Масляное число сажи

Масляное число сажи [c.161]

Рис. 32. Зависимость выхода сажи, удельного расхода воздуха, температуры в конце реактора и масляного числа сажи с заданной удельной геометрической поверхностью

Рис. 30. Зависимость удельной геометрической поверхности 5[. и масляного числа сажи М от коэффициента ароматизованности сырья А при неполном горении в микродиффузионном турбулентном пламени (промышленный циклонный реактор).

Рис. 34. Зависимость масляного числа сажи типа ПМ-75 от коксуемости сырья н цилиндрическом (I) и циклонном (2) реакторах.

Активирующие добавки (литий, натрий, калий и другие элементы) при введении их в сырье в виде гидроокисей или солей щелочных металлов заметно снижают масляное число саж. По-видимому, МОЖНО найти добавки, которые при необходимости могут повышать структурность саж. Однако при этом необходимо установить влияние этих добавок на реакционную способность саж. Известно, что жидкое сажевое сырье, кроме высококонденсированных ароматических углеводородов, содержит в небольших количествах асфальтены [35]. На основе механизма превращения компонентов нефтяных остатков в углерод [112] следует ожидать более быстрого превращения асфальтенов в кокс, чем высококонденсированных ароматических углеводородов в сажу. Наличие асфальтенов в сырье должно при прочих равных условиях снижать структурность саж. Высказанные предположения находятся в согласии с данными ряда авторов, занимающихся выявлением зависимостей между структурностью саж и технологическими факторами. [c.136]

Коксуемость сырья, обусловленная наличием асфальтенов и смолистых веществ, также влияет на структурность сажи [881. В цилиндрическом и в циклонном реакторах масляное число сажи уменьшается при увеличении коксуемости сырья при практически одинаковом коэффициенте его ароматизованности (рис. 37). При введении в сажу тонкодисперсных частиц нефтяного кокса (<90 мкм) масляное число ее снижается, однако в меньшей степени, чем это можно было бы ожидать, полагая, что [c.81]

При введении водных растворов щелочей или солей щелочных металлов в количестве 100—10 ООО г на 1 т сырья существенно снижается масляное число сажи и увеличивается ее окрашивающая способность. В одних и тех же условиях работы реактора и при постоянном составе сырья с введением присадки полу- [c.119]

Концентрация присадки является одним из важнейших факторов наряду с ее природой. В основном масляное число сажи [c.119]

Многие присадки нашли промышленное применение или используются в лабораторной практике [89, 90, 131]. Следует отметить, что на свойства сажи влияют также и примеси металлов, присутствующие в сырье, катализаторная пыль в продуктах каталитической переработки нефтепродуктов, следы щелочи, попадающие в нефтепродукты при их очистке. На коксохимических заводах возможно смешение антраценового масла с поглотительным, прошедшим щелочную обработку и содержащим едкий натр или феноляты в количестве, достаточном для заметного снижения масляного числа сажи. [c.123]

При использовании коксохимических продуктов в производстве сажи, оборудованном цилиндрическими реакторами, повышается масляное число сажи и затрудняется ее грануляция. Для улучшения гранулометрических свойств сажи водный раствор КОН (с концентрацией 0,9 и 1,9 г/л) вводился во всасывающую линию сырьевого насоса. Расход присадки регулировался от 0,5 до 1,0% на сырье. В качестве сырья применялась смесь антраценового и зеленого масла в отношении 1 1. С увеличением концентрации КОН масляное число снижалось, уменьшалось объемное число гранулированной сажи и содержание в ней пыли (рис. 56 и 57) [131]. Оптимальная концентрация КОН в сырье составила 8—10 г/т. [c.123]

Рис. 57. Зависимость объемного числа (1) и содержания пыли в гранулированной саже (2) от масляного числа сажи М.

При одинаковых размерах агрегатов сащевых частиц и при равном мгжчастичном объеме масляное число сажи увеличивается с уменьшением размеров частиц и с увеличением коэффициента шероховатости их поверхности. Предложены различные пути исключения влияния поверхности сажи на ее структурность [76]. В ряде работ используют приведенное масляное число М , [c.80]

Влияние свойств сырья на масляное число обнаружено еще в ранних исследованиях по применению жидкого сырья в производстве сажи. Количественные же закономерности получены лишь в последнее время. При испытании различных видов сырья в производстве ламповой (ПМ-15) и форсуночной (ПМ-ЗОВ) саж в макродиффузионном пламени установлено, что с увеличением содержания ароматических углеводородов в сырье масляное число сажи повышается [2, 80]. Так, масляные числа сажи ПМ-ЗОВ с удельной геометрической поверхностью 21—25 м /г из коксового дистиллята, тяжелого каталитического газойля, зеленого масла, антраценовой фракции и пекового дистиллята соответственно равны 1,19, 1,23, 1,25, 1,27 и 1,30 смУг (см. стр. 73). Прл получении высокодисперсных саж в микродиффузионном турбулентном пламени влияние свойств сырья на структурность са ки значительно. Масляное число сажи меняется от 0,8 до 1,4 см /г (см. рис. 28—30, стр. 74). При постоянных расходных параметрах процесса в цилиндрическом и в циклонном реакторах с увеличением коэффициента ароматизованности сырья масляное число сажи повышается параллельно повышению удельной геометрической поверхности сажи (см. рис. 33, стр. 76). [c.81]

С увеличением содержания NaOH в сырье масляное число линейно уменьшается от 1,05 до 8,5 см /г (рис. 38). Этот эффект сильнее выражен для сажи ПМ-100, чем для сажи ПМ-75. Чтобы снижение масляного числа сажи не превышало погрешности измерения (dz0,05 см г), содержание NaOH не должно превышать 10 г/т. Для саж ПМ-75 и ПМ-100 с масляными числами не ниже [c.82]

Как показали исследования [90], зависимость масляного числа сажи от концентрации NaOH и КОН в сырье имеет характер кривой насыщения эффект снижения масляного числа с увеличением концентрации NaOH и КОН падает, достигая нуля. Максимально достигаемое масляное число сажи и соответствующая ему концентрация присадки зависят от температуры процесса и дисперсности получаемой сажи. Эффективность действия присадки увеличивается при переходе от низкодисперсных саж к высокодисперсным. Она зависит также от природы соединения, содержащего щелочной металл, и от природы самого металла. Соединения калия более эффективны, чем соединения натрия и щелочноземельных металлов. Кроме того, отмечено, что с увеличением атомного веса щелочного металла, входящего в состав присадки, активность последней увеличивается, что подтверждается следующими данными (для сажи с удельной геометрической поверхностью 94—106 м /г) [c.83]

Наибольшей активностью обладают рубидий и цезий, наименьшей — литий и натрий. Полученные результаты находятйя в корреляционной зависимости от константы ионизации ш,елоч-ных металлов. Зависимость масляного числа сажи иМ-100 от термодинамически равновесной концентрации ионов щелочных металлов в зоне образования и роста сажевых частиц приведена рис. 39. Из рисунка видно, что эта зависимость практически для всех щелочных металлов одинакова. Было сделано предположение [90], что образующиеся при термической ионизации [c.84]

ИОНЫ щелочных металлов поглощаются частицами сажи, передавая им свой положительный заряд, и благодаря действию ку-лоновских сил отталкивания между одноименнозаряженными частицами скорость коагуляции уменьшается, в результате уменьшаются размеры агрегатов и, как следствие, масляные числа сажи. е [c.84]

Щелочные металлы, содержащиеся в сырье, снижают масляное число сажи. Уменьшение масляного числа сажи на величину погрешности его отределения, т. е. на 0,03 см /г, вызывается содержанием в сырье натрия 10 г/т и калия 1,0 г/т. Эти величины следует считать предельно допустимыми. Очевидно, что при получении саж 3-ей группы необходимо применять сырье с более низким содержанием щелочных металлов. [c.105]

По данным использования сырья в опытном реакторе (см. табл. 22), можно также определить нижний допустимый уровень коэффициента ароматизованности сырья. Так, масляное число сажи типа ПМ-50, полученной из зеленого масла, фурфурольного экстракта легкого каталитического газойля или флегмы от крекинга полугудрона с Л = 150—162, меняется от 0,98 до 1,00, а для сажи ПМ-100—от 1,00 до 1,1. Эти значения вышэ нижнего допустимого предела на величину, большую погрешности определения масляного числа (+0,03 см /г). Поэтому А = 150 следует считать нижним допустимым пределом коэффициента ароматизованности для сырья при производстве саж ПМ-50, ПМ-75 и ПМ-100. [c.112]

Действие присадки проявляется только в начальной стадии образования сажевых частиц и в последующем не влияет заметно на сг ойства сажи, т. е. снойства сажи будут определяться также способом введения присадки. При подаче равного количества NaOH непосредственно в сырье и в распыливающий сырье агент масляное число сажи снижается в одинаковой степени с 1,43 до 1,25 см /г в обоих случаях, но окрашивающая способность сажи повышается в большей степени при введении присадки непосредственно в сырье. [c.119]

Введение присадок позволяет интенсифицировать процесс получения сажи, производительность реакторов возрастает на 20—30% [197]. При введении тринатрияфосфата и натриймета-силиката масляные числа саж понизились на 0,25—0,39 см /г, расход сырья был увеличен для уравнивания окрашивающей способности сажи, так как без применения присадок повышение расхода сырья сопровождается снижением окрашивающей способности сажи. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология