Пиропласт

С помощью радиоспектроскопии выделены нестабильные фрагменты асфальтосмолистых олигомеров на основе асфальта деасфальтиза-щш и кубовых остатков производства изопрена. Приведенные в табл. 3,11 результаты свидетельствуют, что асо)альтосмолистые олигомеры также как нефтеполимерные смолы типа пиропласта иглеют в своем составе непредельные - двойные и диеновые связи, обуславливающие метастабильность материалов. [c.43]

В связи с распадом СССР производство некоторых важных ингредиентов шинных смесей оказалось за границей. В частности это относится к стирольно-инденовой смоле, которая вырабатывалась в г. Кохтла-Ярве (Эстония). ВНИИК-ТИ нефтехимоборудования совместно с НИИШПом показана возможность эффективной замены этого ингредиента олигомерным мягчителем - темной нефтеполимерной смолой "пи-ропласт" [134]. Производство данной смолы может быть легко организовано на предприятиях, перерабатывающих тяжелую смолу пиролиза бензина, например, на заводах по производству техуглерода. Разработанная технология производства пиропласта является безотходной и экологически чистой. Новый олигомерный мягчитель по сравнению со стирольно-инденовой смолой характеризуется меньшим содержанием серы и золы. [c.150]

Процессы термической полимеризации фракций жидких продуктов пиролиза реализованы в отечественной промышленности и за рубежом. Процесс термической полимеризации фракции 130—190 С пироконденсата для получения светлой смолы пиропласт-2 разработан ВНИКТИнефтехимоборудование. Полимеризацию осуществляют при температуре 245-255 °С и [c.821]

Для получения темной нефтеполимерной смолы в качестве сырья используют тяжелую смолу пиролиза. Выход темной смолы — пиропласта — с температурой размягчения 85 °С составляет около 50 % на сырье. [c.822]

Термической полимеризацией получают как светлые, так и темные нефтеполимерные смолы. Для производства светлых смол используют фракцию с температурой выкипания до 200 °С, для выработки темных смол — фракции с температурой выкипания выше 200 °С. Процесс протекает по радикально-цепному механизму с приемлемой скоростью при температуре 250-260 °С и давлении до 1,2 МПа продолжительность — до 12 ч. Выход пиропласта-2 составляет 35-45 % на сырье. [c.788]

Своеобразие химического состава жидких продуктов пироли за, наличие в них большого числа ценных непредельных и ароматических углеводородов предопределяют возможность их переработки по различным направлениям. Например, в последние годы успешно разрабатываются и внедряются па базе продуктов пиролиза различные заменители растительной канифо.т. пластификаторы бетонов. Использование светлой нефтеиоли-мерной смолы пиропласт-2 в литейном производстве для изготовления моделей позволяет заменить дорогостоящую и дефицитную канифоль, при этом повышается качество отливок, снижается их себестоимость, улучшаются условия труда. В промышленности строительных материалов на основе алкилнафта- [c.65]

Из пироконденсата выделяют бензол, изопрен, реже — циклопевтадиен, пиперилен и вырабатывают т. н. пиропласт, используемый в кач-ве мягчителя резин. Тяжелые фракции подвергают коксованию с целью получения нефт. кокса жидкие продукты коксования примен. в произ-ве техн. углерода. В. и. Каржев. [c.442]

В качестве загустителей применяют канифоль, синтетическую смолу, октофор — заменитель канифоли, нефтяные полимерные смолы пиропласты, а также жидкие высыхающие масла — олифы и разные композиции на ее основе, например масло-кани-фольно-полиизобутиленовые массы (масса кабельная МКП-35) олифо-октофорные композиции и пр. [c.147]

Пиропласт — нефтеполимерная смола, получаемая из смол пиролиза фракции 125—200 °С с термической полимеризацией содержит в своем составе полициклопентадиены, полистирол, полиинден. Температура размягчения iii110° растворяется в ароматических растворителях. [c.147]

Краски на основе р-ров смол пиропласт и бета-прен, выделяемых из фракции смолы пиролиза, выкипающей в пределах 33—190°С. В состав смол наряду с указанными выше соединениями входят также большие количества циклопентадиена и изопрена. Смолы сплавляют с высыхающим или окисленным полувысыхающим маслом (благодаря непредельности этих смол процесс идет при более низких темп-рах, чем в случае сплавления смолы СПИ). Образуемые этими смолами покрытия уступают покрытиям из смолы СПИ по антикоррозионным свойствам и атмосферостойкости, С. к. на основе смол пиропласт и бетапрен рекомендуются для отделки стен жилых, общественных и производственных зданий. Наносят их по бетону, металлу, дереву и др. строительным материалам. [c.275]

Эмаль НП-2131 разных цветов. Разработана на основе пиропласта-2, запластифицированного низкомолекулярным бутадиенпипериленовым каучуком СКДН-Н. Покрытия из эмали НП-2131 (ТУ 6-10-1907—84) обладают свойствами, не только не уступающими, но даже превосходящими таковые для красок на основе натуральной олифы. [c.39]

В Черкесском химическом производственном объединении создана установка, на которой освоена технология получения смолы пиропласт-2, заменяющей растительные масла в производстве алкидиых смол. Освоена технология производства комбинированных олиф, в которых растительные масла заменены окисленным. низкомолекулярным каучуком СКДП-Н, Введено про- [c.23]

Фракция 200—230 °С — для выделения нафталина методом вымораживания. Кроме того, возможна переработка фракции, выкипающей выше 190°С (конец кипения к230°С), полимеризацией с целью получения пиропласта, используемого как мягчитель, связующее для древесноволокнистых плит, уплотнитель асфальтобетона и др. Получаемый после полимеризации отгон, отбираемый в вакуумной колонне, можно после дополнительной обработки использовать как сырье для получения технического углерода. [c.105]

Технологическим звеном, следующим за производством фталевого ангидрида, является выработка пластификаторов семейства ДАФ. Его появление на Салаватском нефтехимкомбинате вызвано указанием МНХП СССР включить в проектное задание четвёртой очереди развития комбината строительство такой установки. Она проектировалась и вводилась в две нитки. Проектное задание первой для выпуска марок ДАФ-789, 810, 8 и ДОФ мощностью 30 тысяч тонн разработал Новосибирский филиал "Пиропласта". Строилась установка достаточно быстро, хотя из-за задержки более чем на полгода поставки оборудования венгерской фирмой "Хемикомплекс" плановые сроки оказались превышены. [c.147]

Нефтеполимерные смолы типа пиропласт, состоящий в основном из твердых полимеров инденстирола, образуется при температуре 250—ЗОО С из фракции смолы пиролиза, выкипающей выше 200°С, и отгона незаполимеризовавшихся углеводородов (с узла получения олифы).. Процесс получения пиропласта осуществляется по перп одической технологической схеме. Продолжение цикла составл-чет 8—10 часов. Использование пиропласта в составе масляных олиф и красок позволяет сократить на 45—50% расход пищевых растительных масел без ухудшения качества лакокрасочных материалов, так как при изготовлении лаков и красок оптимальным считается содержание в связующем 45—50% пиропласта и 50— 55% оксидированного растительного масла. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология