Формование интегральных пенопластов

Интегральные пенопласты образуются в процессе формования изделий за счет использования газообразователей, специальных раздвижных форм и особых температурных режимов охлаждения [12]. Стоимость машин и оснастки для их переработки примерно на 30% выше, чем при традиционной технологии. Полный цикл литья с заданным режимом охлаждения составляет около 2,5 мин, что значительно выше, чем при обычном литье термопластов. Одиако плотность интегральных пен составляет обычно 500—800 кг/м , а по балансу механических свойств они нередко превосходят сплошные термопласты. В любом случае их применение должно быть тщательно обосновано. [c.95]

Интегральные пенопласты. Получают на основе полиуретанов, полистирола, полиэтилена, поливинилхлорида, а также поликарбонатов, АБС-пластиков, полисульфона, полиформальдегида, сополимеров этилена с винилацетатом и других полимеров [ИЗ, 120]. Основной объем выпуска интегральных пенопластов приходится на пенополиуретаны. Благодаря интегральной структуре эти материалы обладают очень высокими жесткостью и прочностью при изгибе, а их удельные прочность и жесткость (в пересчете на единицу массы) превышают даже показатели ряда металлов и древесины. Основные методы получения интегральных пен — литье под давлением, обычное литье, ротационное формование, экструзия, свободное вспенивание. [c.334]

В автомобильной промышленности быстрый рост потребления эластичных пенополиуретанов обусловлен развитием способов изготовления цельных пенопластовых сидений, которые появились с разработкой полиуретанов холодного отверждения. Автомобилестроение стало главным потребителем этих сортов пенопласта. В США к 1977 г. использование их данной отраслью промышленности должно было достичь 326 тыс. т/год, что позволит оборудовать такими сидениями все выпускаемые автомобили [213, 214] -Особенно возрастает потребление в автомобилестроении формованных детален из интегральных ППУ. [c.103]

Пример № 4. Интегральные (конструкционные) пенопласты были открыты случайно. Решая некую технологическую задачу, переработчики модифицировали ма-териал бикарбонатом. При случайном перегреве материала при формовании изделия бикарбонат разложился и получился вспененный материал. Удаче нужно приписать д то обстоятельство, что испорченное изделие не было сразу выброшено на свалку. Один из наблюдательных исследователей заинтересовался неравномерной пористостью [c.67]

Методом прямой экструзии рекомендуют изготавливать очень легкие эластичные пеноволокна (7 = 30 л г/л ) на основе ПВХ [215], эластичные жгуты на основе смеси ПВХ с винилацетатом [232], закрытоячеистые пенопласты в виде тонких (1,2—6,3 мм) гофрированных листов (у = 8 16 кг/м ) и интегральные пенопласты [216]. Гофрировка вдоль и поперек направления экструзии достигается тем, что после выхода из мундштука экструдат направляется между двумя валками, на поверхности которых расположены выступы для формования профиля. [c.269]

В заключении этого параграфа упомянем о нескольких способах изготовления пенопластов интегральной структуры методами вторичной переработки неинтегральных пен. Такие материалы, строго говоря, следует относить к псевдоинтегральным, поскольку, во-первых, процесс их формования состоит из нескольких (а не из одной) стадий и, во-вторых, их микроструктура характеризуется не плавным, а резким изменением плотности от сердцевины изделия к корке. Псевдо-ИП на основе термопластичных полимеров можно изготавливать из классических (неинтегральных) пенопластов методом сжатия. Например, [252] нагретые до 170 °С тонкие листы ПЭ-пенопласта (р = 30 кг/м ) толщиной 1,5—2,5 см подвергают сжатию и в сжатом состоянии охлаждают до 20 °С. В результате прочность при растяжении увеличивается по сравнению с исходным пенопластом более чем в 10 раз (с 3,7-10 до 4,6-10 Па), а разрывное удлинение — с 115 до 140%. [c.50]

Распределение ячеек по размерам при прочих равных условиях зависит иск.чючительно от особенностей технологического метода вспенивания, но не от состава композиции (типа полимера и содержания и типа ГО). В самом деле, хорошо известно, что многие типы так называемых интегральных (структурных) пенопластов, т. е. пеноматериалов с уп.лотненным поверхностным слоем, получаемых за один цикл формования, могут быть изготовлены на основе композиций, предназначенных для получения обычных пенопластов, т. е. с равномерным распределением объемного веса и размеров ячеек по объему изделия. Для этой цели оказывается достаточным изменить только технологические параметры процесса вспенивания — в простейшем случае впрыскивать расплав в холодную форму (при литьевых методах) либо быстро охлаждать экструдированную композицию (при экструзионных методах). Наоборот, для данного полимера размеры его ячеек зависят как от содержания ГО, так и от метода вспенивания в той же степени, что и величина объемного веса пенопластов (см. гл. 2). [c.187]

За последнее время разработана технология получения так называемых структурированных пенопластов с интегральной оболочкой. Отличие этого пенополиуретана от обычного состоит в том, что он по толщине неоднороден по своей плотности. Изделия формуют в закрытой форме, причем происходит одновременное образование ячеистой сердцевины и плотной оболочки снаружи. Эта оболочка точно воспроизводит рисунок поверхности формы (под крокодиловую или другую кожу, памцирь черепахи и т. п.), поэтому отпадает необходимость применять оболочки из других полимеров, специально изготовляемые вакуум-формованием. [c.307]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология