Дробление, стадии

Процесс приготовления гелеобразующего раствора жидкого стекла из силикат-глыбы включает стадии дробления силикат-глыбы, ее растворения, фильтрования полученного раствора и разбавления его водой до требуемой концентрации (рис. 2). [c.35]

Одним из основных вопросов, решаемых при расчете кристаллизаторов, является описание кинетики кристаллизации, состоящей из стадий создания пересыщения, -образований зародышей и роста кристаллов. Она также зависит от перекристаллизации осадка, коалесценции и дробления кристаллов в результате столкновения между собой и со стенками аппарата. На кинетику массовой кристаллизации существенно влияют температура, степень пересыщения раствора, перемешивание, наличие примесей, физикохимические свойства раствора, конструкция аппарата и т. д. Детальное описание явлений и факторов, сопровождающих процессы массовой кристаллизации из растворов и газовых смесей, дано в монографии [17]. Важное значение имеет также описание условий равновесия между сосуществующими фазами (твердое вещество—жидкость, твердое вещество—газ (пар)). На основании условий фазового равновесия в первом приближении возможен выбор необходимого растворителя для процессов кристаллизации, а также перекристаллизации. [c.90]

Процесс преобразования твердого топлива в газ включает целый ряд стадий. Наиболее существенными из них являются дробление и подготовка сырья, его предварительный нагрев, взаимодействие с газообразным реагентом, химическая реакция углеводородов с паром, водородом и кислородом, образование газообразных продуктов, очистка газа и его вывод в газотранспортную систему. Некоторые характеристики угольного сырья определя- [c.62]

Технологический процесс- производства такого катионита (рис. 60) состоит из следующих стадий -подготовка сырья, сульфирование фенола, поликонденсация л-фенол сульфокислоты с формальдегидом, охлаждение олигомера и дробление, окончательная поликонденсация, дробление и рассев, промывка [c.90]

Стадии производства плавление железа с введением промоторов охлаждение расплава дробление и рассев контактной массы восстановление азото-водородной смесью. Для приготовления катализатора используют специальное технически чистое малоуглеродистое железо, содержащее в несколько раз меньше примесей, чем малоуглеродистые марки стали. [c.163]

Дробилки ударного действия используют для измельчения малоабразивных материалов средней прочности и мягких (известняков, гипса, калийных руд, барита, каменного угля и др.). Эти дробилки позволяют получать высокую степень измельчения I = 15. .. 20, а в отдельных случаях до I = 50, что позволяет уменьшить число стадий дробления. Они отличаются простотой конструкции, малой металлоемкостью, удобством обслуживания. [c.179]

Отвержденная смола подвергается грубому дроблению в дробилке 11 я через элеватор 12 и транспортер 13 поступает на завершение поликонденсации. Аппарат 14 для окончательной поликонденсации имеет полки, по которым катионит последовательно проходит сверху вниз в течение 24 ч. Температура на полках 90—100°С. На этой стадии происходит окончательное отверждение полимера и получение катионита трехмерного пространственного строения. Далее катионит измельчают в ножевой 15, а затем дисковой 17 дробилке и просеивают на вибрационных ситах 16 для получения частиц размером 0,3—2 мм. Здесь в аппаратах 16 происходит отделение пыли. Просеянный катионит промывают водой для удаления свободной серной кислоты (выделившейся при отверждении продукта). Промывку осуществляют в колоннах 19 до со- [c.91]

Измельчение обычно реализуют по стадиям, с последовательным переходом от крупного дробления к более мелкому и к помолу с но-стадийным разделением материала по классам (см. гл. 7). [c.156]

В случаях, когда степень измельчения t достигается за п стадий дробления и в каждой стадии степень измельчения / неизменна, то i В соответствии с (6.2) работа измельчения на всех стадиях [c.158]

Расплав полимера должен транспортироваться, и в нем необходимо создавать избыточное давление для продавливания через формующую фильеру или нагнетания в полость формы. Эта элементарная стадия полностью зависит от реологических характеристик расплава и оказывает определяющее влияние на конструкцию перерабатывающего оборудования. Создание давления и плавление могут происходить одновременно обе эти стадии могут взаимодействовать друг с другом. Расплав полимера может подвергаться смесительному воздействию. Смешение расплава производится с целью создания равномерного распределения температур или для получения однородной композиции (в тех случаях, когда в машину поступает смесь, а не чистый полимер). Проработка полимера, направленная на улучшение его свойств, и многочисленный набор смесительных операций, включающих диспергирование несовместимых полимеров, измельчение и дробление агломератов и наполнителей, — все это относится к элементарной стадии смешение . [c.33]

Обычно прокаливание кокса в промышленных условиях проводят в токе горячих дымовых газов. Процесс включает следующие технологические стадии дробление и рассев, сушку, карбонизацию (удаление летучих веществ) и охлаждение прокаленного кокса. В отработанных дымовых газах содержатся летучие вещества, коксовая пыль, поэтому следует предусматривать стадии пылеулавливания, дожига горючих компонентов и утилизации тепла. [c.191]

Определим в явном виде выражения для векторов скоростей частиц объемом lf,, образовавшихся при дроблении частицы размера (объема) ]f в результате взаимодействия с лопастью мешалки. Пусть имеем упругий удар двух тел, одно из которых — частица размера (объема) у, обладающая скоростью Уг(у), второе —лопасть мешалки массой ш р2° у = т-, и скоростью г л- Удар протекает в две стадии в течение первой —тела деформируются и начинают двигаться с одной скоростью о. Запишем закон сохранения импульса для каждого тела [c.54]

При выходе газожидкостного потока из горловины происходит дополнительное дробление жидкости при расширении потока в диффузоре. Здесь же частицы пыли захватываются каплями жидкости. Следующая стадия процесса — отделение капель от потока газа — происходит в циклоне-капЛеуловителе 2. [c.236]

Большинство пластмасс представляет собой не индивидуальные полимеры, а полимерные композиции, содержащие различные добавки, например пигменты, смазки, стабилизаторы, антиоксиданты, антипирены, агенты, предотвращающие агломерирование, добавки, улучшающие скольжение, сшивающие агенты, волокна, усиливающие агенты, пластификаторы, поглотители УФ-лучей, вспениватели. Эти добавки нужно вводить в полимер до переработки его в изделия — либо на стадии гранулирования, либо непосредственно перед формованием изделий. Содержание их в смеси различно. Распределение добавок в полимере осуществляют с помощью экстенсивных и интенсивных (диспергирование) способов, описанных в гл. 7. Кроме смешения полимеров с добавками часто приходится смешивать друг с другом два или большее число полимеров. При этом полимеры могут быть одинаковыми по природе, но с различными молекулярными массами или с разными молекулярно-массовыми распределениями. В таком случае они совместимы, и их смешение осуществляется по механизму экстенсивного ламинарного смешения. Если же компоненты смеси представляют собой несовместимые или частично совместимые полимеры, то механизм смешения другой в дополнение к ламинарному смешению происходит дробление диспергируемой жидкой фазы, приводящее к гомогенизации. [c.367]

Как было показано в гл. 3, процесс смешения состоит из многократно повторяющихся актов коалесценции и последующего дробления капель промывочной и пластовой воды. Поскольку наиболее медленно коалесцируют, а следовательно, и смешиваются мелкие капли, процесс смешения идет на стадии коалесценции мелкодисперсной составляющей пластовой воды. [c.122]

Деление нефтяного кокса в СССР в отличие от зарубежных производств на фракции крупности предопределяет набор технологического оборудования по дроблению, сортировке и складированию. На начальной стадии кокс дробится на установках коксования до крупности 250 мм, а на установках прокаливания - до 50 мм (иногда 70 мм). Раздробленная масса классифицируется на отдельные товарные фракции. В результате по-стадийного разрушения кусков снижается средняя круп- [c.199]

В производстве контактных масс методом смешения в большинстве случаев требуются высокие степени измельчения, достигаемые в барабанных, шаровых и вибрационных мельницах. На первых стадиях дробления в качестве измельчающих машин применяют валковые и щековые дробилки для прочных материалов и молотковые — для рыхлых. [c.151]

Физико-химические характеристики и агрегатное состояние перерабатываемого сырья предопределяют технологию и технико-экономические показатели их получения. На получение моторных топлив из твердых горючих ископаемых — угля, сланцев, битуминозных пород — требуются значительно более высокие затраты, чем на получение их из нефти. При использовании твердого сырья возникает необходимость в дополнительных стадиях подготовки его к переработке (экстракции битума из песка или смолы из сланцев, дроблении, сушке, по- [c.210]

Каждая стадия дробления характеризуется степенью дробления I [c.213]

При дроблении кокса в несколько стадий общая степень дробления (измельчения) равна произведению степеней дробления каждой стадии I = ) 12- л л Стадии дробления характеризуются определенной степенью дробления [c.214]

Для уменьшения степени измельчения щихты (укрупнение помола) необходимо увеличить подачу воздуха в ОКС, не доводя режим кипения до фонтанирования уменьшить высоту переливных порогов в зоне отделения уменьшить степень измельчения крупного продукта снизить степень измельчен ния на стадии предварительного дробления. [c.71]

Указанным путем может быть дано количественное объяснение электрического дробления жидкостей. Однако это явление более сложное. Используя стробоскопическое свечение, Джонсон (1963) нашел, что нити жидкости (рис. 21, б, в) действительно содержат множество капелек, которые вытекают пз конца капилляра с определенной периодичностью. В настоящее время эта последняя стадия процесса — вытягивание жидкости в нити и их последующий распад на капли — не поддается теоретическим расчетам. [c.58]

Третьим этапом переработки ТПЭ является подготовка - окончательное дробление, термическая подготовка, классификация, дозирование. На этой стадии образуется значительное количество пыли (до 2,5 кг на 1 т угля). [c.75]

УДП оксидов металлов можно непосредственно вводить в приготовляемую суспензию катализаторного покрытия, исключив стадию дробления и классифицирования катализатора [c.132]

И наконец, в 1948-1949 гг. был освоен новый вид продукции, полученный на основе принципиально отличной от электродной технологии. Это графит, разработанный для изготовления анодов ртутных вьшрямителей и электровакуумных приборов — АРВ и ЭВП. Впоследствии этот графит однородной мелкозернистой структуры при использовании для других целей получил наименование МГ-1. Его технология близка к изготовлению электроугольных изделий и основана на первоначальном смешивании мелких (тонких) фракций нефтяного кокса, вернее его пыли, с каменноугольным пеком и формовании кулича. После его охлаждения такой кулич подвергается дроблению и размолу до пекококсового порошка. Последний формуется в глухой матрице, а затем проходит стадии обычного обжига и графитации. Может быть подвергнут и пропитке в целях уплотнения. Прочностные характеристики такого графита в 2-3 раза выше, чем у электродного, а однородность его структуры позволяет вести весьма точную его мехобработку. Однако его размеры были на значительный период ограничены диаметром 320 мм и примерно этой же длиной. Впоследствии такой графит нашел широкое применение в виде различного рода фасонных изделий для высокотемпературных процессов тиглей, экранов, нагревателей и т.д. [c.39]

Технологический процесс производства такого слабоосновного анионита (рис. 63) состоит из следующих стадий подготовка исходных компонентов, получение олигомера (предполимера), поликонденсация с полиэтиленполиамииом, отверждение полимера, сушка, дробление и упаковка анионита. [c.93]

Хлоргидроокись Mg (ОН) l также разлагается на MgO и H l при температуре выше 5СЮ° С. Поэтому обезвоживание бишофита проводят в две стадии. Первую стадию обезвоживания ведут в трубчатых (вращающихся), полочных или шахтных печах без расплавления шихты при обогреве их топочными газами от 115 до 350° С. При этом загруженный в печь дробленый бишофит перемешивается и теряет при нагревании около пяти молекул воды. Полученный продукт Mg b Н2О содержит 5—7% MgO, образовавшейся в результате частичного гидролиза Mg b. Вторая стадия обезвоживания не может быть проведена простым нагреванием. Для окончательного удаления воды необходимо принять меры, затрудняющие гидролиз хлорида магния, т. е. смещающие равновесие реакции [c.288]

Углекоксовый блок представляет экологическую опасность в силу ряда специфических особенностей. Прежде всего это неизбежное пылеобразование на стадиях дробления, сушки, классификации топлив при их подготовке к переработке, а также при многочисленных перегрузках. Масштабы этого пыле образования могут быть значительно уменьшены при использовании закрытых складов, окожушивании, при организации местных отсосов и очистки газов от пыли. [c.365]

Эти композиции различаются по механизму воздействия на формирование дисперсной фазы нефти. Некоторые из них предотвращают образование центров кристаллизации путем дробления формирующихся молекулярных групп, другие - задерживают рост кристаллов, обволакивая центры кристаллизации при их появлении и создавая на их поверхности энергетический барьер, затрудняющий сближение и объединение частиц. Все эти композиции непосредственно участвуют в формировании частиц дисперсной фазы, т.е. они вступают во взаимодействие с твердой фазой на стадии фазового перехода компонентов из жидкого состояния в твердое, поэтому обязательным условием их успешного применения является введение их в систему до начала формирования дисперсной фазы, т.е. начала кристаллизации парафина. Неэффективность введения депрессорных присадок к уже сформировавшимся системам бьша установлена давно /27/. Ввиду уникальности каждой нефти, целесообразность использования той или иной композиции в условиях конкретного месторождения и эффективные дозы их добавления могут бьггь установлены только экспериментально. При этом можно ожидать, что композиции окажутся более эффективными при использовании на месторождениях с низким содержанием асфальтеносмоли-стых соединений в нефтях. Основным достоинством способа регулирования фазовой структуры нефти является удержание парафина в диспергированном состоянии на всем пути движения нефти от забоя до перерабатывающего завода. [c.137]

Открытый цикл дробления характеризуется однократным прохождением топлива через дробильный агрегат. Такой способ дробления можно осуществить в одну или несколько стадий. В последнем случае применяется каскад машин, поскольку дробильные агрегаты эффекгивно работают только при ограниченных степенях измельчения. Рационально осуществлять дробление от исходной крупности до заданной в нескольких последовательно работающих агрегатах. [c.7]

Проведение процесса рисайклинга непосредственно на объекте дорожного строительства (т.е. на месте, in pla e) выгодно хотя бы тем, что отпадает потребность в вывозе крошки и в подвозе свежего асфальтобетона. Помимо отмеченного выше, применение рисайклинга расширяет сырьевую базу дорожного строительства за счет введения нового строительного материала - крошки, использование которой снижает расход минерального материала (шебень, песок), исключает стадии его дробления и фракционирования и снижает до минимума количество отходов. При проведении рисайклинга на месте строительства материал для укладки подготавливается тут же - крошка смешивается с незначительными количествами цемента и/или битумной эмульсии непосредственно в самом рециклере. [c.154]

Таким образом, А. П, Руденко приходит к выводу о том, что в процессе саморазвития ЭОКС происходит естественный отбор тех центров катализа, которые обладают [[аибольшей активностью, на них все более сосредоточиваете - базисная реакция. Те же центры, изменение которых связано с уменьшением активности (а.>Я2), постепенно выключаются из кинетического континуума, не выживают . При многократных последовательных необратимых изменениях ЭОКС переход на все более высокие уровни стационарности сопровождается эволюцией механизма базисной реакции как за счет изменений состава и структуры катализато ров, функционировавших в начале реакции, так и за счет дробления химического процесса на элементарные стадии и появления новых катализаторов этих стадий. Эти новые катализаторы появляются не за счет захвата их из внешней среды, а за счет [c.203]

Определим зависимость работы измельчения от стспени измельчения и крупности кусков исходного материала исходя из уравнения (XVII1, 7). Если Dud соответственно средние характерные размеры кусков исходного и дробленого материалов, п — число стадий дробления, а г — степень измельчения в каждой стадии, то средние размеры кусков, поступающих на последовательные стадии измельчения, составят [c.683]

Согласно уравнению (XVIII, 7), работа дробления материала массой Q на каждой стадии равна [c.683]

Так, по крайней мере, для ПЭВП течение при формовании заготовки происходит при скоростях, превышающих критические, при которых наблюдается дробление экструдата (см. рис. 15.16). На это указывает помутнение части заготовки, отформованной на той стадии цикла формования, на которой происходит уменьшение скорости течения. Формование заготовок (особенно больших размеров) с высокими скоростями уменьшает вероятность их деформации (вытяжки) под действием собственного веса, а также вероятность снижения [c.494]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология