Подогрев продуктов

Каталитический риформинг бензиновых фракций на платиновом катализаторе (платформинг) — ведущий технический процесс для получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов. Сырьем являются обычно фракции прямогонных бензинов, содержащие парафиновые, нафтеновые и ароматические углеводороды и небольшое количество олефинов. В сырье присутствуют также, как микропримеси, различные элементоорганические соединения и вода. Процесс проводится при температурах около 500 °С и давлениях 1—4 МПа с разбавлением сырья водородсодержащим газом до мольного соотношения водород/сырье , равного 5—8. Обычно его осуществляют в системе из трех последовательно соединенных адиабатических реакторов с неподвижными слоями катализатора. Между реакторами происходит подогрев продукта. [c.336]

Пробка-стандарт (3496 кг) была обработана 102 %-ным олеумом (1196 кг) в мешалке с масляным обогревателем. Очистку пробки-стандарта олеумом проводили по следующей технологии. 1. Подогрев продукта (с повышением температуры от 100 до 110°С в течение 1 ч 20 мин). 2. Подача в мешалку олеума в течение 3 ч 40 мин. Температура продукта за этот период [c.158]

Сухой газ пз второго абсорбера 4 направляется в газопровод. Насыщенное тяжелое масло нагревается в теплообменнике 5 и направляется в колонну 6, где от него отделяется легкое масло. Подогрев продукта в низу колонны осуществляется циркулирующим через трубчатую печь 7 продуктом. Тощее тяжелое масло после теплообмена с насыщенным маслом и охлаждения до 10° С подается на верх второго абсорбера 4. Легкое масло с верха колонны 6 после конденсации и охлаждения направляется в первый абсорбер 3. [c.130]

Среднеактивные и активные сажи (типа ПМ-50, ПМ-75 и ПМ-100), вырабатываемые из жидкого сырья, требуют иных условий для формирования частиц с удельной геометрической поверхностью 5г = 50—100 м /г. В этом случае необходимо создать лучшие условия контакта поверхности сажи с продуктами сгорания и охлаждающим агентом (водой), т. е. повысить степень газификации поверхности углерода. Такие условия обеспечивают тонким распылом сырья перед подачей в зону реакции (подогрев продуктов, подаваемых в реактор, совершенствование конструкции распылителей и т. д.), повышением степени турбулизации потока сырья (скорости потоков достигают 50—100 м/с). Сажи с повышенной активностью в микродиффузионном турбулентном пламени получаются при большем удельном расходе воздуха (3— 6 м кг) и высоких температурах процесса (1350—1500°С). [c.239]

Ванна представляет собой двухстенный цилиндрический вертикальный сосуд с наклонным дном, снабженный лопастной мешалкой 1. Герметичная емкость между внутренней ванной и рубашкой 3 заполняется теплоносителем в тех случаях, когда по технологическому процессу необходимо подогреть продукт. В качестве теплоносителя может использоваться либо горячая вода, либо пар, который вводится в предварительно заполненную водой емкость. Для выхода воздуха и слива конденсата емкость снабжена переливной трубой. [c.603]

Схема установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора представлена на рис. 30. Очищенное и осушенное на блоке гидроочистки сырье смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом, подогревается в теплообменнике 3 и печи 4, и поступает в реактор первой ступени 5. На установке имеется три-четыре реактора и соответствующее число печей (или секций многокамерной печи), где осуществляется межступенчатый подогрев продуктов реакции. Выходящая из последнего реактора газопро-дуктовая смесь проходит теплообменник 3, где отдает свое тепло входящему газосырьевому потоку, охлаждается в воздушном 6 и водяном 7 холодильниках до температуры 20 — 40 °С и поступает в сепаратор 8. После [c.87]

Расхождение между проектными и фактическими данными обусловлены следующими факторами. Расход циркуляционного газа, имевший место При проведении процесса, на 23,5% меньше расчетного, что снижает удельный расход тепла подогрев продукта осуществляется не до 525° С, как это предусмотрено проектом, а до 488" С. В итоге удельный расход тепла составляет 257 ккал кг вместо проектных 485 ккал кг, т. е. 53%. [c.40]

При прекращении иодачи пара на установку остановятся все насосы, работаюш,ие от парового привода, прекратится подогрев продукта во всех подогревателях и испарителях, нарушится нормальное горение топлива в печи /7-1, прекратится отпарка пропана в колоннах К-2 и К-3. Для того чтобы предотвратить все это, необходимо [c.94]

ГЛАВА 9 ПОДОГРЕВ ПРОДУКТОВ [c.183]

Подогрев переносными змеевиковыми подогревателями. Подогрев продуктов, обводнение которых недопустимо, производится переносными подогревателями и достигается за счет передачи тепла от теплоносителей к нагреваемой жидкости через стенки подогревателя. Непосредственный контакт теплоносителя с продуктом исключается. [c.185]

Подогрев продукта в цистернах при помощи погружных подогревателей представляется следующим образом. Небольшая часть продукта в цистерне, находящаяся в соприкосновении с горячей поверхностью нагревателей, нагревается сравнительно быстро, всплывает вверх и растекается по поверхности холодного продукта. По мере разогрева граница между теплой и холодной частью продукта опускается вниз, и тем медленнее, чем выше вязкость продукта. [c.185]

Расход тепла на подогрев продукта в цистерне определяется по формуле [c.196]

Подогрев продуктов в вертикальных резервуарах [c.197]

Подогрев продуктов в горизонтальных резервуарах [c.208]

В связи с эндотермичностью реакции (Х1П-10) конвертор обогревается продуктами сгорания, поступающими в этот аппарат из испарителя и кипятильника, имеющего также огневой подогрев. Продукты реакции (На, СОа) а также непрореагировавшие СНзОН и НаО направляются затем в холодильник. Сконденсированный нри охлаждении метанол отделяется в сепараторе и используется повторно. Несконденсированные газы поступают в абсорбер, в котором СОа извлекается циркулирующим раствором моноэтаноламина. Для регенерации раствора моноэтаноламина уста- [c.305]

Коробчатые (подогрев продукта 130-500 °С) 10,0-180,0 — Дутьевые газомазутные То же То же 420 200 [c.125]

Остаток из колонны К-5 насосом Н-10 подается через печь П-2, где нагревается до 270—280 °С, в колонну К-6. Дополнительный подогрев продукта (до 330—350 °С) нижней части колонны К-6 осуществляется циркуляцией его через печь П-З насосом Я-/2. В колонне в результате этого поддерживается перепад температур. [c.137]

Подогрев продуктов или их растворов до требуемой температуры с осуществлением горячей циркуляции произво дится при налаженной холодной циркуляции по основным схемам. [c.276]

Пар, конденсируясь, насыщает перекрытие влагой. Увлажненный бетон промерзает, и плиты полностью разрушаются. Так, например, на одном нефтеперерабатывающем заводе пришлось два раза заменять практически все плиты каналов. Конденсат, скапливаясь в каналах, ухудшает подогрев продуктов и соз-дает условия для интенсивной коррозии стальных трубопро-водов. [c.17]

Технологический подогрев продукта в трубопроводе связан со значительно большими теплопотерями, чем подогрев его у потребителя в более выгодных условиях, т. е. при помощи теплообменника, для которого характерны высокие коэффициенты теплоотдачи и сравнительно незначительные теплопотери от его поверхности в окружающий воздух. Теплообменник легко регулируем, дает возможность нагревать продукт до требуемой температуры [c.140]

Исходя из указанных соображений для целей подогрева (например в перегонных установках), на химических заводах пользуются водяным паром давлением не свыше 10— 15 ат, могущим подогреть продукт до температур порядка 180°. [c.46]

На фиг. 4 и 5 представлены наземный металлический и подземный железобетонный резервуары. Как и в ж.-д. цистернах, подогрев продукта в хранилищах осуществляется посредством паровых змеевиков. [c.32]

Для ж.-д. перевозок используются цистерны, приспособленные для тяжел ях вязких продуктов, путем устройства внутренних змеевиков для подогрева продукта паром, что разжижает продукт и дает возможность его слива без задержек. При отсутствии в цистернах змеевиков подогрев продукта осуществляется острым паром или переносными паровыми грелками и электрогрелками. [c.35]

Охлаждение и очистка воздуха. Охлаждение воздуха и подогрев продуктов разделения происходит в теплообменных аппаратах. Различают аппараты для охлаждения воздуха, свободного от примесей, и аппараты, в которых наряду с теплообменом происходит очистка воздуха от примесей. В последнем случае используют переключающиеся аппараты регенераторы или реверсивные пластинчато-ребристые теплообменники. В процессе охлаждения воздуха из него вымораживаются водяные пары, двуокись углерода, а также другие примеси. После переключения потоков обратный поток, нагреваясь, возгоняет примеси, отложившиеся при прохождении прямого потока. В регенераторах теплота передается с помощью аккумулирующей ее насадки. [c.17]

Реакция ароматизации бензина протекает с отрицательным тепловым эффектом, вследствие чего темцература в реакторе снижается. Для проведения каталитического риформинга низкооктанового бензина при заданных температурах предусматривается ступенчатый реакторный блок и межступенчатый подогрев продуктов реакции в трубчатых печах. Реакторный блок состоит из трех реакторо% каталитического риформинга и двух печей для подогрева продуктов реакции. [c.203]

Подогрев продуктов в печи П-1 регулируется автоматически при помощи клапанов-регуляторов (поз. TIR 15/1, 2, 3, 270/1), установленных на линии подачи топливного газа к форсункам печи П-1 и связанных с термопарами, установленными на входе продуктов реакции в реакторы Р-1, 2, 4. [c.46]

При нанолненин вискозиметра очень вязкими продуктами прибегают к помощи вакуумного, водоструйного или масляного насоса, присоединяемого к трубке 4 колена Б вискозиметра. Если заполпеиие происходит слишком медленно, то допускается подогрев продукта, но температура подогрева не должна превышать 100°. [c.305]

Тепло, выделяющееся при сгорании газД, расходуется на подогрев продуктов сгорания и внешней среды. Если бы теплоотдача во внешнюю среду отсутствовала и все тепло, выделившееся при сгорании, было израсходовано на подогрев продуктов сгорания, то развилась бы максимальная температура, называемая нормальной калориметрической температурой горения [c.135]

Способ подогрева олеума при сливе из цистерны зависит от ее-устройства. В последнее время олеум перевозят, как правило, в. цистернах с паровой рубашкой. В этом случае подогрев продукта осуществляют горячей водой или паром через рубашку. При отсутствии паровой рубашки на цистерне подогрев олеума при сливе из нее осуществляют с помощью теплообменника типа труба в-, трубе с поверхностью подогрева 12—18 м . Подогрев ведут методом рециркуляции до температуры, обеспечивающей транспорта- бельность продукта и полный слив его из цистерны. [c.57]

Подогрев паром высоковязких продуктов, хранящихся в раздаточных резервуарах, обычно производится непрерывно в течение отопительного сезона или круглогодично. Продолжительность обогрева зависит от вязкости продуктов. Указанный способ подогрева вызывает значительный расход топлива на подогрев продукта и компенсацию теплопотерь в окружающую среду. Обогреваемые резервуары теплоизолируются. [c.209]

Часть этого тепла расходуется на подогрев продуктов реакции, темиература которых становится иримерно на бО"" выше температуры реагентов, поступающих на катализатор. Остальное тепло необходимо отвести во избежание перегрева катализатора, следствием чего может явиться потеря его активности и механической прочности. Кроме того, процесс следует проводить при возможно более низкой температуре (т. е. при более вы o кoм значении константы ра вновесия реакции) для достижения более высокой степени конверсии. Это тепло отводится с л ед у ющи ми сп особа м и [c.228]

Шатровые (подогрев продукта 150-400 °С) 3,0-80,0 — Дутьевые газомазутные Нефтезаводск ие газы Без подогрева 600 280 [c.125]

Рассмотрение составляющих в расходе энергии на разделение воздуха (см. п. 6) показывает, что из аппаратов ВРУ решающее влияние на показатели оказывают для узла охлаждения — эффективность работы теплообменников( регенераторов), в которых происходит охлаждение воздуха и подогрев продуктов разделения для узла ректификации — эффективность работы ВК, в которой происходит окончательное разделение воздуха. На долю этих аппаратов приходится 65—80% общих потерь эксергии в аппаратах блока разделения воздуха. Так как энергетические затраты составляют основную долю в стоимости продукта, то эффективность работы указанных аппаратов оказывает решающее влияние и на суммарные затраты. Поэтому основными параметрами, подлелчащими определению [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология