Аппарат для измельчения периодического действия

Рис. 49. Аппарат для измельчения периодического действия

Набухшие и отжатые листы щелочной целлюлозы затем измельчают в аппаратах-измельчителях периодического действия, снабженных 2-образными мешалками и ножами, которые укреплены на лопастях мешалок и днище. Через 40—60 мин измельчения при периодическом переключении лопастей мешалок (на размол и перемешивание) образуется порошок с насыпной плотностью 180—300 кг/м в зависимости от щелочности. Перед этерификацией для увеличения производительности оборудования порошок уплотняют до 280—300 кг/м прижимными валками на транспортере и загружают в бункер или реактор. [c.332]

Жир экстрагируют (вытапливают) из жиросодержащего сырья различными способами мокрым (с добавлением 20... 50 % воды к массе сырья) и сухим (без смешивания жира с водой). Вытопку жира в открытых аппаратах периодического действия проводят в два этапа на первом - измельченное сырье нагревают до 65...75 °С, на втором — до 80... 90 °С. Высшие сорта говяжьего, свиного и бараньего жира получают при открытой крышке аппарата (при температуре 65...80 °С в течение 1,5 ч). Все виды жиров первого сорта, сборный и свиной высшего сорта получают при закрытой крышке (температура 120°С и время 3 ч). [c.982]

Аппараты периодического действия большей частью мало интенсивны и характеризуются низкой эффективностью, так как выгружаемый твердый остаток уносит с собой значительное количество экстракта (вследствие смачиваемости и адсорбции) обслуживание их требует также большой затраты ручного труда. Перемешивание содержимого аппарата несколько ускоряет процесс, но приводит часто к нежелательному измельчению твердого материала и засорению экстракта. [c.605]

Туннельные аппараты применяют для обработка практически всех видов измельченных твердых материалов, а также отдельных предметов в крупнотоннажных производствах. Обычно капиталовложения и стоимость монтажа таких аппаратов выше, чем для соответствующих полочных или камерных установок периодического действия. Расходы на рабочую силу для загрузки и выгрузки материала в случае туннельных аппаратов с вагонетками или полками незначительны по сравнению с аналогичными. расходами прн периодически действующем оборудовании. Ленточные и сетчатые конвейеры в туннельных установках непрерывного действия дают возможность уменьшить расходы на обслуживание оборудования, но требуют дополнительных капиталовложений на автоматизацию загрузки и выгрузки материала. [c.237]

Отжатые листы папки и представляют собой щелочную целлюлозу, однако перед дальнейшей обработкой ее следует измельчить. Измельчение осуществляется в аппарате периодического действия с 2-образными мешалками (рис. 49). На лопастях мешалок и гребне днища укреплены ножи. Щелочь подают в аппарат по трубе с отверстиями для разбрызгивания 2. Чтобы предохранить отверстия от забивания, в трубе устанавливают специальное очищающее устройство (рис. 50). Для бо- [c.98]

Таким образом, оптимальными условиями получения щелочной целлюлозы для ее последующего карбоксиметилирования монохлорацетатом натрия классическим методом являются следующие продолжительность обработки 1 ч при 20 °С концентрация раствора едкого натра 18—20% кратность отжима 2,6— 2,8, продолжительность измельчения в аппарате периодического действия 2—2,5 ч. [c.163]

Процесс измельчения контролируется путем определения насыпной массы, т. е. массы 1 л измельченной щелочной целлюлозы (в граммах) и равномерности ее измельчения (проба с фенолфталеином). Чем больще степень измельчения, тем больще поверхность и объем материала и тем меньше его насыпная масса. При измельчении в аппаратах периодического действия насыпная масса продукта составляет 190—220 г/л, а при измельчении в аппаратах непрерывного действия— 100—120 г/л. Однако насыпная масса не характеризует равномерности измельчения, имеющей не меньшее значение, чем суммарная величина активной поверхности материала. [c.226]

Измельчение в аппаратах периодического действия. Основными факторами, определяющими свойства измельченной щелочной целлюлозы, являются продолжительность, температура и аппаратурное оформление процесса. [c.226]

Насыпная масса щелочной целлюлозы, измельченной в аппарате непрерывного действия, составляет 100—120 г/л, т. е. на 30— 40% меньше, чем при измельчении в аппарате периодического действия. Пониженная насыпная масса обусловливает уменьшение загрузки материала в аппараты, в которых происходит предсозревание и ксантогенирование, и, как следствие, снижение их производительности . [c.229]

В отличие от процессов мерсеризации, измельчения и предсозревания, которые, как указано выше, производятся в аппаратах периодического или непрерывного действия, ксантогенирование щелочной целлюлозы в промышленности пока осуществляется только в аппаратах периодического действия [c.254]

ЛЮЛОЗЫ В процессе измельчения происходит интенсивнее, чем на других стадиях технологического процесса (мерсеризация, предварительное созревание). Если измельчение производится в измельчителях периодического действия в течение нескольких часов, то деструкция целлюлозы достигает значительной величины. При измельчении щелочной целлюлозы в аппаратах непрерывного действия, когда время пребывания материала в аппарате ограничивается несколькими минутами, степень деструкции целлюлозы значительно уменьшается. [c.276]

Насыпным весом щелочной целлюлозы назы.вается вес 1 л измельченного материала (в граммах). Чем больше степень измельчения, тем больше поверхность материала и тем меньше его насыпной вес. При измельчении в аппаратах периодического действия насыпной вес продукта составляет 190—220 г, а при измельчении в аппаратах непрерывного действия — 100—120 г. Однако насыпной вес не характеризует равномерность измельчения, имеющую не меньшее значение, чем суммарная величина активной поверхности материала. [c.276]

Гребковые вакуум-сушилки. Под гребковыми вакуум-сушилками понимаются аппараты, внутри которых находится вращающийся вал с лопастями — гребками, перемешивающими высушиваемый материал. В них благодаря перемешиванию конечный продукт получается в грубо измельченном виде (в виде крупы). Обогрев может производиться через рубашку корпуса аппарата, в которую подается пар или горячая вода, через полый- вал, внутрь которого подается теплоноситель, и, наконец, одновременно и через вал, и через рубашку. Наиболее распространены для сущки пастообразных материалов гребковые вакуум-сушилки с периодическим изменением направления вращения вала. Сушилка состоит из корпуса с паровой рубашкой и горизонтальной мешалкой (фиг. 113). Гребки мешалки насажены на квадратный вал,-причем одна половина гребков имеет правое направление вращения, другая — левое. Гребки — литые из чугуна или стали. Мешалка приводится в действие от трансмиссии или от электродвигателя через редуктор, причем привод снабжен автоматическим переключателем, меняющим направление вращения вала сушилки через определенный интервал времени (5—10 мин). Таким образом, материал попеременно то сгребается к центру сушилки, то, наоборот, перемещается к ее краям. [c.257]

Параметры процесса измельчения существенно изменяются в зависимости от его аппаратурного оформления. Еще 15—20 лет назад измельчение щелочной целлюлозы проводилось только в измельчителях периодического действия в течение 2—3 ч. В настоящее время измельчение щелочной целлюлозы производится в большинстве случаев в аппаратах непрерывного действия. [c.276]

На основании этих данных нельзя, однако, сделать вывод, что продолжительность процесса измельчения в аппаратах периодического действия может быть ограничена 30—40 мин, так как характеристика степени измельчения по изменению [c.277]

Продолжительность пребывания щелочной целлюлозы в разрыхлителе и измельчителе непрерывного действия не превышает 3—5 мин. После измельчения в аппарате непрерывного действия средний молекулярный вес целлюлозы получается выше, чем при измельчении в измельчителе периодического действия, что необходимо учитывать при установлении параметров процесса предварительного созревания. [c.280]

Для устранения этого недостатка щелочную целлюлозу, измельченную в аппарате непрерывного действия, в ряде случаев направляют в измельчитель периодического действия, где она подвергается дополнительной обработке в течение 20— 30 мин. Насыпной вес щелочной целлюлозы после этой обработки повышается до 180—200 г/л. [c.280]

Многие периодические процессы впервые были заменены непрерывными (поточными) на заводах штапельного волокна. Здесь полностью перешли на непрерывную мерсеризацию, измельчение и предварительное созревание щелочной целлюлозы. Только некоторые процессы, такие, как ксантогенирование и растворение щелочной целлюлозы, еще осуществляются в аппаратах периодического действия. Однако и здесь появилась мощная аппаратура — ксантогенаторы с загрузкой 1000— 1200 кг целлюлозы. [c.276]

При необходимости извлечения соединений, растворимость которых в выбранном растворителе очень мала, незаменимы различные автоматически действующие экстракторы, например аппарат Сокслета (рис. 60). Небольшое количество растворителя в колбе 1 нагревают до кипения, пары по трубке 2 поступают в обратный холодильник, конденсат стекает в резервуар 3, содержащий измельченный экстрагируемый материал. По мере заполнения резервуара экстракт периодически стекает по трубке 4 обратно в колбу. Во избежание уноса мелких твердых частиц вместе с жидкостью, вещество, подвергаемое экстракции, помещают в гильзу из фильтровальной бумаги или достаточно плотной ткани или используют аппарат с пористой стеклянной пластин-ко [ (рис. 61). Последний не только проще по кон- [c.122]

Уборка с измельчением необходима при переработке сырья в периодических аппаратах (контейнерах). Если же сырье перерабатывается в аппаратах непрерывного действия, то она целесообразна лишь в том случае, когда транспортирование его осуществляется в контейнерах с дозирующими устройствами, которые устраняют перегрузки измельченного сырья на заводе. [c.64]

Описанный выше способ гидролиза является периодическим. В настоящее время испытываются новые конструкции гидролиз-аппаратов непрерывного действия, в которые при помощи специальных питателей непрерывно подается измельченная древесина, непрерывно удаляется лигнин и гидролизат. [c.325]

Традиционно используемые для процессов растворения баковые реакторы (чаще всего в периодическом режиме) характеризуются малым съемом продукта с единицы рабочего объема, так как в продолжительность рабочего времени входят и непроизводственные затраты на подсобные операции — загрузку и выгрузку материала. При непрерывном процессе загрузку осуществляют потоком растворяющего реагента, захватывающего твердый измельченный материал из дробилки или мельницы и подающего его в растворитель, откуда раствор вытекает непрерывно. Реактором-растворителем непрерывного действия может служить бак с мешалкой или пульсационная колонна последняя являясь аппаратом вытеснения, работает более эффективно. Насадки типа КРИМЗ не препятствуют движению [c.145]

Увеличение единичной мощности аппаратов и агрегатов. В производстве искусственных и синтетических волокон единичная мощность применяемых аппаратов и агрегатов непрерывно возрастает. В химических цехах заводов вискозного волокна вместо малопроизводительных аппаратов периодического действия для мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы применяют аппараты производительностью 12—25 т/сутки. Единовременная загрузка современных ксантогенаторов достигает 2 т (в пересчете на воздупшо-сухую целлюлозу) вместо 250 кг в старых аппаратах (баратах). [c.82]

После мерсеризации и отжима щелочную целлюлозу для ускорения последующих процессов измельчают. Измельчение производят в специальных аппаратах — измельчителях. В настоящее время применяются измельчители периодического и непрерывного действия. [c.428]

Из мельниц чаще всего используют шаровые (рис. 4, г) — горизонтально расположенные, вращающиеся стальные цилиндры, заполненные до 7з—72 объема шарами из стали или прочного камня. При вращении шары вместе с измельчаемым материалом всползают на стенку цилиндра и затем падают вниз. При своем движении шары трутся друг о друга, измельчая материал. Все указанные аппараты непрерывного действия, хотя процесс измельчения в шаровых мельницах может быть и периодическим. То же относится и к вибрационным мельницам (рис. 4, д), заполненным почти доверху стальными шарами. Корпус мельницы, опирающейся на пружины, под влиянием быстро вращающегося вала с прикрепленными грузами совершает частые колебания (вибрации), благодаря чему шары вращаются, сталкиваются и скользят по стенкам корпуса. [c.19]

Эта гетерогенная реакция идет с выделением значительного количества тепла, повышающего температуру в реакционном аппарате до ПО°С. Благодаря этому происходит испарение воды, образующийся продукт кристаллизуется и через некоторое время схватывается и затвердевает. Суперфосфат производится в системах периодического и непрерывного действия. В последнее время он получается по непрерывной схеме с применением камеры непрерывного действия. Суперфосфатная камера непрерывного действия (рис. 30) представляет собой железобетонный цилиндрический аппарат / с бетонным днищем, вращающийся около неподвижного чугунного цилиндра 2, расположенного внутри камеры концентрически. К цилиндру прикреплен неподвижно имеющий вид дуги чугунный щит 3, посредством которого отделена зона выгрузки продукта. С щитом непосредственно связана карусель-фрезер 4, вращающаяся вокруг вертикальной оси со скоростью 10 оборотов в минуту в противоположном направлении вращению камеры. Последняя совершает один оборот в течение 2—3 час. Карусель имеет ножи 5, размешенные по винтовой линии, с помощью которых суперфосфат срезается тонкой стружкой. На неподвижной крышке камеры установлены непрерывно действующие чугунные смесители с мешалкой 6. в которые подаются серная кислота и измельченные фосфорит или апатит. В крышке камеры имеются также отверстия для отвода газов и люки для наблюдения за процессом. Образовавшаяся суперфосфатная масса поступает в камеру, где она схватывается и затвердевает. Вращающаяся карусель-фрезер вырезает из затвердев- [c.137]

Аппараты для измельчения. Для измельчения щелочной целлюлозы применяют аппараты периодического и непрерьшного действия. [c.278]

Для производства спирта из зернового сырья (кукурузы или пшеницы) необходимо подготовить крахмал к сбраживанию, то есть осуществить затирание и осахаривание крахмала. Достигается это путем измельчения сырья с последующими вымачиванием (затиранием) и тепловой обработкой, которая осуществляется при повышенном давлении (обычно 2,5-4 атм) и при высоких температурах (135-150 °С) в варочных аппаратах периодического или непрерывного действия. Тепловая обработка с использованием периодических технологий длится около 3 ч, а непрерывных —менее 1 ч. Для способствования разжижению крахмала и улучшения его свойств к нему можно добавить около 1 % ячменного солода [6]. Поскольку при производстве нейтрального спирта не обязательно обрабатывать цельные зерна (как при производстве виски), допускается возможность перед затиранием извлекать из зерен отруби и белки, которые могут использоваться в других целях на смежных производствах. Затирание, разложение крахмала на декстрины, а затем — на сбраживаемые сахара происходит при участии либо нативных ферментов солода, либо промышленных ферментов [17]. Получаемое в результате сусло готово к сбраживанию. Если в качестве источника углеводов используется свекольная или тростниковая меласса, то перечисленные выше процедуры не нужны, поскольку углеводы уже находятся в сбраживаемом состоянии. [c.375]

Для перемешивания паст средней вязкости [132,133] можно применять мешатели периодического действия, в которых выгрузку паст проводят механизированным опрокидыванием корпуса или через нижний спусковой клапан. Перемешиваюшими органами служат Z-образные лопасти, вращающиеся со скоростью 20—40 об/мин. Аппараты-мешатели выпускают емкостью от 100 до 1000 л. Перемешивание и подготовку густых паст (например, при введенпи пластификаторов и других добавок в катализаторную массу перед формовкой) часто проводят в смесительных бегунах (рис. 108). Исходную массу загружают во вращающуюся чашу 1 с диаметром 1—2 м и скоростью вращения 15—20 об/мин. Перемешивание обеспечивают катки 2, вращающиеся вокруг оси 4 при движении чаши 1. Вес катков составляет обычно не менее 1 т. Смешение в бегунах часто совмещают с измельчением. [c.266]

Жидким диоксидом углерода экстрагируют в основном сухое сырье, измельченное до состояния лепестка толщиной 0,12— 0,80 мм. Процесс экстракции проводят в аппаратах периодического действия под давлением 6,5 МПа с перемешиванием и перколяцией растворителя. Так же как при экстракции органическими растворителями, процесс делится на два периода, отличающихся скоростью извлечения экстрагируемых веществ. В первом периоде в течение 10 мин извлекается от 30 до 60 % экстракта из вскрытых клеток и вместилищ. Для оптимизации второго периода используют специальный прием, с помощью которого взрывают внутренние клетки. Взрыв осуществляют после слива первой мисцеллы сбросом давления газовой фазы растворителя до 0,1 МПа. При этом разрыхляется внутренняя структура лепестка, вскрываются вместилища, из которых новой порцией растворителя легко извлекается трз днодоступная часть 116 [c.116]

Функция распределения /(х,х) также подчиняется уравнению Фоккера — Планка. Данное уравнение широко используется при описании перемешивания в аппаратах непрерывного типа. Дифференциальноразностные уравнения Колмогорова находят применение при моделировании перемештания в аппаратах периодического действия. Еще одна перспективная область применения уравнения Фоккера — Планка — описание совмещенных процессов, например перемешивания дисперсных частиц с одновременным их измельчением или агломерацией. [c.684]

В настоящее время используют также пихтоваренные уста новки непрерывного действия (УНП) Перегонный аппарат та ких установок состоит из двух вертикальных колонн Подают лапку (измельченную на винтовом измельчителе ШИЗ на ку сочки длиной 5—7 мм) в нижнюю часть первой (подъемной) колонны загрузочным винтом, который уплотняет массу, создавая на входе в колонну пробку, препятствующую выбросу паров из колонны В первой колонне лапка продвигается снизу вверх при помощи подъемного винта и прямоточно обрабаты вается при температуре до 115 °С водяным паром, подаваемым через барботер снизу Из верхней части первой колонны масса сбрасывается во вторую (выгрузочную) колонну, где она опус кается в противотоке водяного пара Сверху второй колонны выводят пары масла в циклон, в котором улавливаются увле ченные частицы сырья, и далее в холодильник Снизу при по мощи выгрузочного винта удаляют отработанную лапку Про изводительность УНП по сырью 0,25 т/ч, т е лишь немного выше, чем двухчанной установки периодического действия Пихтовое масло должно иметь плотность при 20 °С в преде лах 0,895—0,915 г/см и показатель преломления 1,469—1,472 Содержание борнилацетата в масле высшего сорта не менее 33%, кислотное число не более 0,5, в масле первого сорта соответственно 30 % и 1 В масле из коры содержание борнил ацетата не превышает 18 % [c.329]

Измельчение в аппаратах периодического действия связано с большим расходом электроэнергии. Этот расход тем больше, чем меньше содержание в исходной целлюлозе смол, которые оказывают смазавающее действие [9]. Поэтому измельчение щелочной [c.227]

В настоящее время разваривание сырья ведется в основном непрерывным способом в измельченном виде. При этом структура сырья изменяется, так как при измельчении механическим способом разрушаются оболочки и частично клеточные стенки сырья. Разваривание в непрерывном потоке ведется при более мяпком температурном режиме, чем в аппаратах периодического действия, где исключаются потери сахаров от карамелиза.ции, исключаются также недовары, что улучшает дальнейшее осах аривание и увеличивает в целом выход спирта. [c.63]

Степень измельчения. Широко распространено мнение, что щелочная целлюлоза должна быть как можно тщательнее измельчена с тем, чтобы последующий процесс предсозревания протекал быстрее и равномернее и соответственно более равномерно происходило сульфидирование. Поэтому стремятся к возможно более малой насыпной плотности (насыпному весу) измельченной щелочной целлюлозы. Измельчение в аппаратах периодического действия обычно протекает в течение 1,5—3 ч и, естественно, сказывается на балансе времени при приготовлении вискозы. Поэтому проводились многочисленные исследования но выявлению поведения щелочной целлюлозы различной степени измельченности при ксантогенировании. Уже в 1940 г. Шерер и Икенберри 1 установили, что влияние степени измельчения щелочной целлюлозы далеко не так велико, как это считалось ранее. Они нашли, что процесс предсозревания и ксантогенирования у образцов с насыпной плотностью, равной 190 и 280 г/л, практически протекает одинаково. [c.149]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы на оборудовании прерывного и непрерывного действия в производстве вискозного шелка, этилцеллю-лозы или ведение процесса мерсеризации целлюлозы на установках непрерывного действия. Подготовка реакционного аппарата — проверка исправности работы мешалок, системы подачи холода, раствора едкого натра. Загрузка сырья, подача щелочи с заданной скоростью. Контроль и регулирование температурного режима, времени и качества мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы. Регулирование режимов работы мешалок периодическое отключение и включение мешалок с противоположными направлениями. Расчет подачи целлюлозы и щелочи на мерсеризацию и массы щелочной целлюлозы на отжим. Учет выработки продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.52]

Измельчение волокон нитратов целлюлозы проводится для более полного удаления неорганических кислот из всего объема волокна. При этом для нейтрализации остатков кислот в аппарат добавляют соду. Для измельчения могут применяться различные аппараты периодического и непрерывного действия. Среди них известны голлаидеры, имеющие то же устройство, что и роллы, применяемые в целлюлозно-бумажной промышленности для мельчения целлюлозы. Они снабжены режущим механизмом, который состоит из барабана с ножами, вращающегося [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология