил затекает во впадины гофр барабана Характеристика разработанного испарителя такова. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология