Испарители аммиачные

Принципиальная схема устройства сублимационной сушилки показана на рис. ХУ-37. В сушильной камере /, называемой сублиматором, находятся пустотелые плиты 2, внутри которых циркулирует горячая вода. На плитах устанавливаются противни 3 с высушиваемым материалом, имеющие снизу небольшие бортики. Поэтому противни не соприкасаются поверхностью днища с плитами 2 и тепло от последних передается материалу, преимущественно радиацией. Паро-воздушная смесь из сублиматора 1 поступает в трубы конденсатора-вымораживателя 4, в межтрубном пространстве которого циркулирует хладоагент, например аммиак. Конденсатор включается в один циркуляционный контур с испарителем аммиачной холодильной установки и соединяется с вакуум-насосом, предназначенным для отсасывания неконденсирующихся газов и воздуха. В трубах конденсатора происходят конденсация и замораживание водяных паров. Для более удобного удаления льда обычно используют два конденсатора (на рис. ХУ-37 условно показан один), которые попеременно работают и размораживаются. [c.630]

Из испарителя аммиачной или хладоновой машины рассол подают насосом в батареи, находящиеся в охлаждаемом помещении. Проходя через батареи, он получает тепло окружающего воздуха и возвращается в испаритель. В испарителе температура рассола понижается в результате передачи его тепла кипящему хладагенту. [c.306]

Насыщенные пары аммиака отсасывались из испарителя аммиачными компрессорами и через отделитель жидкости и грязеуловители поступали на всас компрессора, где сжимались до давления конденсации. [c.141]

Ввиду возможности образования свищей в трубах испарителя аммиачных машин и утечки аммиака с растворением его в рассоле ежемесячно реактивом Несслера производят анализ рассола на содержание в нем аммиака. [c.247]

Испарители аммиачных холодильных установок. [c.501]

Определение тягового усилия для перемещения грузов по горизонтали. Для перемещения по строительной площадке горизонтальных аммиачных компрессоров, кожухотрубных конденсаторов и испарителей, аммиачных и рассольных воздухоохладителей в качестве тягачей используют гусеничные тракторы. [c.62]

Образовавшиеся в испарителе аммиачные пары через обратный клапан И и трубу Н направляются в нижнюю часть генератора-абсорбера. Здесь, проходя через отверстие барботера, они поглощаются раствором. Проход по трубе Е в это время закрыт столбом жидкости. Обратный клапан X закрыт из-за наличия более высокого давления в конденсаторе. Цикл заканчивается при температуре раствора 98—99°. [c.221]

Охлажденные экспанзерные газы поступают в трехступенчатый компрессор 9 (/, II, III — ступени сжатия), где сжимаются до давления 6,0—6,5 МПа, после чего нагнетаются в конденсатор 10. В конденсаторе происходит фракционная конденсация двуокиси углерода из смесн газов, при этом доля сконденсированной двуокиси углерода будет тем больше, чем ниже температура ее конденсации. В связи с этим конденсатор 10 охлаждается не водой, а кипящим аммиаком в змеевике 11, который является испарителем аммиачной холодильной установки. Понижение температуры конденсации углекислого газа, однако, вызывает повышение энергетических затрат. Поэтому должна быть выбрана оптимальная температура конденсации, дающая наименьшие приведенные затраты на единицу продукции. Несконденсированные газы, в том числе и некоторое количество двуокиси углерода, сдуваются из конденсатора через автоматический вентиль постоянного давления ВПД (АДД) до себя . Жидкая двуокись углерода собирается в жидкостном ресивере высокого давления 12. Этот способ отличается от предыдущих тем, что очищение двуокиси углерода от примесей происходит при ее превращении в жидкое состояние и компрессор сжимает не чистый углекислый газ, а смесь газов. В этом способе также нет затрат на сырье для производства сухого льда, расход воды на 1 т льда составляет 30 м , масса оборудования газовой части завода составляет на тонну производительности около 2 т, но общая масса оборудования несколько возрастает за счет дополнительной аммиачной установки. [c.360]

Подсчет переменной части стоимости должен производиться по методам, изложенным в п. 43. На рис. 139 приведен результат этого подсчета (без учета КЕ ) применительно к кожухотрубным испарителям аммиачной холодильной установки с т = 5000 ч в год при ts =—10° С (а) и фреоновой (Ф-22) установки для кондиционирования воздуха с т == 1000 ч в год при /5 = 10° С (б) [20]. [c.270]

Панельные испарители аммиачных холодильных машин находят ограниченное применение в низкотемпературных камерах хранения продуктов. С помощью панельных испарителей экранируют наружные ограждения камер, что способствует улучшению условий хранения продуктов. [c.115]

Конструкция скороморозильного аппарата марки ОСБ (рис. 114) подобна конструкции аппаратов Мб-ОХА и М6-ОХВ. У загрузочного и разгрузочного окна установлены ленточные конвейеры. Испаритель аммиачной машины, установленный в аппарате, состоит из двух батарей с оребренными трубами. Каждая батарея собрана из нескольких секций с вертикальными трубами. Секции объединены горизонтальными коллекторами. [c.176]

Регулируют уровень хладагента в испарителях аммиачных установок поплавковые регулирующие вентили ПРВ (рис. 29), в которых поплавок, связан- [c.59]

Из зарубежных схем наибольший интерес представляет один из новых американских способов получения сухого льда прессо- ванием. Природная углекислота сжимается в компрессоре до 17,5 ата, сжижается в конденсаторе-испарителе аммиачной двухступенчатой холодильной машины ( о = —33,5°) и затем дроссе- лируется непосредственно в камеру пресса до атмосферного давления. Пары, уходящие из пресса ( —75°), используют для переохлаждения жидкой углекислоты, направляемой в пресс-камеру. При дросселировании переохлажденной жидкой угле- I кислоты около 42,5% ее переходит в снег, который затем прессуют. [c.386]

Испарители кожухотрубного типа устанавливают на фундамент так же, как и испарители аммиачных мащин, имеющих [c.125]

Рис. I—29. Испаритель аммиачный панельный открытого типа

Вымораживатели, в которых воздух охлаждается за счет кипения жидкого аммиака, обычно называемые аммиачными теплообменниками, являются в то же время испарителями аммиачной установки. Температура кипения аммиака зависит от давления, под которым он находится в аппарате. Чем ниже давление в системе, тем ниже температура кипения аммиака, а следовательно, и температура охлаждаемого воздуха. При давлении аммиака 0,4 ат температура его кипения равна 223° К, что дает возможность охлаждать воздух до 233—228° К. В большинстве случаев воздух и жидкий аммиак подаются в нижнюю часть аппарата и выводятся сверху. Вследствие влияния гидростатического столба температура аммиака в нижней части аппарата выше, чем вверху. Поэтому при выводе воздуха из верхней части достигается более полное его охлаждение. Отогрев аппаратов производится газообразным аммиаком. [c.479]

Пример 1. Рассчитать на прочность горизонтальный кожухотрубный испаритель аммиачной холодильной машины. Конструкция аппарата показана на рис. П1.33. [c.394]

Жидкий аммиак из ресивера конденсатора поступает в газовый переохладитель, в котором он охлаждается идущими из испарителя аммиачными парами. Далее жидкий аммиак через регулирующую станцию поступает в испаритель. Слабый раствор из генератора идет в теплообменник, где движется противотоком к крепкому раствору. [c.144]

Влияние, которое оказывает вода на работу холодильного агента, зависит от их взаимной растворимости. Аммиак и вода хорошо растворяются друг в друге. Вода в виде крепкого водоаммиачного раствора постепенно накапливается в нижней части испарителя аммиачных систем, откуда ее периодически удаляют. [c.199]

Испарители аммиачных холодильных машин делятся на аппараты для охлаждения теплоносителей и аппараты для охлаждения воздуха. Испарители для охлаждения воздуха подразделяются на аппараты с естественным конвективным (охлаждающие батареи) и с принудительным (воздухоохладители) движением воздуха. По конструктивному исполнению аммиачные испарители классифицируются следующим образом испарители для охлаждения теплоносителей (кожухотрубчатые горизонтальные типа ИКГ и ИТГ, панельные типа ИП) [c.71]

Испарители аммиачных холодильных машин [c.101]

Конденсаторы с водяным охлаждением. По конструкции они сходны с кожухотрубными и кожухозмеевиковымн испарителями. Аммиачные конденсаторы типа КТГ имеют стальные трубки, развальцованные в трубных решетках, по которым благодаря перегородкам в боковых крышках вода делает несколько ходов. В меж-трубком пространстве охлаждается и конденсируется пар, нижняя часть конденсатора (примерно 20 % объема) трубок не имеет и служит для сбора жидкости. Более крупные конденсаторы снабжаются отдельным ресивером. Арматура такая же, как и у испарителей. Дополнительно имеется штуцер для соединительной паровой линии с ресивером, что облегчает сток конденсата в ресивер. Предохранительный клапан рассчитан на начало открытия при 18-10 Па. Предусмотрен указатель уровня. [c.109]

Испарители аммиачных холодильных машин. И с а и р и т е л и (б а-тареи) из оребренных труб (батарейное охлаждение широ- [c.111]

Аппарат М6-ОХБ сотоит из теплоизолированной камеры, разделенной на две части. В одной части установлен цепной горизонтальный конвейер с люльками, а в другой — испарители аммиачной холодильной машины и два вентилятора. Испаритель состоит из двух батарей с оребренныГкШ трубками, теплопередающая поверхность его равна 310 м . Температура кипения аммиака в испарителе —44° С, а температура воздуха в камере —35 °С. Мороженое в течение 27—30 мин охлаждается до температуры —12°С (в центре брикета). [c.176]

Льдогенераторы блочного льда (рис. 115) марок ЛГ-1,5, ЛГ-3, ЛГ-6, ЛГ-10 и ЛГ-20 представляют собой рассольную ванну с теплоизолированньпкш стенками, разделенную стенкой на две части. В одной части расположены испаритель аммиачной холодильной машины и мешалка, а в другой — формы с водой для изготовления [c.177]

Углекислый газ, сжатый в ЦНД 1 до Ризб=0,684-0,78 Мн1м = = 74-8 ат (процесс 1—2 диаграммы i — Igp (рис. 184, в) последовательно проходит промежуточный охладитель 2, маслоотделитель 3, осущительную колонку 4 и поступает в ЦВД 5, где сжимается до ризб= 1,574-1,95 Мн/л12= 16-i-20 ат (процесс 3—4) и, пройдя очистку от масла и осушение в промежуточном охладителе 5, маслоотделителе 7, силикагелевом фильтре 8 и осушителе 9, поступает в углекислотный конденсатор 10, который служит одновременно испарителем аммиачной холодильной машины (процесс конденсации 4—5). Сжиженная углекислота собирается в ресивере 11 и направляется в регулирующий вентиль, в котором дросселируется до ризб=0,68- -0,78 Мн1м =7—8 ат с понижением t= (—404-—45)°С (процесс 5—6). Полученная парожидкостная смесь поступает через воздухоотделитель 12 в промежуточный сосуд 13, из которого пар отсасывается компрессором второй ступени 5, к жидкость поступает в льдогенераторы 14 (процесс понижения давления в льдогенераторе 7—9). Газ, образующийся в льдогенераторе, отсасывается ЦНД 1. В таких схемах применяется углекислотно-аммиачный компрессор 2УАГ. Вертикально на базе установлены два углекислотных цилиндра простого действия, сжимающих углекислый газ в две ступени. Горизонтально установлены два таких же [c.343]

Испаритель. Непрерывная работа аммиачной абсорбционной холодильной машины во многом зависит от того, как организован отвод флегмы из испарителя. Известные конструкции испарителей аммиачных компрессорных холодильных машин не полностью удовлетворяют требованию непрерывного удаления из них флегмы. Как правило, флегма из них удаляется периодически обслу- [c.139]

Испаритель аммиачный абсорбционной холодильной мащины Хладоноситель (водный раствор СаС1г) Аммиак 0.80-0,95 [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология