Реактор трубчатого типа

Рис. 3.3. Реактор трубчатого типа (для гидрирования фенола)

Рис. 3.2. Реактор трубчатого типа с посекционной циркуляцией реагирующей смеси (альдолизатор)

Устройство и работа реактора. Реактор — трубчатого типа он представляет собой вертикальный цилиндр, состоящий из наружного корпуса и вставленного в него внутреннего патрона. Кольцевое пространство между ними заполнено теплоизоляционной массой. В остальном конструкции реакторов могут быть различны. В одном из вариантов внутри реактора смонтированы три серии вертикальных трубок, пронизывающих реактор. Серия I — двойные трубки для циркуляции соляного теплоносителя серия II — двойные трубки для ввода в массу катализатора паров сырья при катализе или воздуха при регенерации серия III — сложные комплекты трубок для отвода из реактора паров продуктов крекинга или газов регенерации и для циркуляции теплоносителя. Катализатор равномерно загружен между [c.215]

СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД к АНАЛИЗУ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЮ И УПРАВЛЕНИЮ ХИМИЧЕСКИМИ РЕАКТОРАМИ ТРУБЧАТОГО ТИПА [c.182]

Катализаторы конверсии газообразных гомологов метана с водяным паром, кислородом и двуокисью углерода при низких температурах. Процесс паровой конверсии гомологов метана проводят с добавкой воздуха в реакторах трубчатого типа на никелевом катализаторе (см. табл. 24, Я 1 и 2). Показана возможность проведе- [c.40]

Процесс проводят в реакторах трубчатого или камерного типа. В реакторах трубчатого типа катализатор располагается в трубках диаметром 50—150 мм, между которыми для снятия тепла реакции циркулирует кипящая вода. В реакторах камерного типа катализатор располагается слоями (по 0,6—2,4 м), и температура в них поддерживается вводом в реактор охлажденного сжиженного пропана. Разность температур продуктов на выходе и сырья на входе в реактор [40] 8—10 °С для реакторов трубчатого типа и 50—60 °С для реакторов камерного типа. [c.192]

При получении спиртов g— g могут быть использованы различные типы реакторов, описанных выше. В данном случае наиболее предпочтительными оказываются реакторы трубчатого типа. [c.112]

Используется реактор трубчатого типа, теплосъем осуществляется кипящей водой. При работе без циркуляции водорода происходит перегрев лобовых слоев катализатора, поэтому приходится разбавлять катализатор фарфоровыми шариками и, следовательно, снижать полезную загрузку реактора. Этого можно избежать при работе с небольшой циркуляцией водорода. [c.25]

Для очень сложных систем, как показано на рис. 1Х-5, снова необходимо разделение методов. Это объясняется тем, что динамика поведения реакторов трубчатого типа и реакторов для гетерогенного катализа может быть представлена только в виде конечноразностных соотношений высокой степени деления (если пользуются обыкновенными дифференциальными уравнениями) [c.118]

Рис. П1-9. Реактор трубчатого типа (теплоноситель — циркулирующая жидкость)

Эффективность использования рециклов в значительной степени, помимо кинетических характеристик реакций, определяется типом химического реактора. Из теории химических реакторов известно, что для простых реакций, скорость которых пропорциональна концентрации исходного реагента — где п — порядок реакции, реактор трубчатого типа (модель идеального вытеснения) всегда эффективнее реактора с перемешиванием (модель идеального перемешивания), введение рецикла приводит к изменению структуры потоков в реакторе, приближая ее к режиму перемешивания. Таким образом, для простых реакций охват рециклом трубчатого реактора не приводит к увеличению эффективности реактора. Эффективность реактора с перемешиванием не зависит от того, имеется ли рецикл или нет. [c.127]

Линейные системы. Модели потока используют не только при исследовании предполагаемой степени превращения в нелинейных системах, но и при анализе химического взаимодействия в линейных системах. Этот путь, хотя и не является прямым, тем не менее, находит применение потому, что параметры моделей часто коррелируют с такими критериями, как критерий Рейнольдса, критерий Шмидта и т. д. В дальнейшем указанными корреляционными зависимостями можно воспользоваться, чтобы в подобных условиях рассчитать степень превращения вещества, не прибегая к экспериментальному изучению характера течения жидкости в реакторе. Описанный метод применяют при анализе работы реакторов со стационарным слоем катализатора и реакторов трубчатого типа.- [c.251]

В объеме для реакторов смешения и по сечению для реакторов трубчатого типа. [c.22]

Основой этой схемы является комбинированный реактор-отстойник новой конструкции (рис. 4.9). Собственно реактор (трубчатого типа) служит соединительной [c.127]

В реакторах трубчатого типа катализатор располагается в трубках диаметром 50—150 мм, между которыми для отвода теплоты реакции циркулирует кипящая вода. Последовательность расчета приведена ниже. [c.105]

Пусть химическая реакция протекает в газовой или жидкой фазе или на поверхности раздела с твердой фазой без перемешивания в направлении потока. В этих случаях процесс обычно осуществляется в реакторах трубчатого типа с теплообменом через поверхность теплопередачи, при теплообмене с движущейся насадкой или адиабатически. [c.91]

При определении размеров и числа реакторов трубчатого типа рассчитывают следующие показатели. [c.193]

Реакторы трубчатого типа используют для твердой фосфорной кислоты и обычно на установках небольшой мощности. Внутренний диаметр трубок, в которые засыпают таблетированный катализатор, от 2 до 5". При диаметре труб 5" иногда применяют охлаждающий кожух, отдельный для каждой трубки в этом случае трубки располагают в виде нескольких вертикальных рядов, которые могут быть включены последовательно или параллельно. Реакторы труб чатого типа позволяют более четко регулировать температурный режим процесса, но относительная стоимость их выше. [c.326]

Рис. 111-8. Реактор трубчатого типа (теплоноситель — кипящая жидкость)

По некоторым данным, производительность катализатора в реакторах трубчатого типа достигает 900—1200 кг полимеров на 1 кг, и то время как в камерных реакторах она ке превышает 400 — [c.326]

Рис. 1У-4. Схема реактора трубчатого типа.

В лаборатории контактные реакции в газовой фазе проводят в реакторах трубчатого типа. При экзотермических процессах, ввиду легкости перегрева катализатора под влиянием выделяющегося в процессе реакции тепла, реакционная трубка должна иметь, как правило, небольшой диаметр (около 24 мм). При эндотермических процессах трубка может иметь диаметр -60 мм и более, в зависимости от желаемой степени превращения реагентов и скорости их подачи. При экзотермической реакции работают с большим избытком одного из реагентов, главным образом для уменьшения перегрева вещества и связанной с этим возможности сдвига равновесия. Например, при гидрировании применяют 30—40-кратный избыток водорода. Это дает возможность поддерживать требуемую температуру контактирования даже при значительной нагрузке гидрируемого вещества на катализатор. Периодические реакции при повышенном дав- [c.834]

На рис. 1У-4 представлена схема узла -реактора трубчатого типа, в котором процесс осуществляется без перемешивания в направлении потока, а теплообмен — через поверхность теплопередачи. [c.92]

В реакторах трубчатого типа при большой длине и сравнительно малом диаметре труб площадь теплопередающей поверхности относительно велика, поэтому через стенку может быть отведено до 35 % теплоты реакции [11]. В реакторах автоклавного типа площадь теплопередающей поверхности невелика, поэтому вся теплота отводится за счет нагрева холодного этилена, подаваемого в реактор. [c.23]

На одном из американских заводов нефтяного дивинила дивинил из бутана получается двухстадийным процессом. Особенность его — применение реакторов трубчатого типа как на стадии каталитического дегидрирования н-бутана в н-бутилены, так и па стадии каталитического дегидрирования к-бутиленов в дивинил [40—43]. [c.600]

На рис. 112 представлена принципиальная технологическая схема установки фтористоводородного алкилировання. Исходное сырье проходит бокситную осушку в колоннах 1 и поступает в реакторы 2. Применяют реакторы трубчатого типа с водяным охлаждением, так как реакция протекает при 20—40 °С. На некоторых установках реакторы конструктивно объединены с отстойниками. Особенность установок фтористоводородного алкилировання — наличие системы регенерации катализатора. Алкилат после отстаивания от основного объема НР поступает в колонну-регенератор 4, где циркулирующий изобутан отделяется в виде бокового погона. Колонна-регенератор 4 обогревается внизу посредством циркуляции остатка через печь 3. При этом от алкилата отпариваются изобутан, пропан и катализатор. При нагреве остатка до 200— 205 °С разрушаются также органические фториды, образующиеся [c.299]

Чэнь Минь-хэн, Тепловая устойчивость каталитического реактора трубчатого типа, Хуасюэ шицзе, Huahue, 19, No 2, 81 (1965). [c.591]

В 1959 г. на Свердловском заводе пластмасс была введена в эксплуатацию промьшшенная установка по производству полиэтилена с применением отечественных реакторов трубчатого типа, а в 1960 г. аналогичная установка начала вьшускать полиэтилен на Уфимском заводе синтетического спирта. [c.9]

В автоклавном реакторе непрерывного действия все компоненты реакционной смеси находятся в идентичных условиях полимеризации, но различаются по времени пребывания. В реакторе трубчатого типа все компоненты реакционной смеси пребывают в зоне реакции одно и то же время, но по длине реактора условия синтеза различны. Отсюда следует, что в первом случае макромолекулы должны обладать одинаковым относительным содержанием структурных элементов (частота разветвленности, степень ненасыщенности), но сильно различаться по молекулярной массе в соответствии с шириной распределения по временам пребывания. Во втором случае полимер должен быть полидисперсным как по молекулярной массе, так и по структуре макромолекул. Исследования подтверждают это [53, ]]], 122]. Главные различия молекулярной структуры основных промышленных марок ПЭВД, синтезированных в автоклавных (I) и трубчатых (II) реакторах, заключаются в следующем [c.141]

На . становке полимеризации в присутствии ортофосфорной кислоты на кварце перерабатывают 300 т/сут пропан- пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций. Определить размеры и число реакторов трубчатого типа, если известно плотность жидкого сырья 4" =0,585 объемная скорость подачи сырья со = 2,0 ч- диаметр трубок 76X8 мм длина трубок 5,0 м расстояние между центрами трубок 6=150 мм. [c.202]

Насадочные колонны — наиболее распространенные реакторы для абсорбционно-десорбционных процессов, их широко применяют в производстве серной кислоты, азотной кислоты, при переработке коксового газа, в ряде процессов органического синтеза и т. п. Реакторы трубчатого типа рассмотрены в гл. V (см. рис. 66 и 67). [c.168]

Пример 2. На установке полимеризации бутан-бутиленовой фракции в присутствии ортофосфорной кислоты на кизельгуре перерабатывают 400 т/сут сырья. Определить диаметр и число реакторов трубчатого типа, если известно массовая скорость подачи сырья (0 = 0,8 ч насыпная плотность катализатора рнас = = 1,0 т/м диаметр трубок 102X8 мм, длина их 6 м расстояние между центрами трубок 6=170 мм. [c.195]

Другая особенность процесса полимеризации этилена связана с изменением фазового состояния смеси этилен-полиэтилен. В зависимости от температуры, давления и концентрации полиэтилена эта смесь в реакторе может быть гомогенной или расслаиваться на две фазы (см. гл. 3). Одна из них представляет собой раствор полиэтилена в этилене с малой вязкостью, другая — раствор этилена в расплавленном полиэтилене с высокой вязкостью. Для достижения оптимальных скоростей полимеризации реакцию следует проводить в гомогенных условиях. Кроме того, наличие высоковязкой фазы в реакторе может вызвать налипание ее на стенки реактора с образованием сшюшной пленки, толщина которой тем больше, чем ниже скорость движения реакционной массы. Пленка затрудняет отвод теплоты. На рис. 2.8 показано, что образование пленки толщиной 1 мм снижает коэффициент теплопередачи промышленном реакторе трубчатого типа более чем вдвое [12]. [c.23]

Провести пиро. 1из бензина (без водяного нара) на двух установках в реакторе трубчатого типа и в реакторе с кипящил слоем инертного теп.юносителя (см. с. 157, рис. 05). Режим пн-])олиза 780 °С, т = ] с. Скорость подачи сырья рассчитать по заданному режиму. Сопоставить выход и составы азов пиролиза. [c.149]

Рис. 7.9. Зависимость 15(7)] от %М для фракцт трех образцов ПЭВД, синтезированных в реакторе трубчатого типа

Принципиальная схема получения фталевого ангидрида газофазным окислением о-ксилола представлена на рис. 15. В настоящее время окисление обычно проводят на стационарном слое катализатора в реакторе трубчатого типа. Катализатором является оксид ванадия (V) на носителе или смешанные ванадий-калий-сульфатносиликагелевые катализаторы. Для сохранения активно- [c.81]

На рис. 7.9 приведены зависимости [т ] -Л/по результатам исследования фракций ПЭВД образцов, синтезированных в реакторах трубчатого типа. Сопоставление рис. 7.8 и 7.9 показывает, что вид зависимости [т ] -ЛГ для фракщ1Й ПЭВД во всех случаях гораздо более соответствует виду кривых, рассчитанных для модели хаотической разветвленности, чем для гребня . [c.128]

Синтез осуш ествляется в реакторах трубчатого типа. По сообш ениям Хугендорна и Саломона [144] реактор имеет высоту около 12 м ш диаметр 2,9 м, в каждом реакторе 2052 трубки диаметром около 50 мм. В трубки реактора загружается около 40 м катализатора. Межтрубное пространство заполнено жидкостью, снимаюш ей тепло. На реакторах завода Сасол в качестве теплоотводящей жидкости используется перегретая вода. [c.564]

Реакторы трубчатые, типа теплообменников катализатор — в трубах. В межтрубном пространстве, соединенном параллельно, находится вода под давлением для отвода тепла Часть тепла, выделяющегося при реакции, идет на подогрев сырья в теплообменнике 2. Из реакторов 3 продукт идет в дебутанизатор 4, а затем на фракциониров1 у в колонну 6 для отделения димеров от тримеров и высших. Температура полимеризации — важнейший фактор процесса. Изменение температуры полимеризации от 127 до 171° С увеличивает количество н-бутенов, вовлекаемых в реакцию, так, что выход полимеров увеличивается от 120 до 180% на изобутен, а октановое число конечного технического изооктана уменьшается с 97 до 93. [c.358]

Этилен с установки гаэоразделения или хранилища подается под давлением 1-2 МПа и при температуре 10-40 С в ресивер 7, где в него вводится возвратный этилен низкого давления и кислород (при использовании его в качестве инициатора). Смесь сжимается компрессором промежуточного давления 2 до 25-30 МПа, соединяется с потоком возвратного этилена промежуточного давления, сжимается компрессором реакционного давления 3 до 150-350 МПа и направляется в реактор 4. Пероксидные инициаторы в случае использования их в процессе полимеризации вводятся с помощью насоса 9 в реакционную смесь непосредственно перед реактором. В реакторе происходит полимеризация этилена при температуре 200--320 °С. На данной схеме приведен реактор трубчатого типа, однако могут использоваться и автоклавные реакторы (см. раздел 2.2.3). [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология