Станция для получения жидкого водорода

Эксплуатация ожижительной установки включает проведение ряда последовательных процессов заполнение системы газообразным водородом — рабочим газом, пуск установки, вывод ее на рабочий режим, поддержание установленного рабочего режима для получения жидкого водорода в заданном количестве. В качестве примера рассмотрим порядок эксплуатации станции ВОС-3 [102]. [c.99]

Структурные схемы водородного и кислородного производств несколько различаются. Станция для получения жидкого водорода включает электролизный цех (отделение), цех компрессии с очисткой водорода от примесей кислорода и осушкой, цех сжижения, хранилище с криогенными трубами и системами заправки транспортных емкостей, газгольдеры, наполнительную баллонов, систему азото-снабжения, участки газоаналитического контроля и КИПиА, электроподстанцию, систему оборотного водоснабжения и др. [c.119]

На рис. 5.34 приведена принципиальная схема получения жидкого СОг. По подобной схеме может осуществляться сжижение поступающего на месторождение газообразного СОг перед ее закачкой в пласт, хотя при проектировании промысловой станции закачки СОг следует учитывать нестационарность (по температуре) подачи на прием насосов и ком(Прессоров. Диоксид, углерода, отводимый с аммиачных водородных установок, содержит, как правило, определенное количество водорода, который должен быть удален. Это требование особенно важно при [c.238]

Ожижительная станция криогенной лаборатории Национального бюро стандартов в Боулдере (шт Колорадо), предназначенная для получения больших количеств жидких азота, водорода и гелия которые используются при низкотемпературных исследованиях На крыше установлены большие вентиляторы, которые через каждые 2 мин полностью заменяют воздух в помещении, предотвращая возникновение взрывоопасной концентрации водорода [c.10]

Водородно-ожижительная станция ВОС-3 рассчитана на получение нормального водорода, но может быть переоборудована для производства 98%-ного параводорода [104]. Как уже было отмечено, для увеличения производительности по параводороду конверсию следует вести на нескольких температурных уровнях. Теплота конверсии, таким образом, компенсируется на каждом уровне холодом, отдаваемым отдельными источниками. Переоборудование установки ВОС-3 для получения параводорода заключается в следующем линию для получения параводорода выполняют отдельно от основного холодильного цикла орто-пара-ковверсню проводят на двух температурных уровнях — при температурах жидкого азота и жидкого водорода. [c.74]

В процессе работы следят за исправностью оборудования установки и поддерживают заданные давления, температуры п уровни жидкости во всех узлах станции. Жидкий водород периодически сливают из сборника. После получения 40 л водорода ожижитель отогрёвают. [c.100]

Фактическая себестоимость водорода более чем на 90% превышает проектную. Значительное расхождение имеет место по затратам на азот. Проектная норма расхода азота была рассчитана с учетом того, что он будет использоваться только для КИП 11 будет вырабатываться собственной азотно-кислородной станцией. Однако в настоящее время азот расходуется не столько для КИП, сколько для производственных нужд, связанных с обеспечением безопасных условий ведения процесса, причем азотно-кнслородная станция еще не введена в эксплуатацию. Для получения водорода используется привозной жидкий азот, транспортировка которого сопряжена с огромньпш потерями. [c.117]

Мы с М. Судзиловской и А. Худяковой проверили ряд катали-зат м>в на различных горючих ископаемых, как сапропелевых, так и гумусовых, в автоклаве с мешалкой (250 об1мин). Гидрогенизации подвергалась паста в соотношении 1 1, катализатор (1 % > добавлялся при составлении пасты. Сравнительная активность катализаторов определялась по 1) выходам жидких продуктов, 2) содержанию горючей массы в твердом остатке и 3) расходу водорода. Некоторые из полученных данных, приведенных в табл. 72, показывают, что наиболее активным катализатором является M0S3 как в чистом виде, так и с добавками различных активаторов (NiO, СаО, R0 и др.). Также неплохо себя показала шйсь молибдена, хотя по данным английской станции по испытанию топлив окись молибдена менее активный катализатор. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология