Контактные аппараты Лурги

Рис. 84. Четырехслойный контактный аппарат Лурги с внутренним теплообменом.

Рнс. 7-21. Контактные аппараты фирмы Лурги с добавлением воздуха после первого слоя а — с внешними теплообменниками б — с кольцеобразным (внутренним) теплообменником 1 — слои контактной массы 2 — внешние теплообменники (на рис. б—промежуточный холодильник) —кольцеобразный теплообменник. [c.221]

Рис. 7-21. Контактные аппараты фирмы Лурги с добавлением воздуха после первого слоя л—с внешними теплообменниками б—с кольцеобразным (внутренним) теплообменником i—слои контактной массы г—внешние теплообменники (на рис. б—промежуточный холодильник) 5—кольцеобразный теплообменник.

Оформление остальных отделений контактных систем фирм Лурги и Дорр-Оливер отличается от оформления описанной выше системы (см. рис. П1-1) незначительными деталями, не меняющими сущности протекающих процессов устройством контактного аппарата, холодильников кислоты, брызгоуловителей и др. [c.145]

Принцип внутреннего теплообмена реализован в современной практике контактного процесса следующим образом - Катализатор в аппарате Лурги делится на три пли, как показано на рис. 84, на четыре слоя. Во втором слое (считая сверху) катализатор располагается в трубах, а остальной катализатор (80%) — на горизонтальных полках. Таким образом, эти аппараты представляют собой комбинацию конструкций полочного и трубчатого типов. Газ, нагретый в теплообменнике до 240°, сначала омывает теплообменные трубы аппарата, нагреваясь прн этом до 460°. Затем он входит в первый (самый верхний) слой контактной массы (его называют фор контактом). Здесь идет адиабатическое контактное окисление SO2 в SOg примерно на 70%, и температура [c.197]

Рис. I. Технологическая схема контактного узла (фирма Лурги ) и 7 — теплообменники предварительного подогрева 2, 5 — теплообменники соответственно после IV и III слоев катализатора 3, 4 — теплообменники соответственно после I и II слоев катализатора 5 — контактный аппарат

За рубежом применяются и другие схемы включения элементов поверхностей нагрева котлов-утилизаторов. Например, по схеме фирмы Монсанто (США) устанавливают два котла после печи и после первого слоя контактного аппарата. Для использования избыточного тепла контактирования пароперегреватели располагают непосредственно в контактном аппарате (рис. П1-33, б). В схеме фирмы Лурги (ФРГ) пароперегреватель не устанавливают (рис. 1П-33, в) 2 [c.133]

На рис. 80 приведена схема с двойным контактированием, работающая на отходящих газах медеплавильного производства, разработанная фирмой Лурги и пущенная в эксплуатацию в США в 1974 г. Установка перерабатывает более 200 тыс. нм /ч газа. Роль первой промывной башни выполняет труба Вентури 1, вторая стадия абсорбции проводится в двухступенчатом аппарате Вентури 6. Отдувка 50г осуществляется как из промывной, так и из сушильной кислот в башнях 5 и 11. Очистка газа от тумана производится в высокоскоростных компактных электрофильтрах 3. Каждая из стадий контактирования имеет два последовательных слоя контактной массы. Охлаждение кислот, орошающих абсорбер, происходит в кожухотрубных холодильниках 15, промывной—в оросительных холодильниках 13. Брызги улавливаются в брызгоуловителях, встроенных в башни, а после первой стадии абсорбции — в слое насадки Инталокс высотой [c.180]

Схема двойного контактирования (процесс Бауера — Лурги) применяется при производстве серной кислоты из обжиговых газов на японском медеплавильном заводе в Наосиме, пущенном в эксплуатацию в 1970 г. Здесь для поддержания теплового режима в контактных аппаратах в случае перебоев с подачей газа на сернокислотную установку (при вынужденных остановках металлургических агрегатов на ремонт) предусмотрено переключение установки со схемы двойного контактирования на простую контактную схему с подогревом газа [42]. [c.94]

Процесс разработан фирмой Лурги . Он позволяет извлечь остатки серы из отходящих газов установки Клауса в виде серной кислоты. Процесс делится на мокрый катализ влажных газов, содержащих ЗОг (с образованием ЗОз), и на горячую конденсацию серной кислоты. Газы, содержащие ЗОг, после камеры дожигания установки Клауса без сушки (в отличие от классической схемы получения серной кислоты контактным способом) сразу направляются в контактный аппарат с несколькими слоями ванадиевого катализатора (пятиоксид анадия). Температура на входе в контактный аппарат 440-450 С, а соотношение ЗОг и О2 регулируется подачей воздуха для горения. Сероводород, серооксид углерода, сероуглерод и пары серы в первом слое контактного аппарата полностью окисляются в триоксид серы. Выделяющаяся при этом теплота реакции рас- [c.225]