Отжимные валики

Машин для нанесения пятнообразующих веществ в сухом состоянии существует немного, так как сам этот способ распространен далеко не широко- Тип такой машины разработан государственным институтом химической чистки и описан им в бюллетене 5 — 2 (см. ссылку 13). Эта машина состоит из двух отдельных камер, одна из которых предназначена для кондиционирования воздуха, а другая — для нанесения на ткань загрязнителя. В камере кондиционирования поддерживают температуру воздуха на высоте 100° по Фаренгейту 5 при его относительной влажности в 65%. Ткань, нарезанную на полосы шириной в 5 дюймов, и длиной в 16 футов сшитую в виде бесконечной ленты, выдерживают в камере кондиционирования в течение четырех часов. Сухое пятнообразующее вещество насыпают на лоток, находящийся во второй камере, в которой установлена воздуходувка. Вследствие действия последней атмосфера в камере насыщается пятнообразующим веш еством. Ткань проходит через эту атмосферу по щеткам, а также между отжимными валиками. Углерод осаждается на ткани и втирается в нее при помощи этих щеток и валиков. Длительность процесса нанесения загрязнителя равна 15 минутам, в течение которых лента делает 18 оборотов. Воздуходувку включают лишь на короткое время в самом начале процесса нанесения загрязнителя. Опыт показал, что описанный способ обладает двумя недостатками во-первых, он не обеспечивает требуемой однородности образчиков искусственных пятен во-вторых, он сам по себе неприятен, поскольку распыленные частицы углерода проникают в окружающую среду. [c.35]

При ликвидации нефтяных разливов существенной толщины, когда возрастает количество собранной и отжимаемой из поглощающей оболочки нефти, отжимной валик может быть выполнен пустотелым и иметь перфорированную поверхность, через которую производится дополнительный отвод нефти из зоны отжима (рис. 4.16). [c.124]

Диаметр отжимных валиков 300—350 мм. Для лучшей отжимки верхний - валик покрыт слоем мягкой резины (твердость 45—60 единиц по Шору). Для отжимки необходимо определенное давление, величина которого зависит от вида корда и его плотности. Вискозный корд требует более высокого давления при отжимке. Величина давления регулируется при по. ющи штурвала, контроль величины давления производится с помощью месдоз с манометрами. Месдозы устанавливаются в подшипниках верхнего отжимного валка. Для получения надлежащей пропитки корд в ванне должен находиться около 2 сек до поступления на отжимку. После отжимки влажность корда понижается до 50—70%. [c.423]

При вращении барабана приставший к фильтрующей поверхности слой бикарбоната натрия попадает под отжимной валик б для ликвидации образующихся на поверхности осадка трещин, через которые могут попадать внутрь барабана воздух и промывная вода. После отжимного валика осадок промывается слабой жвдкостью или водой из напорного бачка 4 для промывной воды и корыта 3, распределяющего воду ровной струей по ши- [c.151]

Промытый бикарбонат натрия вновь уплотняется вторым по направлению вращения барабана отжимным валиком б, подсушивается просасываемым через слой осадка воздухом и срезается с фильтрующей ткани ножом [c.152]

По выходе из ванны 3 пропитанная ткань проходит между двумя отжимными валиками 7, выравнивающими пропитку и удаляющими избыток смолы, затем через сушильную шахту 4, в которой расположены обогреваемые паром вертикальные трубы. Кроме того, имеется, наружный калорифер, через который в шахту подается горячий воздух. Применяется также обогрев шахт инфракрасными лучами. Шахта прямоугольного сечения площадью 4 м , высотой 12 м изготовлена из листовой стали. [c.174]

Бумага подается с рулона 1 через сушильный барабан 2 и ролик 3 в пропиточную ванну 4. Пропитанная бумага проходит отжимные валики 6 и поступает на сушку в камеру 10. Скорость движения бумаги в среднем 10 м/мин при конечной температуре сушки 120 °С. Паровые обогревающие трубы 11 расположены как над проходящей через шахту бумагой, так и под ней. Высушенная бумага наматывается в рулон 15, который переносят на бумагорезательную машину, нарезают бумагу на листы, после чего складывают в пакеты. [c.178]

Главными частями пропиточной установки являются две ванны I. и две пары отжимных валиков 2. Над ваннами расположена вертикальная шахтная сушилка 3 с тремя рядами вертикальных радиаторов 4 высотой по 8,5 м. В шахту подводится горячий воздух при помощи [c.169]

Вертикальные (или наклонные) пропиточные машины работают по схеме, показанной на рис. 101. Рулон ткани, предназначенный к пропитке жидким резиновым клеем, устанавливается на раскаточное устройство 1, находящееся возле ванны 2 с резиновым клеем. Ткань раскатывается с рулона, огибает ширительный ролик 3, поступает в ванну 2, где огибает направляющие ролики 4, и поднимается вверх. При движении ткани вверх скребки 5, а затем отжимные валики б и 7 снимают с поверхности ткани излишек клея. При прохождении пропитанной ткани между двумя вертикально установленными обогреваемыми плитами 8 из слоя резинового клея испаряется бензин. При выходе ткани из промежутка между двумя вертикальными плитами 8 ткань огибает натяжной барабан 9 и закатывается в рулон, установленный на закаточном приспособлении Ю. [c.284]

Если для осаждения применяют последовательное погружение, то равномерность и плотность пропитывания зависят от количества и распределения на бумаге первой пропитывающей жидкости. Для удаления избытка жидкости бумагу с постоянной скоростью пропускают через маленькие отжимные валики при постоянном давлении. Перед вторым погружением бумагу необходимо высушивать, иначе вторая жидкость не впитается, осаждение произойдет на поверхности волокон и получится продукт, недостаточно плотно удерживаемый бумагой. [c.80]

Количество вводимой в бумагу смолы регулируется концентрацией раствора последней, а иногда и температурой пропитки отжимные валики из-за малой прочности бумаги не применяют. [c.535]

На рис. У1П-10 (Представлена схема непрерывного производства плоских (а) и профилированных (б) листов из стеклопластиков. Стекломат или стеклоткань сматывается с рулона 1 и проходит пропиточную ванну 2, после чего на отжимных валиках 3 удаляется избыток связующего. Пропитанные листы спрессовываются и отверждаются либо на этажных прессах, либо на валковых профилирующих установках. Резка листа производится специальными ножами. [c.278]

Машины для нанесения на ткань пятнообразующих веществ делятся на две основных группы машины, которые предназначены для нанесения на ткань жидких суспензий, и машины, которые служат для нанесения сухих загрязнителей. Из числа первых можно назвать машину, отличающуюся простотой конструкции, которая предложена Кёнлиффом (см. ссылку 7). Эта машина является разновидностью конструкции, разработанной Морганом (см. ссылку 17). Она состоит из обыкновенного протравочного чана, оборудованного одним валиком, служащим для погружения ткани, и двумя отжимными валиками с механическим приводом. Конструкцией машины предусмотрена также рама большого размера, снабженная роликами, по которым движется кусок ткани значительной длины в виде бесконечной ленты. К основным дальнейшим усовершенствованиям этой машины относятся пристройка к ней сушильной камеры и снабжение ее вытяжным приспособлением для удаления испарений растворителя (см. ссылку 18). Описание примерно такой же машины приводят Гаррис и Браун (см. ссылку 19). [c.34]

Фильтры в коррозионностойком испол [егп1и оборудованы также ровнительными и отжимными валиками и вытяжным зонтом. [c.413]

В отделении фильтрации осуществляют процесс разделения выходящей из карбонизационных колонн суспензии бикарбоната натрия на твердую фазу — бикарбонат натрия — и жидкую, называемую фильтровой жидкостью. Бикарбонат натрия должен быть не то1я>ко отделен от маточной жвдкости, но и тщательно промыт. При промывке маточная жвдкость, задержавшаяся между кристаллами бикарбоната, вытесняется водой или слабой жидкостью, что снижает содержание хлорвдов и углеаммонийных солей в отфильтрованном осадке. Для уменьшения влажности фильтр имеет отжимной валик. [c.148]

I — емкость для хранения латекса 2 — насос 3 — напорный бак 4, В, 6— аппараты каскадной коагуляции 7 — аппарат для разбавления пульпы 8 — сетка лентсстливочной машины 9 —отжимной валик /О — вакуум-коробка И — формовочные валки /2 —сушилка — пудровочвый станок — иамоточвый станок. [c.246]

Подкисление воды производится для промывки зерен каучука и формирования ленты каучука на лентоотливочной машине. Пульпа из аппарата 6 поступает в разбавитель 7, где разбавляется горячей водой (97—98 °С), и затем — на бесконечную сетку дентоотливочной машины 8. Сформированная на лентоотливочной машине лента каучука промывается умягченной водой, частично обезвоживается отжимным валиком 9 и над вакуум-коробкой 10. После формовочных валков И лента каучука шириной 2,0 м и толщиной 2,5—3,0 мм с влажностью 30—35% поступает на сушку в четырехзонную ленточную (конвейерную) сушилку 12. [c.247]

Перечисленные ранее механические устройства недостаточно эффективны ввиду непродолжительного контакта их поверхности с нефтью. Для увеличения контакта применяют свободные синтетические полотнища, способные хорошо адсорбировать нефть. Впитавшие нефть полотнища затем пропускают через отжимные валики для отделения нефти. Такие устройства защищены патентами Великобритании и США (пат. 1197605, 1344564, 3754663 США). Американская компания "Сопуее " выпускает поглотительные покрывала, изготовленные из водостойкого растительного волокна, армированного пластмассовой сеткой, способные адсорбировать 10—15-кратное количество нефти. [c.382]

Ткань со съемных валиков 2, снабженных тормозным устройством, проход.ч напраиляющий валик 6, подается с двух сторон в ванну машины 4. В ванне расположены валики 7, дающие направление движению. По выходе из ванны пропитанная ткань проходит отжимные валики 8 и с помощью валиков 9 [c.466]

Проходя через ванну, ткань в значительной мере увлекает своей поверхности вязкий раствор смолы. Для точного регулирования содержания смолы в ткани, а также для достижения равномерной пропитки и удаления избытка смолы над ванной расположены отжимные гумированные валики, между которыми и проходит пропитанная ткань. Содержание о.молы в ткани регулируют точно установкой степени отжима. Из отлсимных валиков ткань выходит,, имея равномерное, заданное распределение смолы при этом происходит не только распределение смолы на поверхности, но и глубокая пропитка волокна. Сушильная часть машины, в которую направляется ткань после отжимных валиков, представляет собою вертикальную, прямоугольную шахту с внутренними паровыми трубчатыми радиаторами, расположенными вдоль стенок шахты. Конструктивно она оформлена в виде железного каркаса, с внутренней стороны покрытого листовым железом, которое изолировано асбестовой облицовкой. Она имеет высоту около 2—13 м и поперечную-площадь 4 м . Площадь сечения шахты должна быть минимально возможной, что необходимо для сокращения потерь тепла н расхода вдуваемого воздуха. [c.468]

Так же, как и при производстве фенотекстоагюя, целесообразно работать с концентрированными лаками (55—60%), применяя отжимные валики и регулируя содержание смолы в бумаге степенью отжима. Однако это возможно лишь при применении прочных сульфатных бумаг, со сравнительно ограниченной впитывающей способностью и при работе на спиртовых растворах смол. При применении менее прочных бумаг (например, на основе сульфитной целлюлозы. [c.486]

Способ удаления осадка зависит от его свойств и толщины. Так, плотные, маловлажные осадки толщиной 8—10 мм снимаются с помощью ножа (фиг. 18, б—1). Для удаления тонких (2—4 мм) слоев осадка применяются бесконечные шнуры, охватывающие барабан (фиг. 18, 6—2) тонкие мажущиеся осадки удаляются съемным валиком (фиг. 18, б—5) съем же очень тонких (< А мм) осадков осуществляется с помощью бесконечного полотна фильтрующей перегородки (фиг. 18,6—4). С целью предохранения осадка от растрескивания, снижающего вакуум,, применяют приспособления для затирания трещин и промывки осадка через холст (фиг. 18). Дополнительное удаление влаги из осадка производится отжимными валиками и специальными вибраторами. Угол сектора погружения барабана фильтра в суспензию обычно составляет около 160—170°, однако имеются вакуум-фильтры с большей и меньшей глубиной погружения. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология