Барабанные мельницы однокамерные

На рис. 123 показана однокамерная барабанная мельница для мокрого помола. [c.164]

Таблица 20. Техническая характеристика однокамерных барабанных мельниц для мокрого измельчения

Отечественными заводами выпускаются различные модели барабанных мельниц. Основные характеристики однокамерных барабанных мельниц сухого помола марок ШБМ [c.23]

На рис. 121 показана однокамерная барабанная мельница мокрого помола. [c.164]

ТАБЛИЦА 19. Технические характеристики однокамерных барабанных мельниц сухого помола [c.166]

ТАБЛИЦА 20. Технические характеристики однокамерных барабанных мельниц мокрого измельчения [c.168]

Однокамерные барабанные мельницы непрерывного действия по способу разгрузки измельченного материала различаются на три типа (рис 7.13). [c.57]

Вращающиеся однокамерные барабанные мельницы периодического измельчения используются для тонкого и сверхтонкого размола в малотоннажных технологиях. В качестве примера в табл. 7.22 приведены технические характеристики шаровых измельчителей типа Ш1 [13], предназначенных для мокрого измельчения материалов при производстве красителей, пигментов, эмалей, лаков и других подобных материалов. Мельницы оборудованы рубашкой охлаждения и люком на цилиндрической части [c.68]

Однокамерные барабанные мельницы непрерывного действия, являющиеся основным измельчитель ным оборудованием обогатительных фабрик, различаются по способу разгрузки измельченного материала на следующие типы [c.206]

Барабан мельницы с фрикционным при водом (рис. IV. , д, е, ж) приводится во вра щение через вращающиеся опорные катки Барабан трубных однокамерных и много камерных мельниц приводится во вращатель ное движение путем соединения через муфту [c.210]

Пример. Рассчитать барабанную однокамерную мельницу непрерывного действия производительностью Q = 20 т/ч фосфоритной муки. Максимальная крупность кусков в исходном сырье = 12 мм тонина помола к = —0,15 мм. [c.207]

Котел был установлен на Московском заводе гипсовых изделий и стройдеталей. Гипсовый камень с прирельсового или берегового склада подавали в щековой дробилке, в которой он подвергался дроблению до кусков величиной 50 мм. Раздробленный гипсовый камень подавали с помощью ленточного транспортера в сушильный барабан для удаления гигроскопической влаги. В качестве сушильного агента были использованы отходящие газы варочных котлов завода. По выходе из сушильного барабана материал, нагретый до температуры около 90° С, поступал в молотковую дробилку типа ДМ-2 для размола. Размолотый в дробилке материал для дальнейшего рассева поступал на сито-бурат, снабженное сеткой с отверстиями размером 0,85 мм. Остаток на сите поступал для дополнительного размола в однокамерную шаровую мельницу, а мука, прошедшая через сито, поступала в расходный бункер, расположенный над герметизированным котлом. В котел загружали до [c.510]

Рис. 18. Однокамерная мельница /—полая цапфа (выводная) 2 —подшипники 3 — барабан 4 — приводная пара 5 — люк б — цапфа питания 7 — мелющие тела.

К однокамерным мельницам относятся также барабанные роликовые мельницы, представляющие собой горизонтально вращающийся барабан со свободно размещенными в нем одним или несколькими массивными роликами или валками, обкатывающимися по внутренней поверхности барабана. [c.210]

Рис 7 13 Схемы однокамерных вращающихся барабанных мельниц с центральной разгрузкой (сливного типа) (а), с разгрузкой через торцевую решетку (б) и с разфуз-кой через решетку на конце цилиндрической части барабана (в) [c.58]

Многокамерные вращающиеся барабанные мельницы (табл. 7.21), как и однокамерные, бывают либо сливного типа, либо с разгрузкой через решетку. В сливных внутренний объем барабана разделен на ряд камер диафрагмами с щелевыми отверстиями (живое сечение 6... 10%, ширина щелей от 22...27 до 5, 8 мм), пропускающими измельчаемый материал и предотвращающими смешение измельчающей среды (рис 7.14а). В многокамерных мельницах с разгрузкой через решетку измельченный материал каждой камеры элеваторным пульпоподъемником перегружается по оси барабана в [c.66]

На одной из фабрик страны, где начали перерабатывать руды с пониженным содержанием золота, испытана схема с применением пенной сепарации при повышенной крупности измельчения, что позволило увеличить объем переработки и сохранить выпуск металла на достигнутом уровне. Технология переработки руды на действующей фабрике предусматривает двустадиальное дробление в открытом цикле с ручной сортировкой руды после I стадии дробления одностадиальное измельчение с отсадкой слива мельниц сгущение и флотацию слива спиральных классификаторов. На флотацию поступает продукт, содержащий 18—22 % класса + 0,1 мм и 25—30 % твердого. Флотация в течение 19 мин осуществляется в нейтральной среде при расходе реагентов, г/т руды БКК — 100, Т-66 — 90. Установку для пенной сепарации монтировали на сливах классификаторов. Она предусматривала основную и две контрольные операции в однокамерных машинах ФПС-16 с перемешиванием реагентов перед основной сепарацией в мельницах, перед контрольными — в барабанных смесителях конструкции Иргиредмета. Хвосты второй контрольной сепарации направляли в отвал. [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология