Производство неконцентрированной азотной кислоты

В 1976 г. начато внедрение в промышленность агрегата по производству неконцентрированной азотной кислоты мощностью 380 тыс. т моногидрата в год — системы АК-72. В основу данной системы, разработанной ГИАП, положен замкнутый энерготехнологический цикл с двухступенчатой конверсией аммиака и охлаждением нитрозных газов под давлением 4,2-105—4,7-10 Па и абсорбцией оксидов азота под давлением 11-10 —12-105 Па с выпуском продукции в виде 60%-ной азотной кислоты. Хвостовые нитрозные газы подвергаются высокотемпературной каталитической очистке на двухступенчатом катализаторе (см. с. 34). Ниже приведены сравнительные данные по расходным коэффициентам для трех систем получения неконцентрированной азотной кислоты АК-72, под давлением 7,3-Ю Па и комбинированной системы, работающей под давлением в отделении абсорбции 3,5-1№ Па. [c.38]

Таблица 1У-4. Показатели работы агрегатов производства неконцентрированной азотной кислоты

Железосодержащие примеси присутствуют в жидком и газообразном аммиаке производства неконцентрированной азотной кислоты, аммиачной воде чда и в других реактивах повышенной чистоты, в транспортируемом по протяженному аммиакопроводу жидком аммиаке для экспортных поставок, в конденсате и паре электростанций и т. д. [c.4]

Рис. в.1. Изменение степени конверсии аммиака в течение цикла работы платиноид-ных катализаторов семи контактных агрегатов производства неконцентрированной азотной кислоты [31 [c.5]

Рис. 4.2. Концентрация железа в жидком аммиаке Ровенского ПО Азот , поступающем в производство неконцентрированной азотной кислоты, до и после очистки, =83 10 = А/Дж

ПРОИЗВОДСТВО неконцентрированной АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ [c.39]

Технологическая схема производства неконцентрированной азотной кислоты под давлением 7,3-10 Па показана на рис. 15. Атмосферный воздух, забранный на территории завода, проходит тщательную очистку от возможных примесей, находящихся в воздухе, в двухступенчатом фильтре 1. Первая ступень фильтра выполнена из лавсановой ткани, вторая — из ткани Петрянова. Фильтр из двух ступеней, совмещенных в одном корпусе, располагается перед вса-сом компрессора. Очищенный атмосферный воздух поступает на всас компрессора газотурбинного агрегата. [c.55]

Производство неконцентрированной азотной кислоты при атмосферном давлении [c.426]

Рис. 15. Технологическая схема производства неконцентрированной азотной кислоты под давлением 3,5-10 Па

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА НЕКОНЦЕНТРИРОВАННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ [c.147]

Рис. 10, Схема производства неконцентрированной азотной кислоты под атмосферным давлением

Созданная комбинированная система производства неконцентрированной азотной кислоты под давлением 3,5- Ш Па по всем технико-экономическим показателям значительно превосходит схему, работающую под атмосферным давлением. Однако ввиду постоянно растущей потребности в азотной кислоте была создана новая схема процесса получения неконцентрированной азотной кислоты под повышенным давлением 7,3-10 Па. Этот метод позволил повысить производительность агрегата, снизить капитальные затраты, стоимость тонны продукции, расход дефицитной нержавеющей стали и исключить потребление электрической энергии извне. Последнее достигается за счет применения в схеме высокотемпературной очи- [c.36]

Рис. 4.3. Концентрация железа в газообразном аммиаке, поступающем в производство неконцентрированной азотной кислоты, до и после очистки (в пересчете на нормальные условия), = 104 10 А/Дж

Точечные диаграммы, охватывающие широкий интервал входных концентраций Со и полученные взаимно коррелирующие значения р к Е дают основание лишний раз подчеркнуть, что ф (точнее ф/ ) практически не зависит от Со, а определяется активным фактором Е и свойствами осаждающихся частиц. Об этом, в частности, свидетельствуют родственные данные рис. 4.1 и рис. 4.2 соответственно для жидкого аммиака общезаводской линии, обогащенного примесями, и для обедненного примесями жидкого аммиака линии производства неконцентрированной азотной кислоты. В этих двух случаях при 1=33 ° 10 А/Дж и 2 = = 83 10 А/Дж, а также Л 0,8 достигаются показатели очистки фг-= 0,5-0,6 и 1//2 =0,6-0,8. Согласно же уравнению (4.2), в котором Л пЕ не содержат Со, можно записать пропорцию [c.127]

Укрупнение единичных мощностей технологических агрегатов потребовало нового решения вопроса привода основных машин и использования энергии тепла химических реакций и тепла воды, охлаждающей технологические газы и машины. В результате был разработан энерготехнологический процесс производства неконцентрированной азотной кислоты под давлением. [c.5]

Ниже приводятся основные показатели технологического режима производства неконцентрированной азотной кислоты под атмосферным давлением. [c.45]

При эксплуатации системы производства неконцентрированной азотной кислоты комбинированным методом возможны отклонения от нормального технологического режима. Ниже приводятся их [c.53]

В настоящее время схема производства неконцентрированной азотной кислоты под давлением 7,3-10 Па на некоторых предприятиях изменена. Хвостовые газы после абсорбционной колонны поступают в подогреватель, выполненный из титана, где их температура 303—308 К повышается до 323—333 К за счет конденсации пара, подаваемого в теплообменник, давлением 10-10 —13-10 Па. Этот процесс необходим для того, чтобы исключить попадание брызг азотной кислоты в теплообменник из хромоникелевой стали и его коррозию. После предварительного подогрева хвостовые нитрозные газы поступают в подогреватель первой ступени, где их температура повышается за счет тепла нитрозных газов, поступающих из окислителя, с 323—333 до 393—413 К. Далее хвостовые нитрозные газы направляются в высокотемпературный теплообменник, в котором подогреваются до 693—723 К за счет тепла нитрозных газов, выходящих из контактного аппарата при температуре около 1173 К. [c.60]

Какие способы производства неконцентрированной азотной кислоты вы знаете [c.64]

Какова производительность больших агрегатов производства неконцентрированной азотной кислоты [c.77]

В чем состоит задача автоматического контроля и регулирования в производстве неконцентрированной азотной кислоты [c.77]

Работы с огнем (сварочные, паяльные) в производстве неконцентрированной азотной кислоты воспрещаются. Они производятся в исключительных случаях при наличии письменного разрешения главного инженера завода и органов пожарной охраны. [c.198]

Все промышленные способы получения азотной кислоты основаны иа контактном окислении аммиака кислородом воздуха с последующей переработкой оксидов азота в кислоту путем поглощения нх водой. Основными стадиями производства неконцентрированной азотной кислоты являются очистка сырья, каталитическое окисление аммиака, утилизация тепла, вывод из иитрозиого газа реакционной воды, абсорбция оксидов азота, очистка газовых выбросов. К современным тенденциям развития технологии относятся обеспечение наибольшей надежности конструкций аппаратуры и машинных агрегатов повышение степеии кислой абсорбции, а также степеии использования тепла химических реакций и к.п.д. энергии сжатых газов снижение вредных выбросов в атмосферу. [c.9]

Производство неконцентрированной азотной кислоты под повышенным давлением. .............. [c.203]

Метод предназначен для определения аммиака или аммонийных солей в нитрозном газе после контактных аппаратов производства неконцентрированной азотной кислоты. При отборе пробы нитрозного газа в эвакуированную колбу, содержащую нейтральный раствор пероксида водорода, происходит растворение и окисление оксидов азота и растворение аммонийных солей, содержащихся в газе [c.152]

Расчеты, проведенные с использованием моделей долгосрочного прогнозирования [см. (2.3), (2.4), (2.44)—(2.89)] и методики [4], дали результаты, представленные в табл. 4.4. Определялись максимальные концентрации примеси (С ,ах) расстояния, на которых образуются эти концентрации (j max) опасные скорости ветра (i/max) величины предельно допустимого выброса (ПДВ, г/с), полученные при значениях метеопараметров, приведенных в табл. 4.3. Для всех источников, кроме источников 96, 97 и 98—114 цеха 5А по производству неконцентрированной азотной кислоты, расчеты проводились на максимальные величины валовых выбросов Л/(г/с) (см. табл. 4.2). Для перечисленных источников цеха 5А в качестве исходных данных взята информация, приведенная в расчете на один источник выброса при нормальной работе агрегатов, по данным ведомственного тома ПДВ за 1995 г., согласно которому для источников 96, 97 MnOj= 18,42 г/с, Mqq = 149,53 г/с, а для источников 98—114 Л/мо = 0,1134 г/с. Л/со = 0,0487 г/с. [c.316]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЦЕНТА КОНТАКТИРОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ НЕКОНЦЕНТРИРОВАННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ [c.171]

Метод предназначен для определения запыленности технологического воздуха в производстве неконцентрированной азотной кислоты. Метод основан на пропускании определенного объема исследуемого воздуха через предварительно взвешенные фильтры (марки АФА-18 или беззольные фильтры с синей лентой) с по следующим определением привеса фильтра и расчета концентрации примесей (в мг/м ). [c.204]

Долгосрочное прогнозирование проводилось для типовых источников загрязнения атмосферы, имеющихся на территории предприятия, и типовых характеристик выбросов по наиболее распространенным загрязняющим примесям для различных метеоусловий. ПДК отдельных загрязняющих веществ представлены в табл. 4.1. Характеристики некоторых типовых источников, имеющихся в действующих цехах — цехе 5А (по производству неконцентрированной азотной кислоты), цехе Аммиак-4 , цехах Карбамид-2 и Карбамид-3 , цехе поливинилхлоридных смол (ПХВС), приведены в табл. 4.2. Исходные данные взяты по результатам инвентаризации источников выбросов вредных веществ в атмосферу НАК Азот . [c.314]

Разумеется, что в каждом конкретном случае вопрос выбора точки очистки в технологической схеме должен решаться с учетом ряда других факторов температурного режима работы оборудования, давления, изменения качественного и количественного состава примесей вдоль технологической линии, удаленности узла очистки от технологического объекта, наиболее чувствительного к примесям (например, контактного агрегата с платшювыми катализаторами в производстве неконцентрированной азотной кислоты) и т. п. [c.89]

До 50-х годов в производстве неконцентрированной азотной кислоты самой экономичной считалась схема, работающая под атмосферным давлением. Преимущество этого метода — в простоте оборудования, низком расходе электроэнергии, аммиака и платины. Однако для этой схемы характерны и значительные недостатки высокие капитальные затраты на сооружение цехов, наличие щелочного поглощения остаточных оксидов азота, высокое содержание оксидов азота после щелочного поглощения и, кроме того, громоздкость оборудования и больщой расход нержавеющей стали. В состав производства входят пять самостоятельных корпусов контактное отделение, отделение абсорбции, склад неконцентрированной азотной кислоты, склад соды с содорастворением и цех натриевой селитры. Большое количество корпусов требует значительных капиталовложений на межцеховые коммуникации, увеличения штата обслуживающего персонала и т. д. [c.36]

В Кемеровском ПО "Химпром за счет тепла сокового пара в производстве каустической соды и тепла иитрозных газов в производстве неконцентрированной азотной кислоты дополнительно вырабатывается до 270 ТДж (64 тыс. Гкал) тепловой энергии в год. [c.23]

ПРИМЕЖНИЕ ТИТАНА В ПРОИЗВОДСТВЕ НЕКОНЦЕНТРИРОВАННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 7,3 АТА [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология