Межфазная поликонденсация продолжительность процесс

Продолжительность процесса. Поскольку реакции межфазной поликонденсации протекают в диффузионной области, а используемые исходные мономеры обладают высокой реакционной способностью, то скорость суммарного процесса в основном определяется скоростью смешения фаз, скоростью обновления поверхности. [c.178]

В табл. 87 приведено изменение веса пленки полигексаметиленадипинамида, полученной межфазной поликонденсацией хлорангидрида адипиновой кислоты с гексаметилендиамином, в зависимости от продолжительности процесса. [c.222]

Скорость образования полиамида в межфазной поликонденсации падает с течением времени, как это показано на рис. 19. В зависимости от продолжительности реакции изменяется фракционный состав полиамидов. Это объясняется тем, что процесс образования полиамида сильно замедляется со временем, поэтому каждая новая порция мономера в большей степени подвергается действию гидролизующих агентов, что приводит к понижению молекулярного веса и увеличению по-лмдисперсности На рис. 20 показано изменение полидийпер-сности полиамида в зависимости бт Длительности реакций. Процесс роста полиамидной пленки на границе раздела фаз показан на рис. 21. > [c.81]

Казалось бы, что вопрос о том, какой процесс является более предпочтительным — непрерывный или периодический,—уже рещен. Еще одним, почти классическим подтверждением эффективности непрерывного производства в области получения полимеров служит синтез поликарбоната методом межфазной поликонденсации динатриевой соли дифенилолпропана с фосгеном в присутствии едкого натра в среде метиленхлорида. Как известно, сама реакция фосгенирования, в результате которой получаются олигомерные соединения, имеет первый порядок по ди-фенилопропану и протекает достаточно быстро с большим экзотермическим эффектом, так что фактором, лимитирующим продолжительность этой первой стадии синтеза, является отвод выделяющегося тепла реакции. Собственно поликонденсация (в присутствии катализаторов) протекает без заметного тепловыделения и характеризуется постепенным нарастанием вязкости реакционной массы, вызванным ростом полимерной цепи за счет поликонденсации олигомеров и связанным с этим уменьшением количества хлорформиатных групп. [c.250]

Так, при получении полиарилата Д-1 межфазной поликонденсацией хлорангидрида изофталевой кислоты с дианом в стационарных условиях (раствор хлорангидрида изофталевой кислоты в ге-ксилоле осторожно приливали к водно-щелочному раствору диана и оставляли стоять при комнатной температуре определенное время) выход полимера был незначителен. При продолжительности реакции 6 и 48 час. он составлял всего 24 и 52%. Полиарилат с 70%-ным выходом был получен только при 7-дпевной продолжительности процесса. Молекулярный вес полиарилата при этом существенно не менялся и составлял 58000—62000 [48]. [c.481]