Червяки геометрические параметры

Червячные фрезы для нарезания червячных колес конструктивно зависят от метода нарезания. Для нарезания с радиальной подачей фреза имеет цилиндрическую форму. Червячные колеса с углом наклона линии зуба свыше 8° нарезают с тангенциальной (осевой) подачей фрезы с заборным конусом. Угол заборной части выбирают в пределах 20—26°. Заборная часть составляет примерно 5/4 длины фрезы. Цилиндрическая -калибрующая часть фрезы имеет один полный виток. Геометрические параметры фрезы для нарезания червячных колес должны соответствовать параметрам червяка. Число заходов червячной фрезы равно числу заходов червяка. Толщина зуба фрезы должна быть больше толщины зуба червяка на величину зазора между зубьями червячной передачи, а внешний диаметр больше на удвоенную величину радиального зазора в передаче. Когда фрезерование производят в две операции — черновую и чистовую, то черновая фреза имеет большую высоту головки, а чистовая фреза большую толщину зуба. [c.195]

Это означает, что возрастание давления в экструдере равно снижению давления в головке. Однако изменения массового расхода и давления представляют интерес не только как параметры процесса. С величиной генерируемого давления связаны также изменения те 1-пературы и мощности, потребляемой червяком экструдера. Наконец, мы заинтересованы в увеличении степени смешения, которая характеризуется функциями ФРД и ФРВ, или, другими словами, интерес представляют средняя деформация сдвига и среднее время пребывания материала в экструдере. Математические модели подсистем позволяют определить связь между основными интересующими нас технологическими параметрами (т. е. объемным расходом, распределением давлений и температуры, потребляемой мощностью, средней деформацией сдвига и временем пребывания) и всеми влияющими на процесс геометрическими (т. е. конструктивными) параметрами, реологическими и теплофизическими свойствами расплава, а также регулируемыми параметрами процесса (т. е. частотой вращения червяка, температурой червяка, цилиндра, головки). Эти зависимости можно использовать как при проектировании новых машин, так и для анализа работы существующих. В дополнение к основным регулируемым параметрам желательно исследовать и другие, такие, как изменение температуры в головке, изменение объемного расхода, однородность экструдата, разбухание и стабильность формы экструдата и параметрическую чувствительность процесса. В гл. 13, посвященной формованию методом экструзии, рассматриваются некоторые из этих параметров. [c.419]

Вначале вкратце обсудим некоторые геометрические соотношения, свойственные червякам. Двумя основными геометрическими параметрами, характеризующими червяк экструдера, являются диаметр D, замеренный по наружному размеру гребня, и осевая длина L или отношение длины к диаметру L/D. Обычно это отношение находится в пределах 24—26, хотя иногда бывают червяки с отношением длины к диаметру выше — до 40 или ниже — до 8. Последние обычно встречаются либо в экструдерах для переработки резины, либо в ранних моделях экструдеров для переработки термопластов. Диаметры червяков обычно находятся в диапазоне от 2 до 75 см, но могут быть ниже и выше. Червяк не может быть плотно вставлен в цилиндр из-за трения. Поэтому между гребнем червяка и внутренней поверхностью цилиндра диаметром Оь существует небольшой радиальный зазор б/, равный около 0,2—0,5 мм. Расплав полимера непрерывно течет по этому зазору, играя роль смазки. Диаметр червяка по краю гребня составляет D . = Оь — 26 , Длина одного полного витка гребня, измеренная вдоль оси червяка, называется шагом L . Большинство червяков одночервячных экструдеров является однозаходными с = D . Схема такого червяка представлена на рис. 10.12. Радиальное расстояние между поверхностью цилиндра и основанием червяка называется глубиной канала Я. Основным конструктивным параметром червяков является продольный профиль глубины винтового канала, т. е. Н (г), где z — расстояние. [c.321]

Главным рабочим органом машины является червяк. Конструкция червяка характеризуется следующими основными геометрическими параметрами (рис. 12.2) наружным диаметром О, длиной рабочей части Ь, шагом нарезки и 3 или углом подъема винтовой линии ф, глубиной нарезки /11 и Нз, шириной гребня нарезки е, числом заходов нарезки I и величиной геометрической компрессии А,, шириной нарезки канала Ь. [c.333]

Определяются остальные геометрические параметры червяка (е, г, ф, Ь, L, 1, 2. i-s) по ранее приведенным рекомендациям. При t = D угол подъема винтовой линии ф = 17° 40, ширина винтового канала [c.340]

Производительность червячной машины. Согласно упрощенной теории работы червячной машины, рассматривающей ее как винтовой насос, для зоны нагнетания производительность связана с геометрическими параметрами червяка, частотой его вращения, давлением в го ловке и свойствами резиновой смеси следующим выражением [c.187]

Рис. У.5. Схема расположения координатных осей и обозначения геометрических параметров червяка.

Проектный расчет экструдера сопряжен с необходимостью выбора основных параметров — таких как геометрические размеры червяка и режим работы машины. [c.307]

Если выразить все геометрические параметры червяка через его диаметр [1 = В е = 0,и I = 1 /1 = / (0)-0 = гО, то производительность вынужденного потока Qв можно приближенно оценить по формуле [c.309]

Определяют все остальные геометрические параметры червяка. [c.310]

Подставляя в уравнения вынужденного потока (И) и потока под давлением (13) геометрические параметры нарезки червяка, получим [c.32]

Подставляя в уравнения прямого и обратного потоков геометрические параметры нарезки червяка, получим [c.223]

Величина давления, развивающегося на выходе из червяка, зависит, как это следует из уравнения (6), от геометрических параметров Л и feg. В эти параметры входят также и размеры профилирующего отверстия в матрице. Влияние этих параметров на оптимальные условия работы шприц-машины иллюстрируется рис. 5, на котором представлена зависимость насосного к. п. д. г изотермической шприц-машины от диаметра 2JR, профилирующего отверстия в матрице. Величина к. п. д. максимальна при [c.114]

Производительность машины зависит от состава резиновой смеси, ее пластичности, температуры, геометрических параметров, червяка, его частоты вращения и конструкции профилирующей головки. Немалую роль играет и способ питания машины резиновой смесью, оказывающий влияние, на температуру загружаемой смеси. [c.81]

N — скорость вращения червяка АР — перепад давления по длине червяка у] —эффективная вязкость расплава а, Р, у — коэффициенты, включающие геометрические параметры червяка (диаметр, глубину и угол подъема винтовой линии канала). Слагаемые правой части уравнения описывают соответственно вынужденный (прямой) поток, противоток и поток утечки (последним обычно пренебрегают). [c.114]

Для переработки полимерных материалов, отличающихся по СБОИМ реологическим свойствам, используют червяки с различными геометрическими параметрами, к которым относятся длина червяка L, диаметр D, их соотношение UD, глубина нарезки h и угол наклона винтового канала ср, ширина шага Ь и гребня е, а также зазор между гребнем червяка и поверхностью цилиндра 6. Большое значение имеет также протяженность геометрических зон по длине червяка. [c.116]

Так как с зависит от геометрических параметров червяка и свойств перерабатываемого материала, приведенные уравнения могут быть использованы для моделирования ряда однотипных экструдеров для переработки одних и тех же полимеров. [c.140]

Геометрические параметры червяка диаметр наружный с( высота витков в зонах загрузки Нз, начале зон плавления Н и дозирования h общая длина червяка и длина разверток спиральных каналов его зон дозирования /д н плавления /р шаг червяка 5, ширина гребня витка Ь и число заходов I. [c.124]

Наибольшее расиространение благодаря универсальности, высокой производительности и непрерывности автоматизированного процесса получили червячные экструдеры. Основными параметрами червячного экструдера является диаметр червяка, отношение его длины к диаметру (L/D), скорость вращения червяка, геометрические характеристики червяка профиль винтового канала, гребня и головки, наличие канала для охлаждения, количество зон и т. д. Для переработки пластмасс используются экструдеры с диаметром червяка 9—500 мм и отношением L/Z) = 6 40. Большинство универсальных одночервячных экструдеров, выпускаемых в СССР и за рубежом, имеют отношение LjD = 20 -н 25. [c.215]

Геометрические параметры червяков (в мм) [c.233]

Гребни, конечно, будут двигаться в том же направлении, что и основание червяка. Теперь, когда геометрия процесса ясна, можно рассмотреть детали математической модели. Такая модель имеет ряд особенностей с точки зрения инженерных приложений. Сначала нужно определить соотношение между производительностью или объемным расходом, геометрическими размерами экструдера и параметрами процесса. Это — относительно простая задача при полностью изолированных сегментах канала, когда, например, экструдер с двумя червяками противоположного вращения является только нагнетающим насосом. При отсутствии связи между сегментами [c.356]

При одних и тех же геометрических параметрах и одной и той же степени сжатия производительность машины при работе с червяком, имеющим переменную глубину витков, более чем в 2 раза превышает производительность машины с червяком, имеющим переменный шаг витков. [c.43]

При получении кабельной изоляции используются в принципе те же экструдеры, что и для изготовления труб малых диаметров. Геометрические параметры червяков также аналогичны. [c.213]

Такие параметры конструкции червяка, как число LID, профиль, глубина (радиальное расстояние между гребнем витка и его основанием) и угол подъема винтовых каналов, а также различные геометрические модификации влияют на качество пластикации и однородность расплава. [c.15]

Из уравнения (У.214) следует, что величина критической скорости вращения зависит от трех групп параметров геометрических характеристик червяка, физических характеристик материала и параметров технологического режима. [c.270]

Качество смешения в таком оборудовании зависит от геометрических параметров червяка (в частности, угла наклона вннтовьгч лопастей и их числа), а также от технологических режимов переработки. [c.37]

Многие термощласти чные материалы чувствительны к перегреву. Воздействие высокой температуры в течение длительного времени пребывания в экструдере может привести к разложению. Температуру материала можно контролировать относительно точно, а продолжительность теплового воздействия зависит от конструкции наконечника червяка, фильтрующего устройства (решетка и пакет сит), переходника и геометрических параметров головки. [c.167]

По достижении соответствующей температуры включают двигатель и осторожно вводят материал в загрузочное отверстие. Производительность экструдера можно приближенно расачи-тать, зная геометрические параметры нарезки и скорость вращения червяка. [c.316]

В сиртему уравнений подставляются геометрические размеры червяка и параметры режима обезвоживания. Постоянные коэффициенты принимаются согласно табл. 4.1. [c.141]

Производительность червячного пресса, выраженная через геометрические параметры червяка, в сечении с. иаксимальным давлением [c.128]

Учитывая жесткие условия работы деталей червячных прессов, к материалам для их изготовления предъявляют высокие требования. При выборе материалов и вида термообработки необходимо учитывать ряд требований к этим материалам долговечность, износостойкость при работе в абразивных и высокоагрессивных средах при высокой температуре, химическая стойкость при этих условиях, отсутствие каталитического воздействия на процесс термодеструкции перерабатываемого термопласта, технологичность при механической обработке и возможность термической и химико-тер-мической обработки, обеспечивающих требуемые геометрические параметры и точность размеров деталей. Эти требования распространяются прежде всего на материалы рабочих органов пресса червяка, гильзы, корпуса и формующих головок, контактирующих с полимером. Материалы для остальных деталей пресса выбирают, исходя из требований обеспечения ресурса работы пресса до первого капитального ремонта не менее 25000 ч. [c.132]

Для удобства практических расчетов целесообразно площадь dA и скорость сдвига dv/dy выразить в зависимости от геометрических параметров червяка и переменных эксплуатационных величин. Поскольку при вращающемся цилиндре и неподвижном червяке необходимый для вращения крутяпщй момент определяется скоростью сдвига у поверхности цилиндра (у = h), можно не учитывать ее изменение по глубине винтового канала. [c.230]

Червяки рассчитывают на суммарное действие кручения и изгиба. Задачей расчета является проверка предварительно выбранных геометрических параметров червяка и определение максимально допустимого прогиба червяка . Червяки должны хорошо переносить указанные нагрузки и обладать повышенной стойкостью к износу. Поэтому обычно их изготовляют из хромомолибденоалюминиевой (азотируемой), хромоникелевой, хромомолибденовой сталей марок 38ХМЮА, 4X13, 40Х. Упрочнение поверхности червяков осуществляют методами термохимической обработки (азотирование, закалка), а также нанесением на поверхность червяка или его гребней хрома и твердых сплавов. [c.238]

Рис. 121. Шнеки с различными геометрическими параметрами резьбы и формы наконечников (й — шаг к t — глубина нарезки) а — бескомпрессионный шнек с постоянной вели чиной Н и б — компрессионный шнек со сту-пепчатым изменением к, в — компрессионный шнек со ступенчатым изменением 1, г — компрессионный шнек со ступенчатым изменением числа ниток нарезки при постоянном шаге, д п ж — компрессионные шнеки с плавным изменением й (вследствие высокой стоимости изготовления они выходят из употребления и заменяются на равные по эффективности шнеки с переменной величиной О, е — компрессионный шнек с плавным изменением t, з — косой срез конца червяка, и — конический наконечник с нарезкой, к — наконечник с закруглением, л — частично срезанный под углом конусный конец червяка, м — наконечник с закруглением, переходящим в центрирующий конус, н — шарообразный наконечник

Пластикационная производительность - это максимальная (объемная или массовая) производительность, с которой червяк, вращаясь, накапливает дозу расплава. Производительность червяка зависит от его геометрических параметров, частоты вращения и типа нагреваемого (пластицируемого) материала. Под пластикационной производительностью конкретной машины понимают производительность, достигаемую на термопластах типа полистирола при максимальной частоте вращения червяка, которая у современных машин составляет 200...400 мин . [c.686]

Выбор типа червяка и расчет его геометрических характеристик. Согласно табл. 12.3 для переработки ПЭВП задаемся значением среднего градиента скорости у = ЮО с" Определяем значения параметра [c.351]

В таком двумерном неизотермическом течении все функции, описывающие поля скоростей, остаются неизменными. От температуры зависят только значения напряжений сдвига и градиентов давлений, причем эта зависимость сводится к учету изменения коэффициента консистенции р, (Т) через экспоненциальное выражение и (Т) = = Соответственно, в таком неизогермическом течении значение параметров Б, т1о. ч1оц и V остается неизменным по всей длине червяка, если не изменяются геометрические разд1еры канала. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология