Капитальные систему при атмосферном давлении

Созданная комбинированная система производства неконцентрированной азотной кислоты под давлением 3,5- Ш Па по всем технико-экономическим показателям значительно превосходит схему, работающую под атмосферным давлением. Однако ввиду постоянно растущей потребности в азотной кислоте была создана новая схема процесса получения неконцентрированной азотной кислоты под повышенным давлением 7,3-10 Па. Этот метод позволил повысить производительность агрегата, снизить капитальные затраты, стоимость тонны продукции, расход дефицитной нержавеющей стали и исключить потребление электрической энергии извне. Последнее достигается за счет применения в схеме высокотемпературной очи- [c.36]

Данные табл. 13 подтверждают, что системы повышенного давления, работаюш,ие при меньших капитальных затратах, по сравнению с установками атмосферного давления требуют повышенных эксплуатационных расходов (электроэнергия, платина). [c.109]

Комбинированные системы сочетают достоинства систем высокого давления (низкие капитальные затраты) и систем атмосферного давления (снижение расхода платины и электроэнергии). [c.109]

Схема производства разбавленной азотной кислоты под повышенным давлением (до 8—10 кгс/см ) в принципе не отличается от производства ее под атмосферным давлением. Однако установки, работающие под повышенным давлением, обладают рядом преимуществ степень переработки окислов азота в азотную кислоту повышается до 98—99%, а концентрация получаемой азотной кислоты— до 60—62% отпадает необходимость в щелочной абсорбции уменьшаются капитальные затраты на постройку установки и расход специальной стали на изготовление аппаратов, так как объем абсорбционных колонн в десятки раз меньше, чем в системах, работающих под атмосферным давлением. Вместе с тем применение давления связано с увеличением потерь катализатора и расхода энергии, что является недостатком этих установок. [c.110]

Регенерацию сеток в описанной системе производят через каждые 3—4 месяца, т. е. примерно в 3 раза чаще, чем на установках, работающих под атмосферным давлением. Капитальные затраты на сооружение установки среднего давления меньше, чем для системы, работающей при атмосферном давлении кроме того, отпадает необходимость щелочного поглощения окислов азота на выхлопных газов. Количество пара давлением 40 ат, получаемого в котле-утилизаторе, достигает 1,5 т на 1 г продукционной кислоты. [c.242]

Благодаря повышенному давлению объем колонны на 1 т аммиака в сутки составляет только 2—3 м . т. е. в 40—50 раз меньше, чем в системе, работающей под атмосферным давлением. Использование окислов азота повышается до 98%, концентрация кислоты повышается до 60—62%, обслуживание установки упрощается. Производительность установки может быть еще более увеличена применением аммиачного охлаждения. Капитальные затраты на постройку установки, работающей под давлением, несколько ниже, чем на установку такой же мощности под атмосферным давлением почти вдвое уменьшается расход специальных сталей. Однако установки, работающие под давлением, имеют существенные недостатки по сравнению с установками под атмосферным давлением повышенные потери катализатора и высокий расход электроэнергии. Расход энергии может быть снижен, если, например, выхлопные газы после подогрева направить в турбину, расположенную на одном валу с турбокомпрессором, подающим в систему воздух. [c.364]

По сравнению с системами, работавшими при атмосферном давлении, эта Система характеризуется приблизительно иа 40% меньшими капитальными затратами и отсутствием стадии щелочной абсорбции. К Недостаткам системы относятся повышенный расхвд электроэнергии, малая мощность агрегатов и больший расход аммиака в связн с применением низкотемпературной каталитической очистки выхлопных газов от оксидов азота. [c.65]

На одну тонну HNO3 (в моногидрате) расходуется около 0,3 т NHg, до 160 м воды зимой и до 300 м летом. В этой системе получается 60—62-процентная кислота. Капитальные затраты на установки, работающие под давлением, ниже, чем на установках под атмосферным давлением. Вместе с тем расход электроэнергии в установках под давлением, не рекуперирующих энергию сжатых хвостовых газов, превышает расход электроэнергии в установках под атмосферным давлением в 4,5—5 раз. В последние годы разработаны и внедряются в производство весьма совершенные рекупера-ционные машины, использующие энергию отработанных газов. [c.408]

Для более эффективной работы пар в турбину следует подавать под средним или высоким давлением и температурой (42 кг/см при 400 °С или 63 кг/см при 480 °С). Такие условия предъявляют повышенные требования к котельному оборудованию, что приводит к росту капитальных расходов и стоимости сопровождения. Преимуществом технологии является возможность использования в котле самого широкого спектра топлив, включая твердые. Однако использование тяжелых нефтяных фракций и твердого топлива снижает экологические показатели системы, которые определяются составом отходящих из котла продуктов горения. Паровые турбины бьшают двух типов с противодавлением (когда давление пара на выходе турбины выше атмосферного) и конденсационные (когда давление пара на выходе турбины ниже атмосферного). Применение дополнительного (внешнего по отношению к турбине) [c.185]