Аппарат двухступенчатые, непрерывного

Процесс дегазации осуществляется непрерывно и, как правило, в противотоке дегазирующего агента — острого водяного пара и дегазируемой крошки каучука в виде дисперсии ее в воде в присутствии антиагломераторов крошки. При осуществлении противоточного процесса водной дегазации используют или несколько последовательно соединенных аппаратов — дегазаторов или отдельные аппараты. Чаще всего используют двухступенчатую дегазацию. [c.222]

Следующим в линии является комплекс оборудования для охлаждения и осахаривания заторов, в состав которого входят аппараты с непрерывным осахариванием и вакуум-охлаждением, аппараты с двухступенчатым вакуум-охлаждением, а также аппараты с непрерывным охлаждением и осахариванием при атмосферном давлении. [c.81]

Коксонагреватель имеет более простую конструкцию (рис. 28). Псевдоожижение коксовых частиц осуществляют воздухом, подаваемым через распределительную решетку 4. Как и в реакторе, корпус коксонагревателя футерован. Уровень горящего слоя кокса поддерживают постоянным с помощью сливного колодца, через край которого избыток кокса непрерывно уходит из аппарата. Для улавливания коксовой пыли в верхней части коксонагревателя имеются двухступенчатые циклоны 5 дымовые газы из циклонов поступают в котел-утилизатор. [c.99]

Тот же недостаток присущ аппаратам струйного типа (инжекторам, аппаратам Вентури), однако применение их для экстракции представляет несомненный интерес. Еще в 1953 г. в литературе появились некоторые данные о применении струйных насосов в непрерывных процессах химической промышленности, в частности при двухступенчатой экс- [c.141]

В данной главе рассмотрены задачи оптимизации температурного режима, режима цикличности работы ВУ и режима отвода вторичного пара из аппаратов установки на примере двухступенчатой ВУ Единство , предназначенной для непрерывного производства 30%-ной томат-пасты. К этим задачам относят [c.105]

На рис. 18 приведен упрощенный вариант структурной схемы двухступенчатой ВУ, построенной по технологической схеме (см. рис. 2). Структурная схема составлена на основании анализа физических особенностей процессов выпаривания с учетом поставленной задачи регулирования по одному представителю всех групп регулируемых параметров, указанных на параметрической схеме, за исключением параметров Аак, to, Хц, и Уровень конденсата в подогревателях и температура растворов на входе в первый аппарат регулируются независимыми одноконтурными САР, параметры настройки которых могут быть определены по простейшей методике, приведенной например в работе [24]. Регулирование очистки греющего пара от неконденсирующихся газов не может быть сейчас осуществлено из-за отсутствия датчиков для непрерывного производственного контроля концентрации газов в паре. [c.177]

Замена устаревших выпарных аппаратов периодического действия, выпаривание экстрактов в которых происходит в течение 10 ч, двухступенчатыми аппаратами непрерывного действия сократит время этого процесса в 2—3 раза. Несомненный интерес представляет использование смеси бензола с экстракционным бензином в качестве растворителя. При одинаковой стоимости с бензином калоша и сходных результатах экстракции тем-лература кипения экстракционного бензина на 30 град ниже температуры кипения бензина калоша . Поэтому затраты тепла на его отгонку из угля и экстракта будут значительно ниже. Кроме того, сократятся потери высококипящих фракций с экстрагированным углем. [c.138]

Непрерывное нитрование бензола проводится в нитраторе с охлаждающей рубашкой и внутренними змеевиками, куда поступает холодная вода. Аппарат оборудован мощным перемешивающим устройством. В нитратор непрерывно поступают бензол, нитрующая смесь и отработанная кислота. Подача бензола и нитросмеси автоматически регулируется по заданному соотношению, а количество отработанной кислоты — по температуре в нитраторе. Реакционная масса из верхней части аппарата перекачивается в два расположенных последовательно спиральных холодильника, где завершается реакция нитрования и температура реакционной массы снижается до 30 °С. Затем в сепараторе непрерывного действия нитробензол отделяется от отработанной кислоты. Сырой бензол нейтрализуют аммиачной водой или раствором соды, после чего перегоняют. Отработанная кислота содержит до 2,2% растворенного нитробензола и около 0,5% азотной кислоты. Поэтому ее подвергают двухступенчатой экстракции полуторным по массе количеством бензола, в результате чего нитробензол полностью извлекается, а азотная кислота почти полностью расходуется на нитрование бензола. Бензол отработанной кислотой не задерживается и после экстракции используется для нитрования. Отработанная кислота идет на регенерацию или используется для получения суперфосфата [30]. [c.143]

Машины непрерывного действия содержат аппараты, необходимые для осуществления непрерывного режима работы. Они подразделяются на одноступенчатые, двухступенчатые, абсорбционно-резорбционные и комбинированные. Одноступенчатые машины применяют в том случае, если параметры греющей среды достаточны для получения определенной температуры кипения в испарителе, а двухступенчатые — при использовании греющей среды более низкого потенциала или для получения более низких температур кипения в испарителе. В абсорбционно-резорбционной машине конденсатор заменен абсорбером, который в этом случае называют резорбером. В комбинированных машинах в одной из ступеней может быть использован компрессор или эжектор. [c.138]

Гранулированный продукт из кипящего слоя непрерывно отводится через дозатор 10 в воздушный сепаратор с псевдоожиженным слоем. Мелкие гранулы из сепаратора возвращаются в аппарат, а товарный продукт через тарельчатый выгружатель 7 далее поступает на охлаждение и упаковку. Отработанный сушильный агент из верхней части аппарата направляется на двухступенчатую очистку в аппараты 5, 8. [c.174]

Величина кристаллов увеличивается также с возрастанием продолжительности их роста. В непрерывно действующих аппаратах интенсивное перемешивание кристаллической суспензии инертными газами — воздухом или водяным паром— препятствует осаждению кристаллов плотным слоем на дно аппарата, где их рост прекращается. Замедление процесса кристаллизации достигается также при двухступенчатой нейтрализации, — в первой ступени получается кислый насыщенный раствор сульфата аммония, который после охлаждения донасыщается аммиаком во второй ступени. Равномерное распределение аммиака по всему объему нейтрализуемой массы обеспечивает равномерное распределение тепла и зарождающихся центров кристаллизации. [c.826]

В настоящее время дегазация каучука СКД проводится в двухступенчатом агрегате (рис. 85). В аппарате первой ступени 3, заполненном примерно на половину горячей водой, поддерживается температура 98—105° С и давление 1,1 ат, в дегазаторе второй ступени 5 —температура около 108 С, давление 1,4—1,6 ат. В нижнюю часть дегазатора первой ступени барботируется пар, поступающий из дегазатора второй ступени, а в верхнюю часть непрерывно подается горячая циркуляционная вода в количестве [c.319]

Кристаллизаторы представляют собой обычные вертикальные выпарные аппараты с внутренней нагревательной камерой, корпус и трубы которых изготовлены из меди, а трубные решетки— из фосфористой бронзы. Камера нагревается паром, давление которого 0,2 Мн1м . В аппарате поддерживается естественная циркуляция раствора вверх по греющим трубкам (диаметр отверстий 50 мм) и вниз по центральной трубе. Остаточное давление (около 16,9 кн1м ) создается барометрическим > Онденсатором смешения 7, соединенным с двухступенчатым паровым эжектором при этих условиях температура маточного раствора 55° С. Выпарные аппараты работают непрерывно при установившемся режиме и содержании кристаллов в суспензии около 60%. Размер кристаллов готового продукта более 0,5 мм — около 85% и менее 0,21 мм не более 2 масс.% частиц. [c.133]

Рис. П-38. Двухступенчатый аппарат непрерывного действия с мешалкой ( Неттко ).

Эффективная технологическая схема установки для непрерывной пастеризации жидких осадков разработана фирмой Ферайнигте Кес-сельверке АГ (ФРГ). Достоинство этой схемы заключается в том, что часть затрачиваемой теплоты используется вторично путем использования двухступенчатого теплообмена сначала в первом теплообменнике, а затем во втором. Установка позволяет осуществлять непрерывную пастеризацию осадка при температуре 65 °С в течение 30 мин в трубчатых теплообменниках. В качестве теплоносителя можно использовать горючие газы или пар, применяя конструкции типа аппаратов погружного горения. Однако следует учитывать, что такая обработка не дает требуемого эффекта, если осадок долго хранится без последующей обработки (обезвоживания), так как в нем повторно развиваются санитарно-показательные микроорганизмы. [c.287]

До недавнего времени вращающиеся барабанные вакуум-фильт--ры непрерывного действия 1 широко применялись в производстве экстракционной фосфорной кислоты. Их главный недостаток — громоздкость и сложность обслуживания. Попытки упрощения процесса фильтрования применением двухступенчатой (четырехфиль-тратной) схемы не увенчались успехом Помимо этого, трудность защиты этих аппаратов от коррозии, малая поверхность фильтрования привели к использовани для фильтрования фосфорной кислоты новых конструкций высокопроизводительных вакуум-фильтров. Технологическая схема производства значительно упрощается [c.120]

Для обесфеноливания щелочной экстракцией чаще всего применяют двухступенчатую схему (рис. 3.2.3), обеспечивающую достаточно полное извлечение фенолов и в то же время полное использование щелочи. Используется самое разнообразное оборудование аппараты с мешалками периодического и непрерывного действия, шаровые смесители [19], полые противоточные колонны, колонны с насадкой или ситчатыми тарелками, пульсацион-ные колонны [20]. В принципе лучшими аппаратами для экстрак- [c.94]

Для обеспечения непрерывного производства следует воспользоваться проточной системой с пропусканием обеих фаз в противотоке, как это схематически показано на рис. 1-9,6. Такой реактор, в принципе, позволил бы проводить процесс в статических условиях, если бы массообмен между обеими фазами был достаточно активен. Для практического осуществления таких процессов без одновременной активации смешения в послереакционной зоне еще не удалось найти удовлетворительного технологического решения. Для поддержания градиентов концентрации независимыми от перемешивания прибегают к использованию батареи реакторов, в которых концентрация вспомогательных растворов постепенно изменяется. Такое устройство приводит, однако, к снижению селектив-, ности процесса. Это легко понять, если учесть, что концентрация изобутилена, введенного в первый реактор, сразу же оказывается приведенной к более низкой рабочей концентрации, чем во фракции С4, в то время как концентрация остальных, менее реакционноспособных олефинов остается практически такой же, как и в исходном сырье. Такое изменение концентрации, которое воспроизводится на каждой ступени, снижается при увеличении числа аппаратов в каждой батарее и обратилось бы в нуль при бесконечно большом числе аппаратов. Избирательность атаки изменяется, таким образом, одновременно с числом ступеней реактора. Зависимость между степенями превращения олефинов в двухступенчатой батарее, действующей по принципу противотока, показана на рис. 1-9, в [8]. Ниже приведена сводная таблица (табл. 1-2) ди-оксановых производных и диенов, которые получаются из каждого рассмотренного олефина, с выходами, полученными на каждой стадии с чистыми реагентами. [c.40]

Таким образом, более экономичен способ выделения арил-сульфохлорида в двухступенчатом аппарате непрерывного действия для разложения избытка хлорсульфоновой кислоты после сульфохлорирования. В первом аппарате разлагается избыток хлорсульфоновой кислоты, моногидрат разбавляется до 89,31% серной кислоты, в которой концентрация хлористого водорода минимальна. Во втором аппарате выделяется сульфохлорид при разбавлении серной кислоты до 60—70%) концентрации. Серную кислоту можно использовать для протравления проволоки, мойки шерсти и разложения боратовой руды в производстве борной кислоты. Ее можно также применить в производстве суперфосфата. [c.288]

В 1-й ступени двухступенчатого процесса чаще всего применяют выпарные аппараты АС-3 пленочного типа, изготовленные из стали Х18Н9Т, с поверхностью нагрева до 500 В аппарате поддерживают разрежение около 600 мм рт.. ст. (давление 0,2 10 н1м ). При непрерывной работе выпарных аппаратов концентрация раствора в них постоянная и соответствует концентрации упаренного раствора (84%). Температура кипения такого раствора при разрежении 600 лш рт. ст. находится в пределах 82—86° С. [c.196]

Основной недостаток вращающихся барабанных вакуум-фильтров непрерывного действия — громоздкость и сложность обслуживания [72]. Упрощение процесса фильтрования применением двухступенчатой (четырехфильтратной) схемы не увенчалось успехом [12]. Трудность защиты этих аппаратов от коррозии, малая поверхность фильтрования привели к использованию для фильтрования фосфорной кислоты новых конструкций высокопроизводительных вакуум-фильтров. [c.149]

В течение 1957—1959 гг. совместными усилиями коллективов Дзержинского филиала ГИАПа, Новомосковского химического комбината и Чернореченского химического завода в опытном масштабе были отработаны процессы двухступенчатой дистилляции плава, разделения смеси газов 30%-ным раствором моноэтаноламина [26], непрерывной упарки в аппаратах с падающей пленкой [27], непрерывной кристаллизации и сушки кристаллов в шнековом кристаллизаторе, разработанном А. Б. Ген-дельманом, и гранулировагшя плава. В создании опытных установок на Новомосковском химическом комбинате активное участие принимал [c.122]

Образующийся в реакторах сульфат калия обезвоживают в центрифугах непрерывного действия фирмы Bird и сушат в барабанных сушилках 5. Сульфатный щелок выпаривают в аппаратах погружного горения 7 прн 80—90°С. Степень упаривания щелока определяется содержанием в нем хлорида натрия количество испаряемой воды должно быть таким, чтобы при последующем охлаждении раствора до 30 °С не происходила его кристаллизация. Суспензию кристаллизующихся при выпаривании сульфатного щелока лангбейнита и хлорида калия охлаждают до 30 °С в двухступенчатом вакуум-кристаллизаторе 8. При этом лангбейнит перекристаллизовывается в леонит. Далее суспензию сгущают в отстойнике Дорра 9, фильтруют на барабанном вакуум-фильтре 10 и подают на стадию конверсии исходного лангбейнита. [c.78]

На рис. 26 показана схема непрерывного сульфирования алкилбензола , применяемая на одном из заводов в США. Олеум и алкилбензол из хранилищ 1 и 2 погружными насосами 5 через регулирующие ротаметры 6 подают в двухступенчатый сульфуратор, состоящий из нааоса 9 и теплообменника 8 (первая ступень) и змеевикавого аппарата 10 (вторая ступень), В агрегате, включающем насос 12 и теплообменник 11, суль- [c.117]

Емкостной дегазатор, обычно применяемый в двухступенчатой схеме дегазации, представлен на рис. 3.1, а. Диаметр аппарата — 3—4 м, высота — 10—12 м. Аппарат заполнен примерно на одну треть, поэтому мешалка находится в нижней части и используется нижний привод. Небольшой коэффициент заполнения аппарата объясняется высокой скоростью паров в дегазаторе и необходимостью иметь большое сепарационное пространство. В аппарат непрерывно поступает полимеризат и циркуляционная вода. Из аппарата выводится взвесь частично продегазированной крошки каучука. Пар подается в нижнюю часть аппарата и распределяется по его сечению с помощью барботера, имеющего форму кольца или многоугольника. Аналогичную конструкцию может иметь дегазатор второй ступени. [c.65]

Не наблюдалось существенного различия между теоретическими и экспериментальными значениями стационарной концентрации при выращивании клеток ВНК-21 в батарее из двух непрерывно действующих аппаратов (рис. 2.48). По непрерывнопроточному выращиванию клеток в двухступенчатой установке проведен эксперимент длительностью 35 суток. [c.179]

По этой схеме подготовленный нейтрализованный гидролизат после дополнительного охлаждения на пластинчатых теплообменниках (от 35—38 до 28—30° С) подается в первый дрожжерастильный аппарат батареи. Сюда же задаются питательные соли в виде аммофоса, аммиачная вода для поддержания pH, вода или отработанная бражка для разбавления, посевной материал и воздух из воздуходувки. Дрожжевая суспензия непрерывно поступает во второй аппарат, где происходит доутилизация моносахаридов. Выращенные дрожжи из второго дрожжерастильного аппарата поступают на двухступенчатый [c.179]

Кристаллы сульфата аммония, выделяющиеся из такого кислого раствора, сравнительно мелки, что несколько затрудняет их отфильтровывание и отмывку от маточного раствора. Для получения более крупных кристаллов содержание свободной кислоты в растворе должно было бы быть в пределах 9—15 г H2SO4 в 1 а. При еще меньшей кислотности раствора опять получаются мелкие кристаллы 2 Как при высокой, так и при очень незначительной кислотности раствора сульфат аммония образует пересыщенные растворы, что ведет к появлению мелких кристаллов. Указанная же кислотность соответствует условиям, при которых кристаллизация идет медленнее, а кристаллы получаются крупнееОднако работа с такой кислотностью допустима лишь при незначительном содержании в растворе веществ, образующих коллоидные осадки Вредное влияние коллоидных осадков при кристаллизации из слабокислых растворов может быть устранено путем осаждения соединений железа и алюминия добавкой небольших количеств суперфосфата, фосфорной кислоты и других реагентов 2 , 29, Ю4, ios Величина кристаллов увеличивается также с возрастанием продолжительности их роста. В непрерывно действующих аппаратах интенсивное перемешивание кристаллической суспензии инертными газами — воздухом или водяным паром — препятствует осаждению кристаллов плотным слоем на дно аппарата, где их рост прекращается. Замедление процесса кристаллизации достигается также при двухступенчатой нейтрализации —в первой ступени получается кислый насыщенный раствор сульфата аммония, который после охлаждения донасыщается аммиаком во второй ступени. Равномерное распределение аммиака по всему объему нейтрализуемой массы обеспечивает равномерное распределение тепла и зарождающихся центров кристаллизации [c.1242]

Эффективность работы конденсатора зависит от конструкции аппарата и применяемого хладагента. Первые лабораторные аппараты для сублимационной сушки снабжались конденсаторами, охлаждавшимися смесью твердой углекислоты со спиртом или ацетоном. В дальнейшем выяснилось, что необходимость в низких температурах, создаваемых этими конденсаторами, возникает сравнительно редко в большинстве случаев целесообразнее применять более высокие температуры, которые можно обеспечить одно- и двухступенчатыми холодильными машинами. Конструкции конденсаторов для водяного пара весьма различны. Основные два типа конденсаторы бесскребковые, в которых в течение определенного времени происходит нарастание слоя льда на поверхности, и конденсаторы скребковые с непрерывным удалением льда с охлаждаемой поверхности. [c.272]

По- В идимому, основным аппаратом периодической Схемы должен быть не автоклав, а аппарат непрерывной полимеризации с меняющимся направлением движения расплава. Большой экономический эффект дает использование помимо трубы НП аппаратов предварительной полимеризации (форполимеризация) или включение. в конструкцию этих труб зон предварительной полимеризации. По данным Кляре и Фриц-ше, даже при использова нии обычных прямоточных труб НП, имеющих зону предполимеризации, достигается повышение производительности аппарата на 30—40%. Это обусловливается возможностью значительного сокращения продолжительности пребывания расплава в аппарате. По мнению ряда авторов, наилучшее качество полимера получается при использовании двухступенчатой полимеризации (под давлением, а затем ПОД вакуумом). В таких аппаратах легко получается полимер с высокой молекулярной массой, а сформованное волокно отличается исключительной равномерностью по линейной плотности. По-видимому, это объясняется тем, что при проведении полимеризации под давлением сохраняется точно заданное количество активатора и регулятора процесса (вода, уксусная кислота и др.). Полимеризация под давлением может проводиться при более низких температурах, что дает большую гарантию от окисления полимера. Таким образом, окончательное решение в пользу той ИЛИ ИНОЙ схемы получения полимера определяется сочетанием высоких технико-экономических показателей с требуемым качеством продукта. Очевидно, в зависимости от типа волокон и их назначения принятые в производстве схемы могут быть различными. [c.104]