Дорр Оливера

Фирмой Дорр-Оливер (США) разработан и выпускается аппарат с плоскими фильтрующими элементами, в котором отсутствуют не только перетоки, но и разделительные прокладки. В аппарате впервые осуществлен принцип блочной сборки и замены фильтрующих элементов, что значительно упростило монтаж аппаратов. Аппарат состоит из прочного корпуса прямоугольного сечения, который закрывается крыш- [c.122]

Аппарат фирмы Дорр-Оливер [c.123]

Интересен способ изготовления РФЭ, предложенный фирмой Дорр Оливер [133], по которому мембраны отливаются непосредственно на дренажном слое. Предварительно собирают каркас элемента, состоящий из ФО трубки и прикрепленных к ней четырех дренажных лент, свернутых в виде спирали. Между лентами обеспечивается необходимый зазор, величину которого регулируют специальными вставками. Необходимым условием при этом является достаточная жесткость дренажного материала для сохранения спиралевидной формы. Готовый каркас погружают в мембранный раствор и выполняют все операции, связанные с получением селективной мембраны. [c.146]

Рис. 63. Печь для обжига известняка в кипящем слое (система Дорр Оливер )

Фирма Дорр-Оливер сообщает [48], что в эксплуатации находится 700 топок с КС, построенных ею для сжигания различных материалов как с целью получения энергии, так и для огневого обезвреживания твердых и жидких отходов, в том числе мусора и осадков сточных вод. Крупнейшая установка для сжигания шламов имеет внутренний диаметр 6 м на уровне решетки и 8,5 м в расширенной части [41], Все это послужило основой для создания котлов с традиционным КС. Главной особенностью таких топок являются низкие (проценты и доли процентов) концентрации угля в смеси с золой и инертом, образующей КС. Это позволяет работать при ав > 1 и легко решить проблему удаления золы из топки. [c.233]

В 1944 году компания Дорр — Оливер купила у фирмы Эссо права на использование технологии псевдоожижения во всех областях техники, за исключением нефтепереработки. Занимаясь каталитическими реакциями газа с твердой фазой, они вскоре разработали процесс для обжига сульфидных руд. Первый такой агрегат был сооружен в 1947 году в Онтарио (Канада) и производил обжиг мышьякового колчедана с целью получения огарка, пригодного для извлечения золота путем цианирования. В 1952 году под Берлином в Нью-Гемпшире фирма Дорр — Оливер построила обжиговую печь такого типа для получения 30 а из сульфидных РУД- [c.35]

Сушка и классификация. Псевдоожиженный слой используется для сушки и классификации порошкообразных материалов по размерам. На рис. П-11 показана одна из первых промышленных сушилок с псевдоожиженным слоем, принадлежащая фирме Дорр— Оливер . Ее диаметр равен 1,7 м, производительность составляет 50 т доломита/ч тонкая пыль отделяется от крупного материала. Установка была надежна в эксплуатации, давала продукт лучшего качества и требовала меньшего расхода топлива, чем сушилки обычного типа при той же производительности. Для полного отделения крупных фракций от пыли такая одноступенчатая установка может оказаться непригодной. [c.41]

Рис. Ц-11. Установка фирмы Дорр — Оливер для сепарации и сушки доломита в псевдоожиженном слое

Чтобы осуществлять процесс на бедных фосфатных рудах, в изобилии имеющихся на западе США, инженеры фирмы Дорр — Оливер разработали трехстадийную систему обжига с использованием псевдоожиженного слоя в аппарате диаметром 5 м. [c.61]

Рис. П-34. Схема обжиговой печи фирмы Дорр — Оливер [37]

Стандартные размеры фильтров Дорр-Оливера [c.198]

В 80-х годах для дальнейшего повышения содержания сухих веществ в осадке на Усть-Илимском ЛПК, помимо вакуум-фильтров, применены дисковые прессы фирмы Дорр-Оливер , снижающие влажность до 75%. [c.232]

Оригинальная конструкция аппарата предложена фирмой Дорр-Оливер (США) [7]. Аппарат состоит [c.161]

Рис. 5.4. Схема аппарата фирмы Дорр-Оливер

Гранулированные фосфаты аммония получают преимущественно по способу Дорр-Оливер . Фосфорную кислоту (30—54%-ную) нейтрализуют в нескольких реакторах. Пульпу смешивают с мелкой фракцией готового продукта в лопастном смесителе-грануляторе. Полученные гранулы сушат и сортируют [85]. [c.525]

Рнс. 15.3.1.2. Аппарат фирмы Дорр-Оливер [c.390]

Оксигенатор Дорра — Оливера. Здесь в качестве подложки, используется песок его периодически выпускают из реактора, очищают и используют снова. [c.256]

Наибольшее распространение из комбинированных аэраторов получили турбинные аэраторы фирм Дорр-Оливер и Пермутит . [c.382]

Турбинный аэратор фирмы Дорр-Оливер представляет собой одну, две турбины или более установленные на вертикальном валу, который имеет привод через редуктор от двигателя. Одна турбина располагается у дна, а вторая — на глубине около 0,75 м от поверхности воды (рис. 4.122). Под нижней турбиной располагается перфорированное воздухораспределительное кольцо, в которое подается воздух от воздуходувок. Воздух выходит из кольца по периферии нижней турбины, благодаря действию которой он тонко диспергируется и хорошо перемешивается. [c.383]

Рис. 3. Схема водоумягчительной установки Дорра-Оливера

Дальнейшее усовершенствование анаэробного контактного процесса привело к созданию сбраживателя-осветлителя Дорр — Оливер (рис. 2.8). Сточные воды поступают в основание установки через множество отверстий и поднимаются вверх через слой биомассы в нижней камере, которая выполняет функцию первичного септиктенка. Поток поднимается затем в режиме идеального вытеснения в верхнюю камеру. Нижняя камера сбраживания работает без перемешивания благодаря плотному взвешенному слою ила, обеспечивающему соответствующее взаимодействие загрязнений с биомассой. В верхней камере осветления ил сгребается для возврата в первичный сбраживатель. В установке также осуществляется внешняя рециркуляция ила с помощью насоса, возвращающего ил из осветлителя в сбраживатель [c.71]

Рис. 2.8. Сбраживатель-осветлитель Дорр—Оливер

По мнению американских исследователей, для начального концентрирования суспензии водорослей наиболее перспективным представляется сепарирование и коагуляция. При исходной концентрации суспензии 200 мг/л на непрерывно действующих дисковых сепараторах фирмы Дорр-Оливер при производительности 380 и 1500 л/мин удавалось получить биомассу влажностью соответственно 84 и 64%. Максимальный расход электроэнергии составляет 3—4 тыс. кВт на 1 т водорослей. [c.74]

Затем вода поступает в камеру флокуляции, в которую для упрочнения образующихся хлопьев вводят полимер анионного типа в количестве 0,2—0,25 лгг на 1 л обрабатываемой воды. В камере флокуляции вода в условиях медленного перемешивания сжатым воздухом находится в течение 5 мин. Последующее осветление Еоды осуществляется в радиальном отстойнике типа Дорра-Оливера. Гидравлическая нагрузка принята по- [c.82]

Характерной особенностью установок фирмы Дорр-Оливер [91—93] является низкая интенсивность печей КС [3—4 т1 м -сут-к )], что, вероятно, связано с обжигом сульфидных (особенно полиметаллических и золотосодержащих) материалов более высокой сте- [c.91]

В заключение следует остановиться на автоматизации печей кипящего слоя канадской фирмы Дорр—Оливер - и фирмы Лурги (ФРГ). [c.255]

Отметим, что для предотвращения интенсивного брызгообразоваиия и брызгоуноса щитки должны быть приближены к орошающим отверстиям (при Я = 200 400 мм достаточным оказалось расстояние / = 50+80 мм по вертикали), а их отбортовка (или край щитка дугового сечения) должна быть приближена к насадке. Фирма Дорр-Оливер (США) и другие применяют также засынку щитков оросительного устройства мелкими кольцами, что однако затрудняет доступ к оросителю, его осмотр и, кроме того, мелкие кольца более подвержены захлебыванию, чем крупные. [c.166]

В настоящее время эксплуатируется большое число установок тепловой обработки, имеющих производительность по осадку 50—2000 м /сут. Ряд фирм— Дорр-Оливер (ФРГ), Портеус (Англия), Фон Ролл (Швейцария) и другие поставляет комплексное оборудование таких установок. [c.262]

Для сжигания осадков сточных вод завода С1Ш — Сар11о1а нашли применение печи с псевдоожиженным слоем фирмы Дорр-Оливер [44]. Схема представлена па рис. 33. [c.33]

Рис. П1-63. Схема перетока Флюосил (тип ил фирмы Дорр —Оливер)

По данным 1966 г., экстракционную фосфорную кислоту в США получали способами Уэлман-Лорд , Дорр-Оливер , Препон , Синг-мастер энд Брейер , Кемико и др. Наибольшее распространение получили методы Уэлман-Лорд (15 заводов), Дорр-Оливер (12 заводов), Препон (6 заводов). [c.372]

Фирмой Дорр-Оливер (США) разработан и выпускается плоскокамерный ашшрат, в котором отсутствуют не только переточные отверстия, но и разделительные прокладки. Принцип блочной сборки и замены мембранных элементов значительно упропщет монтаж аппаратов. Аппарат (рис. 15.3.1.2) состоит из корпуса прямоугольного сечения, закрываемый крышкой 2, в которой крепятся секции (пакеты) мембранных элементов, состоящих из дренажных пластин 4, одиой стороной закрепленных в несущей плите 3, и приготовленной на их поверхности полупроницаемой мембраны. Мембрану отливают непосредственно на дренажных пластинах 4, опуская собранную секцию в раствор полимера с веществами, образующими мембрану. Пермеат под мембраной по дренажным пластинам проходит сквозь несущую плиту и собирается над ней, а затем по системе малых каналов поступает в общий коллектор 5. Аппараты легко собираются в батарею, в которой мож- [c.390]

При анаэробном сбраживании важным фактором является время пребывания ила в реакторе, часто называемое в производственной практике возрастом ила. Он особенно значим из-за относительно большого среднего времени генерации для ацето-и метаногенных бактерий. Поэтому были предприняты попытки спроектировать реакторы, в которых биомасса могла бы удерживаться и можно было бы избегнуть вымывания медленно растущих микроорганизмов. В станциях аэрации давно применялась рециркуляция ила для поддержания плотности биомассы, и этот принцип был первоначально использован для анаэробного сбраживания в виде анаэробного контактного процесса, в котором ил рециркулирует из отстойника обратно в сбраживатель полного смешения. На основе этой системы был разработан сбраживатель-осветлитель Дорр — Оливер , в котором происходит не перемешивание, а образование взвешенного слоя микробного ила. Этот процесс явился естественным предшественником анаэробного процесса, основанного на применении слоя ила, взвешенного в восходящем токе. Кроме того, возникло несколько других промышленных разработок, основанных на анаэробном контактном процессе и созданных с аналогичной целью максимизировать время пребывания и, следовательно, оптимизировать очистку сточных вод. К их числу относятся процессы Анамет и Биоэнергия . [c.69]

Промышленные установки такого типа создавались в Великобритании, Австралии и США, и в последнее время три компании Дорр — Оливер , Эколотрол и Аустген Биоджет распространили очистку сточных вод с помощью псевдоожиженного слоя по всему миру. Понятно, что широкое использование в будущем технологии очистки, основанной на анаэробном процессе в псевдоожиженном слое, будет зависеть от успешной эксплуатации существующих установок. [c.78]

Отходящий газ, охлажденный до 80° С, обеспыливается в мокром скруббере. Он бесцветен, не имеет запаха и не загрязняет воздух. После химической обработки воды известью образуется известковый шлам, 75% объема которого из отстойника типа Дорра-Оливера перекачивается в илоуплотнители, а 25%—в первичные отстойники. После уплотнения до влажности 80%, этот шлам обезвоживается на центрифуге до 35—50%-ной влажности и обжигается при температуре 1000° С до содержания окиси кальция 60—80%. [c.138]

Основными зарубежными фирмами, которые строят во многих странах мира установки по обжигу пиритных концентратов, серных колчеданов и других сульфидных материалов, являются фирмы Лурги (ФРГ) и Дорр-Оливер (США). Эти фирмы определяют и два основных направления в конструктивном оформлении печных отделений. Общим для указанных фирм является применение для обжига колчедана только печей с кипящим слоем, значительное повышение единичной мощности агрегата, отсутствие резервных печей. Установки всех других фирм (например, Гюнтер Вальхаузен , Кребс , Атаки , Монтекатини и др.) сочетают характерные особенности установок Лурги и Дорр-Оливер . [c.90]

Во второй группе способов используют неупаренную фосфорную кислоту, содержащую от 28 до 39% P Os. К ним относятся многоретурный способ Дорра-Оливера, способ Майерса, способ фирмы СИАПЕ, поточный способ НИУИФа и Гипрохима с применением распылительных сушилок, процесс получения моно- и дикальцийфосфата по способу Бриджера. Общим для этой группы способов является смешение тонкоизмельченного фосфорита с неупаренной фосфорной кислотой в реакторах без подогрева или с подогревом. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология