Пластицирующая шприцмашина

Рис. 4,39. Распределение давления вдоль корпуса пластицирующей шприцмашины.

В обычной пластицирующей шприцмашине полимер проходит через три состояния вначале—это твердый материал, затем—смесь расплава и твердого материала и, наконец, расплав. [c.176]

Расчет производительности пластицирующих шприцмашин [c.226]

Эта шприцмашина может представлять собой насос для перекачивания расплава или дозирующую зону пластицирующей шприцмашины. [c.240]

Кроме того, если использовать червяк с таким глубоким каналом в качестве дозирующей зоны, расположенной на выходе из пластицирующей шприцмашины, то производительность такого червяка окажется очень чувствительной к неизбежным колебаниям подачи материала, всегда существующим в зоне питания. Дросселирующее и выравнивающее действие дозирующей зоны с глубоким каналом вообще мало, и такая дозирующая зона не в состоянии устранить колебаний давления и расхода. [c.247]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАСТИЦИРУЮЩИХ ШПРИЦМАШИН 255 [c.255]

Проектирование пластицирующих шприцмашин [c.255]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАСТИЦИРУЮЩИХ ШПРИЦМАШИН 257 [c.257]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАСТИЦИРУЮЩИХ ШПРИЦМАШИН [c.259]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАСТИЦИРУЮЩИХ ШПРИЦМАШИН 261 [c.261]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАСТИЦИРУЮЩИХ ШПРИЦМАШИН 263 [c.263]

Мощность, потребляемая пластицирующей шприцмашиной [c.266]

При расчете мощности, потребляемой пластицирующей шприцмашиной, необходимо, во-первых, оценить суммарную энергию, которую нужно сообщить материалу для того, чтобы расплавить его и выдавить с заданной производительностью. Во-вторых, следует определить, сможет ли шприцмашина передать материалу всю эту энергию, и если сможет, то как эта энергия будет распределена между червяком, который сообщает ее в форме работы вязкого трения, и нагревателями корпуса, передающими ее в виде тепловой энергии. Кроме того, желательно составить представление о том, нужно ли охлаждать корпус для того, чтобы удалить избыточное тепло, выделяющееся в результате диссипации механической энергии, осуществляемой червяком. [c.266]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАСТИЦИРУЮЩИХ ШПРИЦМАШИН 267 [c.267]

Минимальная мощность, необходимая для шприцевания. В пластицирующей шприцмашине, для того чтобы расплавить гранулы в зоне питания, нагреть расплав до заданной температуры и выдавить расплав через матрицу, преодолевая при этом возникающее в матрице противодавление, необходимо затратить определенное минимальное количество энергии. Определение величины этой энергии является чисто термодинамической задачей, которая совершенно не зависит от конструкции шприцмашины. [c.267]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАСТИЦИРУЮЩИХ ШПРИЦМАШИН 269 [c.269]

Интенсивность, с которой тепло может подводиться к материалу за счет теплопроводности, изменяется примерно пропорционально квадрату коэффициента геометрического подобия, т. е. она пропорциональна площади поверхности корпуса. Если бы все тепло, необходимое для шприцевания материала, подводилось только извне за счет обогрева стенок корпуса, то в этом практически неосуществимом случае производительность пластицирующей шприцмашины была пропорциональна квадрату коэффициента геометрического подобия. Это указывает на то, что если червяки геометрически подобны, то скорость вращения червяка, имеющего больший диаметр, должна быть меньше для того, чтобы окружная скорость была одинакова. В этом случае производительность большей машины превышала бы производительность меньшей машины в а не в X раз. Только тогда интенсивность теплопередачи была бы достаточна для поддержания температуры материала в большей машине на том же уровне, что и в меньшей. [c.270]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАСТИЦИРУЮЩИХ ШПРИЦМАШИН 271 [c.271]

Дарнелл" показал, что червяки пластицирующих шприцмашин, которые захватывают и транспортируют твердый материал, должны иметь угол подъема винтового канала в зоне питания для большинства гранулированных материалов, равный 17—20° (см. стр. 257—259). Наибольшее распространение получили червяки с углом подъема винтового канала, равным 17°42, так как при этом значении угла шаг канала равен диаметру червяка. [c.238]

Если бы эта секция червяка являлась дозирующей зоной пластицирующей шприцмашины, на входе в дозирующую зону существовало бы избыточнее давление, развиЕшееся в предыдущих питающей зоне и зоне плавления. Зто давление необходимо было бы добавить к ргссч тайному выше давлению на выходе. [c.243]

Независимо от того, какой способ применяется для уменьшения температурной неравномерности шприцуемого материала, во всех случаях результатом является уменьшение производительности большей шприцмашины по сравнению с величиной, получающейся при строгом соблюдении геометрического подобия и пропорциональной кубу коэффициента подобия. Возможное увеличение производительности геометрически подобных пластицирующих шприцмашин в значительной мере определяется физико-механическими характеристиками сырья, поступающего в зону питания в виде гранул или порошка. Если частицы материала, поступающие в зону питания, имеют высокую твердость и жесткость и если расплав этого материала обладает малой вязкостью, как это и наблюдается у некоторых марок найлона, тепла, выделяющегося в результате работы сдвига, оказывается недостаточно для разогрева материала. Поэтому ббльшую часть необходимого тепла приходится сообщать материалу от нагревателей корпуса. В этом случае величина фактической производительности определяется условиями теплопередачи, и реально достижимое увеличение производительности оказывается пропорционально квадрату коэффициента геометрического подобия. Если к качеству шприцуемого материала предъявляются очень высокие требования, особенно в отношении допустимой температурной неоднородности, то достижимое на практике увеличение производительности может оказаться еще меньшим. [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология