Вулканизация без варочных камер и диафрагм

Резиновые смеси для варочных камер применяют для изготовления варочных камер, используемых для создания внутреннего давления в покрышках во время вулканизации. В соответствии с условиями многократного применения варочных камер варочные резины должны быть особенно теплостойкими. Такие резиновые смеси готовят на основе натурального каучука. В качестве наполнителей в резиновых смесях для варочных камер применяют окись цинка и каолин или сажу, которые сообщают резиновым смесям повышенную теплопроводность. Резины для диафрагм форматоров-вулканизаторов готовят из бутилкаучука. [c.411]

Процессы формования и вулканизации покрышек до последнего времени являлись двумя самостоятельными процессами . Сейчас применяются форматоры-вулканизаторы, в которых осуществляется формование покрышки, закладывание варочной камеры в покрышки, вулканизация покрышки и выемка варочных камер (диафрагм). При применении форматоров-вулканизаторов значительно упрощается технологический процесс отпадает необходимость в форматорах, станках для выемки варочных камер, установках для смазки и охлаждения варочных камер, конвейерных установках для подачи варочных камер к форматорам и т. д. Производительность труда возрастает в 2 раза. Поскольку при вулканизации покрышек в форматорах-вулканизаторах толстостенные варочные камеры заменяются тонкой диафрагмой, продолжительность процесса вулканизации сокращается на 20—25% при одновременном уменьшении расхода резины на изготовление диафрагм на 30—45%. Так как к закрепленной (стационарной) диафрагме теплоноситель и охлаждающую воду подводят по трубам большого сечения, заполнение ее и спуск теплоносителя и охлаждающей воды можно производить быстро, что позволяет сократить продолжительность вулканизации (при одновременном использовании теплоносителя с повышенной температурой). Так, если продолжительность вулканизации четырехслойных покрышек в индивидуальных вулканизаторах составляет 42 мин, то в форматорах-вулканизаторах— всего 17—18 мин. [c.348]

При вулканизации в автоклавах и индивидуальных вулканизаторах с применением варочных камер отношение веса воды, заключенной в варочной камере, к весу покрышки и камеры близко к 1. В форматорах-вулканизаторах это отношение близко к 2. Это отношение характеризует запасы тепла, находящегося в варочной камере и диафрагме. В более тонкой, чем варочная камера, диафрагме сокращается время прогрева ее греющим паром и за это время большее количество тепла передается покрышке. В момент подачи перегретой воды в диафрагму греющий пар конденсируется и выделяет большое количество тепла, которое составляет значительную часть теплового баланса процесса вулканизации. Все эти факторы дают основание сделать вывод, что для форматоров-вулканизаторов тупиковая система подачи перегретой воды экономически целесообразна. Но по другим причинам она неприемлема и вряд ли будет даже экономически целесообразной. [c.277]

Сырая покрышка по своим размерам (по контуру профиля) несколько меньше готовой покрышки, поэтому опрессовку сырой покрышки по внутренней поверхности формы производят с помощью резиновой варочной камеры (или резиновой диафрагмы), закладываемой внутрь покрышки и наполняемой в лроцессе вулканизации горячей водой под давлением 20—25 ат. [c.457]

Отличительной особенностью вулканизации в форматорах-вулканизаторах является применение вместо варочных камер закрепленных резиновых диафрагм, значительно упрощающих операции, связанные с формованием и вулканизацией. [c.470]

Особенности вулканизации крупногабаритных покрышек. На передовых отечественных и зарубежных шинных заводах вулканизацию крупногабаритных покрышек (КГП) в автоклав-прессах и индивидуальных вулканизаторах осуществляют с применением сменных диафрагм вместо варочных камер. [c.141]

Процесс вулканизации восстанавливаемых покрышек в индивидуальных вулканизаторах ШВ осуществляется аналогично. Для вулканизации восстанавливаемых покрышек применяются также индивидуальные вулканизаторы ВВ. Эти вулканизаторы оснащены диафрагмами, применяемыми вместо варочных камер, что обеспечивает быструю смену пресс-форм. Они могут работать с ручным или автоматическим управлением. [c.252]

Очень малое количество двойных связей в молекулах бутил-каучука обусловливает его выдающуюся озоностойкость, а также теплостойкость. Кроме того, бутилкаучук отличается исключительно высокой газонепроницаемостью, превосходя в 10 раз в этом отношении натуральный, бутадиеновые и бутадиен-стирольные каучуки. В связи с этим бутилкаучук является наилучшим материалом для изготовления таких газо- или воздухонепроницаемых изделий, как камера автомобильной шины, герметизирующий слой бескамерной шины, детали противогазов, варочные камеры и диафрагмы, применяемые при вулканизации шин и т. д. [c.491]

Форматоры-вулканизаторы являются современным вулканизационным оборудованием для покрышек. В них совмещены процессы формования и вулканизации, поэтому отпадает надобность в специальном формующем оборудовании. Вместо варочной камеры применяется резиновая диафрагма. Диафрагма значительно тоньше варочной камеры, вследствие чего сокращаются продолжительность прогрева и вулканизации покрышек, расход резины (на диафрагмы) и экономится тепловая энергия. [c.176]

В форматорах-вулканизаторах роль варочной камеры выполняет резиновая цилиндрическая оболочка (диафрагма), которая является принадлежностью форматора-вулканизатора. Формование покрышки производится непосредственно на вулканизаторе. Через диафрагму осуществляется теплообмен между теплоносителями и покрышкой, через нее же передается необходимое прессующее усилие от энергоносителей на покрышку. После вулканизации диафрагма извлекается из покрышки и встает на свое место. В результате этого на одном аппарате форматора-вулканизатора реализуется три операции, ко- [c.288]

В процессе эксплуатации диафрагм и варочных камер модули упругости резины повышаются, а разрывное удлинение снижается. При избытке вулканизующей смолы резкое повышение степени вулканизации может привести к разрыву диафрагм в местах наибольших деформаций. [c.167]

В резинах для диафрагм форматоров-вулканизаторов, подвергающихся в процессе эксплуатации значительным деформациям, содержание СКЭПТ не должно превышать 15—20. вес. ч. В варочных камерах и других изделиях содержание СКЭПТ может быть увеличено Следует отметить, что при вулканизации АФФС [c.169]

Наирит обладает великолепными эксплуатационными свойствами и вместе с тем очень дешев. Однако он имеет более высокую плотность, чем углеводородные каучуки (1,25 и 0,91—0,93 г/см соответственно), меньшую морозостойкость и несколько более труден в обработке. Хлоропреновые каучуки применяются преимущественно в производстве резиновых технических изделий и в кабельной промышленности. Кроме того, хлоропреновые каучуки добавляют в некоторые теплостойкие смеси, используемые, например, для изготовления варочных камер и диафрагм, применяемых в процессе вулканизации шин. [c.489]

Стенки резиновой диафрагмы тоньше стенок обычной варочной камеры, что улучшает условия теплопередачи. Трубы, подводящие пар или горячую воду в диафрагму, имеют значительно большее сечение, чем вентиль варочной камеры, поэтому наполнение диафрагмы паром или водой и спуск их происходит быстрее. Вследствие этого цикл вулканизации сокращается на 30—40% . [c.471]

Существенные трудности в вулканизации диафрагм без варочных камер вызывает структура каркаса и большие удлинения капроновых нитей корда. [c.288]

Вулканизаторы-форматоры последовательно выполняют три операции закладку варочной камеры (диафрагмы) и формование-покрышек вулканизацию выемку варочной камеры из свулкани-зированной покрышки. Все это упростило технологический процесс в цехе вулканизации за счет ликвидации производственных участков формования покрышек, выемки варочных камер и отжима воды, а также создало условия для полной автоматизации цеха вулканизации шин. Такое усовершенствование индивидуальных вулканизаторов произошло при замене варочной камеры диафрагмой. [c.505]

К диафрагме предъявляются значительно большие требования, чем к варочной камере. В то время как варочная камера при формовании и вулканизации покрышек подвергается незначительным деформациям, диафрагма сильно деформируется и в ней возникают большие напряжения. При этом материал диафрагмы должен длительное время выдерживать высокие температуры и быть малочувствительным к воздействию пара, горячей воды и воздуха. Таким требованиям удовлетворяют диафрагмы на основе бутилкаучука. [c.394]

Вулканизацию бескамерных шин в кольцевых вулканизаторах можно осуществлять также без применения варочных камер и диафрагм, точнее, с частичным применением диафрагм. [c.221]

При вулканизации покрышек происходит сложный теплообмен. От теплоносителей к поверхности форм и паровых рубашек, варочных камер или диафрагм тепло передается конвекцией. От вулканизующих поверхностей этих элементов вулканизационного оборудования к изделию тепло передается посредством теплового контакта, а внутри элементов изделия (слоев)—теплопроводностью. Вулканизационные формы и паровые рубашки обычно обогревают паром. В варочных камерах и диафрагмах необходимо создавать достаточное давление прессования. [c.195]

В конструкцию прессформ, устанавливаемых на форматорах-вулканизаторах (рис. 13.10, б), введены специальные детали, служащие для установки диафрагмы и взаимодействия с механизмами, управляющими ею во время загрузки, формования, вулканизации и выгрузки покрышек. Прессформа состоит из двух полуформ 2 и 4, бортового кольца /, зажимных дисков 8 и 9, центрирующего кольца 7. Зажимные диски с помощью болтов соединяются с бортовым и центрирующим кольцами, обеспечивая надежное крепление и плотность внутренней полости диафрагмы. Нижний зажимной диск 9 при помощи резьбы соединяется с головкой цилиндра механизма управления диафрагмой, а верхний зажимной диск 8 — со штоком этого цилиндра. Нижняя полуформа со стороны внутреннего диаметра имеет кольцевой выступ, посредством которого форма центрируется относительно станины форматора-вулканизатора. Половины форм крепятся на форматоре-вулканизаторе с помощью лап 3 и резьбовых отверстий в верхней полуформе. Описанные выше конструкции пресс-форм относятся к типу форм с диаметральным разъемом. Здесь смыкание верхней и нижней половин формы осуществляется по поверхности, параллельной опорным поверхностям и перпендикулярной оси симметрии формы. При вулканизации покрышек в прессформах такого типа в начальный период процесса, при подаче формующего пара и перегретой воды в полость варочной камеры или диафрагмы происходит вытяжка покрышки по диаметру каркаса покрышки и брекеру. При этом происходит смещение и разрежение нитей корда. В покрышках типа Р, имеющих жесткую беговую часть, жесткие борта и гибкие тонкие боковины, изменения размеров по диаметру нежелательны. Для формования и вулканизации подобных покрышек созданы так называемые секторные прессформы с радиально раздвигающимися секторами. Преимущество секторных прессформ заключается в том, что они работают по принципу обжатия вулканизуемой покрышки не только с внутренней стороны, но и с внешней секторами, что уменьшает растяжение каркаса. [c.278]

Новый метод нагрева применен для вулканизации велопокрышек и автомобильных камер Энергетические затраты на обогрев пресс-форм (по сравнению с паровым обогревом) снижаются на 20—24%. Применение индукционного нагрева для вулканизации покрышек автомобильных шин вызывает некоторые опасения, поскольку в этом случае со стороны варочной камеры или диафрагмы используется в качестве теплоносителя горячая вода под давлением и должно быть гарантировано исключение попадания теплоносителя на индуктор, который не терпит влаги. [c.206]

В форматорах-вулканизаторах продолжительность вулканизации заметно сокращена из-за замены варочных камер на более тонкостенные диафрагмы, а также за счет более высоких начальных температур вулканизационных элементов и применения циркуляции теплоносителя в диафрагме. [c.305]

Режим изготовления варочных камер и диафрагм, а также ездовых камер для шин рассмотрены подробно в книге А. В. Салтыкова . Вопрос о целесообразности замены одностороннего обогрева при вулканизации на двусторонний (см. гл. 3) до настоящего времени не решен однозначно. По-видимому, для таких достаточно тонкостенных изделий нецелесообразно усложнять систему подводок теплоносителей. Следует идти по пути повышения параметров теплоносителей, а также изыскания новых, более экономичных видов обогрева. [c.307]

Форматоры-вулканизаторы могут быть одно- и двухформовые. В отличие от индивидуального вулканизатора в каждой паровой камере форматора-вулканизатора вмонтированы резиновые диафрагмы, которые применяют вместо варочных камер. Диафрагма имеет тонкие стенки, что позволяет уменьшить продолжительность вулканизации на 20—30%. [c.143]

Бутилкаучук в последние годы ш ироко применяется для изготовления варочных камер — диафрагмы для вулканизации автошин. Это целесообразно ввиду того, что резина из бутилкаучука при высокой температуре, как и при низкой, стареет значительно медленнее резины из натурального каучука. Если варочные камеры из натурального каучука выдерживают всего несколько циклов, а затем твердеют и их применение становится невозможным, диафрагмы из бутилкаучука выдерживают сотню варок. [c.173]

Применяется совместно с красной окисью свинца для вулканизации бутилкаучука в производстве ездовых и варочных камер, диафрагм. С появлением феноло-формальдегидных смол /г-дибензоилхинондиоксим как и п-хинондиоксим, применяется реже. [c.275]

Пластыри вулканизуют в прессформах с упругой подушкой из мягкой резины или с воздушной камерой (диафрагмой). Устройство прессформы с диафрагмой описано ниже и показано на рис. 26. В зависимости от слойности продолжительность вулканизации пластырей колеблется от 30 до 60 мин при 143 °С. Пластыри можно вулканизовать в секторных формах (мульдах) или кольцевых вулканизаторах внутри покрышек того же размера, что и шины, ремонтируемые этими пластырями. При этом вулканизованный пластырь приобретает кривизну, соответствующую кривизне внутренней поверхности ремонтируемой шины, что облегчает его использование при ремонте. Наиболее удобным методом вулканизации пластырей является использование для этой цели прессформ, служащих для вулканизации варочных камер. В такие прессформы закладывают одновременно несколько пластырей, располагая их по поверхности варочной камеры. Пластыри, свулканизованные этим методом, имеют необходимую кривизну и значительно более ровную поверхность, чем при вулканизации внутри покрышек. После вулканизации обложенная прослоечной резиной поверхность пластыря обязательно шерохуется. [c.72]

Применение каучука. Б. применяют в произ-ве автомобильных камер, теплостойких деталей вулканизац оборудования (напр, варочных камер и диафрагм форматоров-вул-канизаторов), многих РТИ (паропроводных рукавов, теплостойких конвейерных лент, прорезиненных тканей и др). На основе Б. изготовляют изоляцию кабелей высокого и низкого напряжения, гуммировочиые покрытия хим. аппаратуры, кровельные покрытия, детали доильных аппаратов, нек-рые изделия мед. назначения и др. Мировое произ-во каучука ок. 500 тыс. т/год (1984). [c.335]

Основной причиной выхода из строя диафрагм и варочных камер из бутилкаучука является разрушение йх внутренней поверхности вследствие попеременного воздействия горячего воздуха и перегретой воды. Разрушение (осмоление) диафрагм вызывается суммарным воздействием на резину перекиси водорода, солей жeJ леза и машинного масла, которые накапливаются в перегретой воде, циркулирующей в вулканизационном оборудовании. Введение различных восстановителей в перегретую воду практически ликвидирует осмоление диафрагм. Повышение жесткости воды и эмульгирование масла в воде увеличивает разрушение диафрагм и варочных камер. Стойкость диафрагм к осмолению повышается при увеличении степени вулканизации резины и частичной замене бутилкаучука на этилен-пропиленовый. При содержании этилен-пропил енового каучука свыше 15—20 вес.ч, снижается усталостная выносливость вулканизата, что приводит к преждевременному разр ыву диафрагмы. [c.167]

К технологической оснастке для производства шин можно отнести профилирующие детали червячных прессов сборочные барабаны для покрышек диафрагмы и варочные камеры прессформы для вулканизации покрышек, ездовых камер, ободных лент, варочных камер и диафрагм. [c.77]

В отдельны.х случаях в составы для получения листовых резин вводят пластификаторы. В качестве пластификаторов, кроме традиционных, применяют низкомолекуляриый полиэтилен, хлорпарафин, натуральный каучук и др. ХСПЭ способен совмещаться с бутадиен-стирольными, бутадиен-нитрильными и хлоропреновыми каучуками, в результате чего возрастает озоностойкость вулканизатов из каучуков непредельного строения. При смешении ХСПЭ с бутилкаучуком и бутадиен-стирольным каучуком образуются композиции, поддающиеся вулканизации аминами, фенолоформальдегидными смолами и другими агентами. Такие резины используют для изготовления коррозионно-стойких покрытий, диафрагм, варочных камер, деталей, стойких к ракетным топливам, и для других целей [80]. [c.69]

Перспективным является технология вулканизации диафрагм без варочных камер. Например, диафрагмы фирмы Континенталь (фиг. 1, а) свулканизн-рованы в форматоре-вулка-низаторе. [c.288]

На рис. 1.18 показаны поперечные разрезы шины на варочной камере и на диафрагме в современном автоматическом вулканизаторе. Вследствие перехода от варочной камеры к диафрагме, толщина которой меньше первой, особенно в области борта покрышки, и уменьшения потерь тепла, благодаря усовершенствованию конструкции прессформы, существенно уменьшилась продолжительность вулканизации, улучшился контроль процесса и снизилась цена изделия. [c.31]

Окись цинка является активатором вулканизации бутилкаучука и акцептором выделяющегося сероводорода, связывая его в сульфид цинка. Возможно, что перекиси металлов действуют подобным же образом, однако их влияние на степень вулканизации в сравнении с влиянием соответствующих моноокисей металлов подтверждает теорию окислительной регенерации дисульфидных поперечных связей. Основываясь на этих заключениях, в смеси для варочных камер и диафрагм, от которых требуется длительный срок службы при температурах вулканизации, предложили вводить двуокись свинца, которая лучше, чем другие перекиси, диспергируется в каучуке. Позже было установлено, что при вулканизации динитрозосоединениями или диметилол-фенольными смолами достигается более высокое сопротивление реверсии и обычному старению, и в настоящее время эти методы вулканизации широко используются для получения изделий, где эти свойства необходимы. [c.250]

Вулканизация алкилфенолоформальдегидными олигомерами в настоящее время находит практическое применение для изготовления тепло- и термостойких резни из бутилкаучука (диафрагмы, варочные камеры, изоляционные покрытия и т. д.). Технически ценные резины получают из цг с-бугадиенового, бутадиен-стирольного и других каучуков [2, 46, 47, 88—91]. [c.311]

Решение этого вопроса было найдено в создании форматоров-вулканиза-торов, в которых была использована резиновая диафрагма вместо обычно применяемой варочной камеры. Использование диафрагмы как неотъемлемой части вулканизатора позволило на одном оборудовании последовательно проводить следующие операции закладку диафрагмы в полость покрышки, формование, вулканизацию и выемку диафрагмы. Замена автоклав-прессов и индивидуальных вулканизаторов на форматоры-вулканизаторы дала возможность значительно упростить технологический процесс за счет ликвидации таких самостоятельных участков цеха вулканизации, как участок формования покрышек на форматорах (экспендерах), участок удаления воды из варочных камер и участок выемки варочных камер из покрышек на специальных станках. Применение диафрагм дает значительную экономию резины например, масса варочной камеры для покрышки 260—508 составляет 25 кг, а диафрагмы — 12 кг. Кроме того, процесс производства диафрагм значительно проще и более механизирован, чем процесс производства варочных камер. [c.394]

Автоматические диафрагменные вулканизаторы со сменными пресс-формами трех типоразмеров ВВ-80Д, ВВ-150Д и ВВ-180Д предназначены для вулканизации восстанавливаемых шин легковых и грузовых автомобилей до размера 320- 508 (12,00—20) включительно. Устройство для введения внутрь вулканизуемой шины диафрагмы у вулканизаторов типа ВВ (рис. 125) исключает применение варочных камер. [c.216]