Регулирование профиля листа

Методы регулирования профиля листа [c.444]

МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОФИЛЯ ЛИСТА [c.445]

На Алапаевском металлургическом комбинате для получения требуемой смазки смешивают 70% битума марки Г (ГОСТ 3508— 55) и 30% битума марки БН-У (ГОСТ 6617—56). Приготовленные таким способом брикеты смазки имеют высокую (до 125—135°С) температуру размягчения. Смазка обладает хорошей смазывающей способностью, не вспыхивает, снижается загазованность на рабочих местах, обеспечивается хорошее регулирование профиля бочек валков, а следовательно, снижается разнотолщинность, волнистость и коробоватость листа, улучшается его качество. Ранее применяли для этих целей только битум БН-У, но прн этом не обеспечивались нормальные условия работы и требуемое качество листового железа. [c.172]

В случае плоских щелевых головок в качестве регулирующего приспособления чаще всего применяются деформируемые губки. Эти губки могут устанавливаться в передней части головки или, как это делалось раньше,—при входе в головку. Прогибая губки вверх или вниз, можно изменять сопротивление потоку в данном месте и тем самым толщину получающегося профиля. Новый стационарный режим течения после регулирования устанавливается очень быстро. Применение этого метода регулирования ограничивается размерами губок, поскольку деформация не должна превышать предела текучести материала губки. Попытки расширить пределы применимости этого метода приводят к неожиданным колебаниям толщины, не поддающимся дальнейшему регулированию. В качестве другого метода регулирования разнотолщинности используется разделение плоской головки на отдельные температурные зоны. В этом случае изменения температуры отражаются на вязкости расплава. Поскольку в большинстве головок до установления стационарного температурного поля проходит 15—20 мин, профиль листа меняется медленно. Более того, вследствие процессов теплопередачи местные изменения температуры отражаются и на работе остальных тепловых зон. [c.233]

Некоторые из указанных методов заметно влияют на производительность оборудования, что ограничивает их применение. Однако обычно регулировка, достигаемая при использовании этих методов, оказывается недостаточной. Поэтому были разработаны другие методы, обеспечивающие более широкие возможности регулирования профиля поперечного сечения листа. [c.446]

Действительный профиль поперечного сечения листа не совпадает с расчетным, так как реальный валок нагружен неравномерно, изменяется и величина полярного момента по сечениям. В случае больших прогибов валки следует изготавливать с бомбировкой, дополняя этот метод компенсации прогиба другими методами, допускающими регулирование (контризгиб и перекрещивание валков). [c.162]

На стадии производства листов, труб, профилей и штучных пластмассовых изделий степень автоматизации различная в зависимости от конструкции и принципа действия машин. Машины непрерывного действия (каландры, экструзионные машины) находятся на том же уровне автоматизации, что и машины непрерывного смешения и пластикации. Сведения по автоматическому контролю и регулированию некоторых технологических параметров процесса каландрирования сообщаются в гл. V. [c.29]

Для получения непрерывным способом плоских и гофрированных- листов рулоны стеклянной ткани или мата закрепляют у пропиточных ванн со связующим. Сматываясь с рулонов, слои ткани или мата протягиваются через ванну, пропитываются связующим, проходят через отжимные валики для удаления лишнего связующего и регулирования толщины пакета и поступают в обогреваемое приспособление для формования плотного листа и его отверждения. (Для получения гофрированного листа пакет пропитанного материала пропускают через вальцы с соответствующим профилем.) [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология