Контактные устройства роторных аппаратов

Деасфальтизация гудрона пропаном с получением асфальта деасфальтизации проводится в экстракторах — противоточных вертикальных цилиндрических колоннах высотой 18—22 м и диаметром 2,4—3,6 м, оборудованных жалюзийными или перфорированными тарелками с керамической насадкой. Реже применяют роторно-дисковой контактор — вертикальный аппарат, вдоль оси которого проходит вал с дисками (ротор), вращающийся между кольцевыми перегородками, закрепленными на стенках аппарата (статор). Выше и ниже контактных устройств в экстракторах расположены зоны отстоя экстрактных и рафи-натных растворов. Во избежание кольцевого движения жидкости в этих зонах вал ротора в роторно-дисковых контакторах заключен в кожух. Необходимый для процесса температурный градиент создается не только нагревом до соответствующих температур сырья и растворителя, но и установкой внутреннего или внешнего подогревателя в верхней части экстрактора. [c.138]

Рис. 13-19. Контактные устройства роторных аппаратов

На рис. 13-19, б приведено контактное устройство роторного аппарата, в котором вращается полый вал 5. Жидкая фаза подается внутрь вала, далее по отверстиям 7 в валу попадает на волнистую лопасть 8, жестко закрепленную на валу, и проходит в виде пленки по лопастям. С лопастей брызги жидкости уносятся к стенке, по которой стекают вниз. Газ или пар проходит снизу вверх. В таком контактном устройстве взаимодействие газа (пара) с жидкостью достигается на поверхности как пленки жидкости, так и ее капель. [c.333]

К этой группе ротационных аппаратов относятся аппараты, в которых контакт между паром и жидкостью достигается за счет противоточного движения пара и жидкости. При этом жидкость движется под действием центробежной силы от центра контактного устройства к его периферии. Типичным представителем контактных устройств этого типа является контактное устройство роторного аппарата системы В. С. Николаева (рис. 88). [c.141]

На рис. 11.18 показаны контактные устройства роторных аппаратов, обеспечивающих разбрызгивание жидкой фазы. Роторные аппараты применяют при ректификации термиче- [c.362]

При конструировании аппаратов этого типа (рис. 89) следует принимать следующие размеры шаг между кольцевыми ребрами 10—15 см величина перекрытия колец 3— 5 мм (она остается постоянной для всех элементарных узлов) число оборотов ротора свыше 3 ООО в минуту гидравлическое сопротивление одного элементарного узла 1—1,5 мм вод. ст. Диаметр ротационного аппарата этого типа 840 мм, а высота рабочей части 2560 мм при 96 элементарных контактных узлах. Колпачковая колонна с таким же количеством тарелок имела бы высоту около 20 ООО мм. Однако при сопоставлении этого типа ротационных аппаратов с тарельчатыми барботажными следует учитывать производительность аппарата, г 1 Максимальная площадь для прохода пара в ротационном аппарате невелика. Она определяется диаметром наименьшего подвижного кольца и его расстояния до ближайшего неподвижного кольца. Отношение площади этого прохода к площади полного сечения колонны будет живым сечением контактного устройства. Оно составляет 5—7%, тогда как у барботажных тарельчатых аппаратов — 15— 20%. Так как скорость пара в горловинах барботажных аппаратов примерно та же, что и в живом сечении роторного аппарата, то ясно, что производительность контактного аппарата будет невелика. [c.142]

Поданным И. М. Аношина [5], при асимметричном ударе струи жидкости о перегородку в роторном.аппарате только половина ее кинетической энергии идет на увеличение межфазной турбулентности, обусловливающей интенсивность массообмена, в то время как при взаимодействии по касательной на повышение межфазной турбулентности идет вся кинетическая энергия. Это положение было реализовано И. М. Аношиным в роторном аппарате (рис. V. 15), в котором контактные устройства обеспечивают многократные касательные удары жидкости о стенки. [c.164]

Дифференциально-контактные аппараты (колонные экстракторы) разнообразны по конструкции. Наилучшие технико-эко-номические показатели среди колонных экстракторов имеют вертикальные дифференциально-контактные аппараты с дополнительным подводом энергии - роторно-дисковые, вибрационные и пульсационные, различающиеся способом подвода дополнительной энергии и геометрией внутренних устройств, которые оказывают существенное влияние на структуру движения и распределения потоков, продольное перемешивание. Последние факторы определяют эффективность работы аппарата и величину коэффициента масштабного перехода. [c.51]

Аппараты, работающие благодаря действию центробежной силы, обычно наз. роторными ректификаторами. В аппаратах такого типа ротор часто состоит из набора контактных устройств (ступеней), закрепленных на вращающемся валу. В роторно-спиральной ректификац. колонне каждая ступень представляет собой одно- или многозаход-ную спираль Архимеда. Жидкость тонкой пленкой течет по внутр. пов-сти вращающейся спирали от центра к периферии. Контактирующий с жидкостью пар (газ) проходит через зазоры между витками спиралей. Жидкость, сбрасываемая с наружных кромок спиралей, попадает в кольцевой сборник, откуда перетекает в расположенную ниже ступень, где процесс повторяется снова. Роторные П. а. используют для работы с высоковязкими жидкостями (до неск. тыс. Па с), в произ-вах капролактама, формальдегида, мочевины, жирных к-т и спиртов, гликолей, вазелина, желатина, глицерина, силиконовых масел, полимеров и др. [c.576]

По конструкции ректификац. аппараты подразделяют на насадочные (см. Насадки), тарельчатые (см. Тарельчатые аппараты) и роторные (см. Роторные пленочные аппараты). Эффективность тарельчатых контактных устройств п определяется из ур-ния [c.504]

Роторный аппарат с перфорированными контактными элементами. Для повышения эффективности массобмена в роторных аппаратах целесообразно осуществлять рециркуляцию жидкости в элементах контактного устройства [35] (рис. V. 17). [c.168]

Кроме того, имеется значительное отставание от зарубежного уровня в области применения таких весьма эффективных типов контактных устройств, как клапанные тарелки, струйно-направленные тарелки, тарелки для работы при очень высоких нагрузках по жидкости (до 300 м /м ч), разбрызгивающих насадок (типа Скрейпак ) различного типа сотовых и спиральных насадок, а также роторных аппаратов для проведения процессов тепломассообмена в глубоком вакууме. [c.99]

Данные по осевому рассеянию (трактуемому как обратное смешение) в контактных аппаратах с перемешивающими устройствами ( Миксо , роторно-дисковые аппараты) можно найти в статьях [68, 112, 164, 170, 74, 149, 169]. В работах [44] и [83] рассматривается осевое рассеяние в барботажных колоннах. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология