Материалы предел текучести

Тт — предел текучести материала [c.76]

Определенный по этим формулам натяг увеличивают на величину 2,4/ , получая значение наименьшего табличного натяга. По таблицам стандарта подбирается по наименьшему допустимому натягу посадка. Величина наибольшего допустимого натяга для выбранной посадки создает на сопрягаемых поверхностях в поверхностных слоях напряжение, величина которого не должна быть больше предела текучести для материала сопрягаемых деталей. Методика расчета этого напряжения следующая. [c.124]

Для снятия реологических кривых 6 ( ) (где е — относительная деформация, I — время) разработан ряд приборов [8]. По кривым 8 ( ) определяются независимые характеристики материала предел текучести начальный условно-мгновенный модуль упругости N модуль эластичности равновесный модуль сдвига истинная релаксационная вязкость вязкость эластично( ти М". Все эти характеристики инвариантны и не зависят от типа приборов, величины приложенных напряжений или скорости деформации, если структура материала не разрушена. [c.144]

В процессе трения, как известно, важна специфика образования и разрушения фрикционных связей. Образование фрикционных связей характерно в основном для сухого трения, однако в той или иной мере оно реализуется и при гранич.ной смазке в условиях неоднородности микрорельефа поверхности и неравномерности распределения нагрузки на фактической площади контакта. Согласно теории И. В. Крагельского [255], различают пять видов фрикционных связей упругое оттеснение (деформация) материала, пластическое оттеснение (деформация) материала, микрорезание, адгезионное нарушение фрикционных связей, когезионный отрыв. Упругое оттеснение материала наблюдается в случае, когда действующая нагрузка не приводит к возникновению в зоне контакта напряжений, превышающих предел текучести. В этом случае такой важный трибологический параметр, как износ, возможен лишь в результате фрикционной усталости. Пластическое оттеснение происходит при контактных напряжениях, превышающих предел текучести (при этом износ определяется малоцикловой фрикционной усталостью). Мпкрорезание наблюдается при - напряжениях или деформациях, достигающих разрушающих значений (разрушение происходит при первых же актах взаимодействия). Адгезионное нарушение фрикционной связи непоередственно не приводит к разрушениям, но вносит определенный вклад в величину напряжений, действующих на контакт. Когезионный отрыв возникает в случае, если прочность фрикционной связи выше прочности нижележащего материала. [c.240]

Модуль упругости указывает жесткость материала, т. е. его способность выдерживать нагрузку без изменения размеров. Предел текучести указывает на эластичность материала, т. е. способность его выдерживать нагрузку без нарушения целостности. Он также является точкой, в которой упругая деформация сменяется пластическим течением. При пластическом течении кристаллиты, находящиеся внутри материала, скользят относительно друг друга, способствуя непрерывной деформации. Предел прочности является крайней нагрузкой растяжения и характеризует способность выдерживать постоянную нагрузку. Площадь под кривой пределов упругости материала является мерой упругости, т. е. способности поглощать энергию без остаточной деформации, а площадь под всей кривой — способности поглощать энергию и выдерживать большие деформации без разрыва. [c.73]

В связи с этим появилась возможность создания ряда относительно простых методик расчета критических значений трещин (несплошностей) с использованием в качестве характеристик материала предела текучести или комбинации . [c.98]

Условия испытаний (среда, температура, длительность) Материал предел текучести т Прочность при разрыве р Относи- тельное удлине- ние при разрыве е [c.34]

Аналогично указанному выше (п. 4) в случае отсутствия значения предела длительной прочности о л можно для расчетов принимать за прочность материала предел текучести при заданной температуре с учетом величины коэффициента запаса прочности 2—3. Эту рекомендацию можно обосновать следующими соображениями предел текучести — величина вполне определенная при эксплуатации химических аппаратов в подавляющем большинстве случаев действие максимальной расчетной силы кратковременно стенка аппарата не подвержена коррозии, так как материал ее выбран химически стойким к рабочей среде и температуре. Приведем ряд формул для расчетов основных частей аппарата [c.179]

Из этого неравенства видно, что внешнее трение будет тем более устойчивым, чем меньше тангенциальная прочность мостика адгезии или чем больше предел текучести деформируемого материала. Например, при нулевой прочности мостика (х = О, идеальная [c.203]

Механические свойства материала листа обечайки отличны от механических свойств прямой заготовки. В результате проведения предварительных операций (подгибка кромки, круговой гибки листа, сварки продольного шва) происходит упрочнение материала и пределы текучести и прочности приобретают повышенные значения против их величин в листе в состоянии поставки. [c.53]

Гибкий элемент — основная деталь компенсатора — получает в рабочих условиях наибольшие по сравнению с другими деталями деформации и соответствующие им напряжения. Материал гибких элементов выбирают особенно тщательно в зависимости от температуры среды, транспортируемой по трубопроводу или теплообменному аппарату, и характера воздействия среды на металл волн, находящихся в напряженном состоянии при эксплуатации компенсатора. Кроме того, механические свойства материала гибкого элемента (пластичность в холодном или горячем состоянии, предел текучести и т. п.) должны обеспечивать возможность гофрирования при принятом технологическом процессе без ухудшения его исходных показателей. [c.109]

Давление разрушения Рр > Рт и зависит от отношения предела текучести к пределу прочности ст материала стенки [9] [c.60]

Удельное давление на прокладку зависит от конструкции и материала прокладки (предела текучести). Величину принимают ( таким расчетом, чтобы в результате смятия контактных поверхностей прокладки получить герметичное соединение. [c.84]

Допускаемые напряжения для сечения толщиной 5 1 [О]) <1)0, 211, для кольца [а ,] <г 0,,, где —предел текучести материала фланца при нормальной температуре т — коэффициент, учитывающий свойства среды (для взрывоопасных и токсичных сред 1 -= 0,85 4-0,90). [c.101]

Явление потери устойчивости формы цилиндрической стенки в сжатой зоне аналогично ио своей сущности продольному изгибу сжатых стержней. Нарушение формы — вмятие (см. рис. 82) может произойти ири напряжениях меньше предела текучести материала стенки. [c.114]

Любая деформация сыпучего материала сопровождается сдвигом, т. с. скольжением частиц одна относительно другой. В отличие от жидкостей сыпучие материалы в состоянии выдерживать определенные усилия сдвига. Деформация в них не наступает до тех пор, пока не преодолено некоторое напряжение сдвига т , которое называют предельным сопротивлением сдвигу или пределом текучести сыпучего материала. [c.152]

Котачество ферритной фазы в швах составляет 15-60% и зависит не только от применяемых сварочных материалов, но и от доли уча-СТИ51 свариваемого материала в металле шва, от колебаний химического состава в пределах марки. Самый высокий процент ферритной фазы в швах наблюдается при автоматической сварке под флюсом встык без разделки кромок проволокой Св-06Х21Н7БТ. Благодаря высокому содержанию феррита швы обладают достаточной стойкостью против образования горячих трещин. Изменение содержания ферритной фазы в шве за счет легирования или термообработки приводит к существенному изменению его механических свойств. Пределы текучести и прочности при достаточно высокой пластичности и вязкости шва достигают максимума при равном процентном содержании в нем аустенитной и ферритной фаз. [c.260]

Термомеханический метод правки заключается в том, что до начала нагрева выпуклого участка в вале создают напряжение с помощью механического нажима. При нагреве вал стремится еще больше разогнуться. Выпрямление же вала имеет место только при его охлаждении. Встречая сопротивление со стороны устройства для предварительного нажима, материал в месте нагрева переходит предел текучести раньше, чем при чисто термической правке, и этим самым процесс правки ускоряется. Деформация вала при предварительном нажиме и после правки контролируется индикаторами, устанавливаемыми на концах вала. После полного охлаждения вал освобождается от нажимного устройства для контроля. Нагрев может осуществляться несколько раз. Этот метод позволяет устранять большой прогиб, но в материале вала из-за одностороннего нагрева возникают значительные остаточные напряжения, вызывающие возврат прогиба при отжиге. [c.160]

Независимо от того, какой критерий положен в основу оценки условия неустойчивости моделей с трещинами, общим ограничением их применимости для оценки прочности деталей и конструкций является уровень средних напряжений (в нетто-сечении), который не должен превышать предела текучести металла. В противном случае асимптотическая оценка напряженно-деформационного состояния будет не справедливой. Однако при этом сами критерии (Кс, 5с, 1с, Тт) не теряют физического смысла и, естественно, могут быть использованы для оценки качества материала любой прочности и пластичности. Приведенные данные свидетельствуют о том, что в случае маломасштабной текучести в области трещины силовые, деформационные и энергетические критерии дают практически одинаковый результат. Более перспективным из отмеченных критериев следует считать параметр Л, поскольку он включает в себя компоненты напряжений и деформаций и его можно распространить на случай вязкого разрушения. [c.126]

В области сравнительно низких скоростей роста трещин/V < 10" м/цикл кривая трещиностойкости отсекает на оси абсцисс отрезок К(ь, называемый пороговым КИН. При Ктах < Кгь трещина не развивается на протяжении базы испытаний. В области высоких скоростей роста трещин (V > 10 м/цикл) кривая трещиностойкости асимптотически приближается к прямой Ктах = Кгс При Ктах = Кгс наступает долом конструктивного элемента. Критические значения КИН Кс и Кгс не однозначны, однако в ориентировочных расчетах можно принимать Кгс Кс. Значение Кгс имеет больщое практическое значение, поскольку оно позволяет устанавливать безопасные характеристики циклического нагружения и размеры трещин. Параметр К1ь зависит от исходных механических характеристик материала, внещней среды и др. При отнулевом (пульсирующем) цикле нагружения величина Ксн связана с пределом текучести СТт от следующей эмпирической зависимости [13] [c.140]

НЫХ свойств материала. Распределение напряжений и смещений в этой области отличается от упругого распределения. В схеме квазихрупкого разрушения принимается, что область нелинейных эффектов мала сравнительно с длиной трещины. Это позволяет считать, что размер этой области и интенсивность пластических деформаций в ней целиком контролируются коэффициентом интенсивности К и пределом текучести оо,2. Эта область мала настолько, что поле напряжений вокруг нее все еще описывается асимптотическими формулами. [c.188]

От- предел текучести для материала опор, а т = 200 МПа. [c.69]

Первые цифры каждой графы дают значения Е и ат при комнатной температуре, вторые при I = 200°. Цифры, набранные курсивом,— приближенные, так как предел текучести этих материа--лов имеет весьма неопределенный характер. [c.227]

УДАРНАЯ ПРОЧНОСТЬ - прочность материала при кратковременной нагрузке ударного характера вид динамической прочности. Определяет сопротивление деформированию (разрушению) при кратковременных (порядка 10 сек) нагрузках высокой интенсивности. Действие таких нагрузок характеризуется волновым характером их распространения и вследствие этого нестационарным распределением по объему материала, а также его высокоскоростным деформированием, к-рое связано с повышением прочностных характеристик материала (предела текучести, предела прочности). Пластичность элемента конструкции при ударном пагружении вследствие неравномерного распределепия напряжений и их концентрации в отдельных областях ниже, чем при статическом (см. Конструкционная прочностъ). У. п. элемента копструкции повышают рациональным копструи-рованием, обеспечивающим более равномерное распределение напряжений по объему материала. [c.611]

При переходе через предел текучести происходят недопустимо большиё деформации материала. Предел текучести определяет то напряжение, до ко-торого возможна работа полимера в конструкциях. Для полиэтилена НД оно составляет 220—260 кГ/см . Относительное удлинение, наблюдаемое при достижении предела текучести, не превышает 15—30%. [c.24]

Явление потери устойчивости формы происходит при расчетных напряжениях меньше предела текучести металла стенки, но когда вненшее давление достигает определенной критической величины. Величина критического давления зависит от геометрической формы, размеров аппарата, механических свойств материала его стеиок. Явление потери устойчивости формы цилиндра аналогично явлению потери устойчивости ири продольном изгибе стержней. Цилиндр идеальной формы, выполненный нз однородного материала, теряет форму, если вненшее давление достигает критического значения. Первоначальные отклонения от цилиндрической формы, являющиеся следствием неточности изготовления, могут оказать влияние на прочность и устойчивость формы аппарата. Это необходимо учитывать при выборе коэффициентов запаса прочности и устойчивости. [c.51]

Механические свойства обратнооомотичеоких и ульграфильтраци.оиных мембран при сжатии представляют особый интерес, так как они соответствуют условиям, в которых находятся мембраны при работе. Изучение текучести при сжатии должно связывать предел текучести с уменьшением проницаемости в процессе разделения. Предел текучести характеризует способность материала выдерживать сжимающие напряжения без остаточной деформации. Кроме того, это также точка, в которой упругая деформация сжатия сменяется пластическим течением. Ее можно определить графически на кривой давление—деформация, проведя касательную к участку З-образиой кривой с наименьшим наклоном и найдя точку касания кривой и касательной (рис. П-13). [c.73]

Параме1р а определяется методами сопротивления материалов, теории упругости, механики трещин и др. и включает в себя компоненты тензора напряжений, зависящие от геометрических характеристик конструкции, внешних силовых нагрузок, упругих свойств материала и др. Коэффициент запаса прочности характеризует уровень напряжений при эксплуатации изделия и устанавливается в зависимости от условий работы на основании статистических данных о работоспособности подобных конструкций. Параметр п косвенно оценивает качество технологии изготовления, расчетов на прочность, материала и др. За предельное напряжение а р принимается одно из значений компонентов тензора напряжений или их определенное сочетание, при котором наступает текучесть, разрушение или нарушение первоначальной формы изделия. Обычно в условиях статического нагруж ения за величину стпр принимают либо предел текучести СТт, либо временное [c.98]

По мере роста а , а следовательно, величины К1 в вершине трещины образуется пластическая зона (рис.4.14,6). Для идеальнопластического материала осевые напряжения на участке пластической зоны равны пределу текучести металла а . [c.260]

Эта формула применима для значении Л 0.046г. При больших значениях б устойчивость обычно теряется при напряжениях, близких к пределу текучести материала. В расчет вводят модуль утругости Е материа.ча цилиндра при рабочей температуре. [c.225]