Коэффициент ароматизованности сырья

Рис. 30. Зависимость удельной геометрической поверхности 5[. и масляного числа сажи М от коэффициента ароматизованности сырья А при неполном горении в микродиффузионном турбулентном пламени (промышленный циклонный реактор).

В общем случае структурность саж определяется поверхностной энергией, на которую большое влияние оказывают коэффициент ароматизованности сырья, способность его к сажеобразованию, технологические условия (температура процесса, длительность воздействия активных газов на сажу и другие факторы). Чем выше скорость сажеобразования, температура процесса п чем меньше время контакта с активными составляющими дымовых газов, тем ниже структурность сажи, ее масляное число, и наоборот. [c.136]

ПМ-15, ПМ-ЗОВ, ПМ-50 и ПМ-75 сырье не должно быть сильно ароматизован-ным (Ик 90), а для получения сажи ПМ-100 требуется сырье с Ик не меиее 120 [48]. По-видимому, по мере увеличения коэффициента ароматизованности сырья и поверхностной его энергии доля формирующихся высокодисперсных частиц, из которых в дальнейшем образуется сажа с большей удельной геометрической поверхностью (5г), возрастает. Однако зависимость Sr от А является функцией условий газификации, где А может принимать значения от квадратной степени до степени менее единицы. [c.147]

Рис. 29. Зависимость выхода сажи в, удельной геометрической поверхности и масляного числа М от коэффициента ароматизованности сырья при неполном горении в микродиффузионном турбулентном пламени (опытный циклонный реактор).

При получении сажи одинаковой дисперсности из различных видов сырья снижаются температура процесса и расход воздуха, а выход сажи увеличивается с увеличением коэффициента ароматизованности сырья. Этот эффект слабее выражен при получении сажи в цилиндрическом реакторе (рис. 31), чем в циклонном реакторе (рис. 32). Характер зависимости одинаков для всех рассмотренных типов саж ПМ-50, ПМ-75 и ПМ-100. Выход сажи типа ПМ-75 в циклонном реакторе существенно выше, чем в цилиндрическом. Зависимость температуры процесса и удельного расхода воздуха от коэффициента ароматизованности сырья в обоих случаях близка к линейной. [c.75]

Рис. 31. Зависимость температуры в конце реактора (/), расхода воздуха (2) и выхода сажи (3) от коэффициента ароматизованности сырья при получении сажи типа ПМ-75 (цилиндрический реактор).

Обобщая результаты термохимического и кинетического анализа печных процессов получения сажи, можно отметить, что в формировании отдельных свойств сажи преобладающее влияние оказьшает одно какое-либо свойство сырья. Так, выход сажи в микродиффузионном турбулентном пламени в основном определяется содержанием углерода в циклических структурах, а дисперсность сажи — числом ароматических колец в средней молекуле сырья (произведение этих величин, как указывалось, представляет собой коэффициент ароматизованности сырья). При сравнении различных видов сырья по выходу и по дисперсности сажи при одинаковой температуре процесса или при одинаковых входных параметрах, в первую очередь расходных, коэффициент ароматизованности оказался достаточно надежным показателем качества сырья. [c.79]

При получении сажи с одинаковой удельной геометрической поверхностью из различных видов сырья путем изменения суммарного удельного расхода воздуха и соответственно температуры процесса с увеличением коэффициента ароматизованности сырья масляное число повышается параллельно повышению выхода сажи (см. рис. 31 и 32, стр. 76). Таким образом, структурность сажи является функцией выхода и дисперсности, что находится в согласии с коагуляционным механизмом образования агрегатов сажевых частиц [87]. Поэтому наиболее существенным параметром сырья, влияющим на структурность сажи, является содержание в нем ароматических углеводородов и степень их циклизации. [c.81]

Приведенные зависимости получены при изменении коэффициента ароматизованности сырья А от 60 до 240 и его коксуе- [c.115]

Термодинамические и кинетические исследования процессов образования печной сажи, проведенные в последние годы [17, 74, 75, 107], показывают, что резервы увеличения выхода сажи и производительности оборудования на существующем сырье ограничены. Путем дальнейшего улучшения качества сырья производительность оборудования по производству полуактивных и активных печных саж может быть увеличена еще на 30 Л. На основании расчетов [81] для сажи ПМ-75 при минимально допустимом масляном числе, равном 0,95 см /г, и коэффициенте ароматизованности сырья, равном 137, выход сажи составляет 39,6%. При использовании сырья с коэффициентом ароматизованности 200 и минимальным масляным числом 1,15—1,20 см /г на этом же оборудовании следует ожидать выход сажи ПМ-75 около 52%. [c.126]

Коэффициент ароматизованности сырья А вычисляется по формуле [c.35]

При увеличении коэффициента аромати-зованнасти сырья повышается скорость сажеобразования и степень ее дисперсности этот коэффициент позволяет управлять удельной поверхностью получаемых саж. По Зуеву и Михайлову [48], для производства саж марок ПМ-15, ПМ-ЗОВ, ПМ-50 и ПМ-75 сырье не должно быть сильно ароматизован-ным (Ик ЭО), а для получения сажи ПМ-100 требуется сырье с И ие мспее 120 [48]. По-видимому, по мере увеличения коэффициента ароматизованности сырья и поверхностной его энергии доля формирующихся высокодисперсных частиц, из которых в дальнейшем образуется сажа с большей удельной геометрической поверхностью (5г), возрастает. Однако зависимость 5г от А является функцией условий газификации, где А может принимать значения от квадратной степени до степени менее единицы. [c.147]

По данным Гилязетдинова и Гюльмисаряна (рнс. 34) [35], при увеличении коксуемости сырья масляно<е число сал<и, полученной в цилиндрическом и в циклонном реакторах, уменьшается при практически одинаковом коэффициенте ароматизованности сырья. Повышение коэффициента ароматизованности, представляющего по Гилязетдинову произведение числа ароматических колец в молекуле на содержание углерода в циклической структуре, обуслов- [c.136]

При увеличении коэффициента ароматизованности сырья повышается скорость саже-, образования и степень ее дисперсности этот коэффициент позволяет управлять удельной 00 1500 1600 ПОО 18UU поверхностью получаемых саж. По Зуеву и Температура, К [c.147]

Рис. 24. Зависимость выхода сажи в промышленных печах при макродиффузионном неполном горении от коэффициента ароматизованности сырья / — ламповая сажа ПМ-15 2 — форсуночная сажа ПМ-ЗОВ с удельной геометрической поверхностью 20—21,5 м2/г 3 —то же, с 22—22,5 мЗ/П 4 —то же, с 23 — 25 м2/г.

В микродиффузионном турбулентном пламени свойства сырья весьма значительно влияют на свойстга получаемой сажи. Как отмечено [79], в этом случае процесс может протекать в кинетической сбл .сти и гары исходного сырья, по-видимому, не успевают сколько-нибудь существенно измениться до момента образования сажи. Опытами в цилиндрическом и циклонном реакторах при микродиффузионном турбулентном горении показано [81], что удельная геометрическая поверхность сажи повышается с увеличением коэффициента ароматизованности сырья. Однако эта закономерность неодинакова для различных условий процесса. В цилиндрическом реакторе, когда сырье одновременно служит и тотивом, зависимость удельной геометрической поверхности сажи от коэффициента ароматизованности сырья А имеет степенной характер, близкий к квадратной (рис. 28). [c.73]

Влияние свойств сырья на масляное число обнаружено еще в ранних исследованиях по применению жидкого сырья в производстве сажи. Количественные же закономерности получены лишь в последнее время. При испытании различных видов сырья в производстве ламповой (ПМ-15) и форсуночной (ПМ-ЗОВ) саж в макродиффузионном пламени установлено, что с увеличением содержания ароматических углеводородов в сырье масляное число сажи повышается [2, 80]. Так, масляные числа сажи ПМ-ЗОВ с удельной геометрической поверхностью 21—25 м /г из коксового дистиллята, тяжелого каталитического газойля, зеленого масла, антраценовой фракции и пекового дистиллята соответственно равны 1,19, 1,23, 1,25, 1,27 и 1,30 смУг (см. стр. 73). Прл получении высокодисперсных саж в микродиффузионном турбулентном пламени влияние свойств сырья на структурность са ки значительно. Масляное число сажи меняется от 0,8 до 1,4 см /г (см. рис. 28—30, стр. 74). При постоянных расходных параметрах процесса в цилиндрическом и в циклонном реакторах с увеличением коэффициента ароматизованности сырья масляное число сажи повышается параллельно повышению удельной геометрической поверхности сажи (см. рис. 33, стр. 76). [c.81]

По данным использования сырья в опытном реакторе (см. табл. 22), можно также определить нижний допустимый уровень коэффициента ароматизованности сырья. Так, масляное число сажи типа ПМ-50, полученной из зеленого масла, фурфурольного экстракта легкого каталитического газойля или флегмы от крекинга полугудрона с Л = 150—162, меняется от 0,98 до 1,00, а для сажи ПМ-100—от 1,00 до 1,1. Эти значения вышэ нижнего допустимого предела на величину, большую погрешности определения масляного числа (+0,03 см /г). Поэтому А = 150 следует считать нижним допустимым пределом коэффициента ароматизованности для сырья при производстве саж ПМ-50, ПМ-75 и ПМ-100. [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология