Полиуретаны холодная вытяжка

Одним из характерных признаков линейных полиамидов и полиуретанов является так называемая холодная вытяжка, сущность которой состоит в том, что при воздействии внещней силы (давление или вытяжка) наступает молекулярное ориентирование первоначально перепутанных молекул волокна в каком-то предпочтительном направлении, в результате которого значительно повышается механическая прочность. Особенное техническое значение имеет метод улучшения качества, который называют процессом растяжения, и при котором нить или пленку вытягивают до трех—пятикратного удлинения. Весь процесс можно наглядно воспроизвести на так называемой диаграмме растяжения (рис. 4), которая показывает ход растяжения при увеличении нагрузки [40]. Положение и ход диаграммы растяжения зависят в значительной степени от предварительной обработки испытуемого [c.544]

При переработке и в эксплуатации полиамиды и полиуретан ведут себя в известной степени аналогично вязким высокопрочным материалам. В сравнении с большинством других термопластичных масс они отличаются более или менее резко ограниченным интервалом плавления или даже точкой плавления. Для отдельных сортов она составляет около 185°, для большинства сортов —215°, а для высокоплавких сортов —250° В расплавленном состоянии полиамиды и полиуретаны имеют весьма низкую вязкость и лишь после охлаждения обнаруживают мелко- или крупнозернистую кристаллическую структуру, а также явления рекристаллизации. Первоначальную прочность этих материалов можно увеличить многократно путем формования при температурах ниже точки размягчения и особенно путем холодной вытяжки (ориентации). Одновременно уменьшается их способность к растяжению. Эти и другие свойства (например, возможность стерилизации) оправдывают применение данных материалов в соответствующих областях, несмотря на обусловленную процессом их производства высокую стоимость, которая в три-четыре раза превышает стоимость полиэтилена. Правда, в некоторых областях с полиамидами конкурирует полиэтилен низкого давления (см. выше) и поликарбонат (см. ниже). Перед переработкой полиа.миды должны быть тщательно высушены, так как они обычно поглощают из воздуха несколько процентов влаги. Температура сушки в присутствии кислорода воздуха должна быть не выше 70—80°. При использовании вакуум-сушилки температуру можно поднять до 110—120°, благодаря чему достигается значительное сокращение продолжительности сушки. [c.452]

Молекулярная структура полиамидов и полиуретанов определяет их свойства, которые могут быть улучшены даже при обыкновенной температуре путем воздействия внешней силы—растяжения или сжатия. Эти процессы так называемой холодной вытяжки, или последующей ориентации, особенно подробно изучались на нитеобразующих полиамидах и полиуретанах и использовались в первых патентах Карозерса в качестве характеристики полиамидов. Процесс последующей ориентации приводит к значительному улучшению механических свойств полимера. [c.88]

Другим примером кристаллического полимера является политетрафторэтилен, имеющий также большое значение как диэлектрик. Способность цепей политетрафторэтилена кристаллизоваться объясняется малым размером атома фтора, благодаря чему цепи могут близко располагаться относительно друг друга. Среди кристаллических полимеров можно выделить группу веществ, характеризуемых сильным межмолекулярным притяжением, благодаря симметричности их строения и действию особых связей, называемых в о дородными (стр. 43). Энергия межмолекулярного притяжения у таких полимеров, отнесенная к единице длины цепи (5 Л), более 5 ккал, тогда как у таких аморфных полимеров, как полихлорвинил, полистирол, полиметилметакрилат, она находится в пределах 2—5 ккал. К первым относятся полиамиды, полиэтиленгликольтерефта-лат, полиуретан и др. Эти полимеры отличаются высокой температурой плавления (у полиамида капрон — 214—218° С, у полиэтилен-гликольтерефталата — 260—264° С). Благодаря способности цепей макромолекул располагаться параллельно и прочной связи между ними, полимеры такого строения обладают большой прочностью вдоль расположения цепей (или вдоль волокна), что особенно важно для синтетических волокон и пленок. Повышение прочности достигается дополнительной ориентацией макромолекул при применении холодной вытяжки. [c.15]

Енкель и сотрудники [518, 519, 555] определили, что при медленном охлаждении нагретых или даже расплавленных полиуретанов увеличивается количество кристаллической части и повышается температура плавлеиия. При быстром охлаждении получается прозрачный продукт. Стекловидные аморфные полиамиды, полученные быстрым охлаждением расплава, при старении переходят в кристаллическое состояние [520]. Поликанролактамное волокно, нагретое выше 160°, теряет способность к холодной вытяжке и приобретает ее снова после выдержки при более низкой температуре, что объясняется изменением водородного взаимодействия при этой температуре [522]. [c.369]

Процесс изготовления литейных форм в холодных ящиках [29, 30] основан на использовании реакции взаимодействия полифункцио-нальных изоцианатов с полиолами. Этот процесс, идущий со значительной скоростью даже на холоду, приводит к образованию полиуретанов (см. разд. 3.4.6) в качестве катализатора применяют газообразные органические амины [31] (при этом необходимы специально сконструированные системы вытяжки). В качестве гидроксильного компонента [31, 32] применяют новолачные смолы орто-орто (см. разд. 3.4.3), которые получают в безводной среде в присутствии солей двухвалентных металлов в качестве катализаторов, Смесь феиольиой смолы и изоцианата, например 4,4 -диизоцианатдифенилметана, применяют в безводных растворах, а Б качестве растворителей обычно используют высококинящие слож- [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология