Стирольно-инденовая смола

Таблица 2. Основные показатели качества дорожного дегтя, получаемого нз зольной стирольно-инденовой смолы и антраценового масла

Оценка качества мягчителя проводится по результатам испытаний свойств опытных образцов резиновых смесей и изделий, в рецептуру которых входит исследуемый мягчитель, и сопоставлений этих данных с показателями, полученными при испытании эталонных образцов резиновых смесей и изделий. Ниже приведены результаты испытаний протекторной резины Я-66-80, содержащей в качестве мягчителя 3% инден-кумароновой смолы в эталонном и 3% стирольно-инденовой смолы в опытном образце [c.162]

В связи с распадом СССР производство некоторых важных ингредиентов шинных смесей оказалось за границей. В частности это относится к стирольно-инденовой смоле, которая вырабатывалась в г. Кохтла-Ярве (Эстония). ВНИИК-ТИ нефтехимоборудования совместно с НИИШПом показана возможность эффективной замены этого ингредиента олигомерным мягчителем - темной нефтеполимерной смолой "пи-ропласт" [134]. Производство данной смолы может быть легко организовано на предприятиях, перерабатывающих тяжелую смолу пиролиза бензина, например, на заводах по производству техуглерода. Разработанная технология производства пиропласта является безотходной и экологически чистой. Новый олигомерный мягчитель по сравнению со стирольно-инденовой смолой характеризуется меньшим содержанием серы и золы. [c.150]

ГЛАВА ПРОИЗВОДСТВО СТИРОЛЬНО-V ИНДЕНОВЫХ смол из КУБОВЫХ ОСТАТКОВ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ И ПОЛИМЕРОВ БЕНЗОЛЬНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ 1. Качество и свойства стирольно-инденовых смол [c.160]

В целях квалифицированного использования (в производстве стирольно-инденовых смол) кубовых остатков после окончательной ректификации сырого бензола, содержащих 2—5% золы, производят обеззоливание способом промывки их водным раствором сульфата аммония [48]. Для контроля мойки предложен метод определения сульфат-иона в кубовых остатках. [c.121]

Переработка кубовых остатков производится в аппаратуре, не приспособленной для этой цели. Поэтому выход поглотителя невелик, тем более что из него почти полностью выделяют нафталиновую (легкую) фракцию, чтобы иметь возможность очистить газ от нафталина. Помимо поглотителя, продуктом переработки являются малозольные стирольно-инденовые смолы, применяемые в качестве мягчителя пшнных резин. Однако основное количество кубовых остатков имеет зольность 2 - 6 %. При их дистилляции получают дистиллят, состав которого подобен описанному выше, и смоду с зольностью 5 — 8 %. Эта смола имеет температуру размягчения 80-100°С и следующий элементный состав (% по массе) С 87-90 Нг 5,6-5,9 N2 0,33 — 0,35 О2 1,2 —1,3 8 5 — 6. Зольная смола может быть использована в качестве мягчителя регенерата резины [ 6], но ее целесообразнее применять для производства дорожного дегтя, используя в качестве растворителя антраценовое масло, пековые дистилляты и др. (табл. 2). [c.39]

Стирольно-инденовые смолы представляют собой смолисты остаток, получаемый при дистилляции кубовых остатков окончс тельной ректификации фракции БТКС и полимеров, выделяемы при регенерации поглотительного масла в бензольных отделения) Кубовые остатки окончательной ректификации представляю собой сложную смесь низкомолекулярных продуктов уплотненш образующихся в результате сернокислотной очистки сырого бе зола Свойства кубовых остатков примерно следующие плотност при 20 °С 1,05—1,15 г/см , температура начала кипения 200-220 °С, отгон до 300 °С 50—60 %, зольность 0,2—6,0 %, мол( кулярная масса 180—230 Выход смол с температурой размягч( ния 90—100 °С составляет 15—20 % (по отношению к сырому 6ei золу 0,8 %) [c.326]

Для получения стирольно-инденовых смол из к бовы оста ков, последние подвергаются очистке от минеральных примесе) а затем дистилляции с применением трубчатых печей [c.326]

Стирольно-инденовые смолы, полученные из кубовых остатко имеют темный цвет Они применяются в производстве резиновь смесей в шинной и резинотехнической промышленности [c.326]

Автор выражает искреннюю признательность В. С. Андреевой за просмотр главы V Производство стирольно-инденовых смол из кубовых остатков окончательной ректификации и полимеров бензольных отделений и В. М. Зайченко и В. И. Шустикову за просмотр всей рукописи и сделанные ими замечания. [c.6]

Под стирольно-инденовыми смолами подразумевают смолистый остаток, получаемый при дистилляции кубовых остатков окончательной ректификации и полимеров, выделяемых при регенерации поглотительного масла в бензольных отделениях. До недавнего времени кубовые остатки и полимеры бензольных отделений применялись почти исключительно в качестве топлива. В настоящее время кубовые остатки и полимеры — сырье для извлечения ценных смол, являющихся эффективнейшими мягчите-лями резиновых смесей. [c.160]

Применение стирольно-инденовых смол в качестве мягчителей одновременно решает две задачи — содействует обеспечению потребности резиновой промышленности в мягчителях и дает воз- [c.161]

Качество стирольно-инденовых смол характеризуется суммой показателей, которые, однако, не определяют полностью свойств смолы как мягчителя. Существующие технические условия на смолу преимущественно определяют условия, при которых смолу удобно вводить в резиновую смесь и получать однородную массу [c.162]

Ресурсы сырья для производства стирольно-инденовых смол [c.163]

Сырьем для производства стирольно-инденовых смол являются кубовые остатки окончательной ректификации и полимеры бензольных отделений. При переработке сырого бензола с применением сернокислотной очистки последней подвергается фракция БТК, содержащая значительное количество смолообразующих соединений [230]. [c.163]

Следующим, не менее существенным источником получения стирольно-инденовых смол могут служить полимеры бензольных отделений. Под последними понимают вязкую черную массу, выделяемую из каменноугольного масла при его регенерации. Независимо от аппаратурного оформления принцип процесса регенерации поглотительного масла одинаков — масло отгоняется в бензольную колонну, а остаток выводится в сборник полимеров,. [c.164]

Производство стирольно-инденовых смол из кубовых остатков окончательной ректификации [c.166]

В ряде случаев кубовые остатки содержат минеральные примеси, которые препятствуют непосредственному получению стирольно-инденовых смол и делают необходимым раньше всего провести очистку кубовых остатков от этих примесей. Минеральные примеси преимущественно состоят из солей сульфокислот, органический радикал которых определяет растворимость этих солей в углеводородном слое и затрудняет таким образом очистку кубовых остатков от этих примесей. [c.166]

Процесс обеззоливания кубовых остатков методом водной промывки достаточно надежен, но несколько сложен. Поэтому для производства стирольно-инденовых смол пока применяются малозольные кубовые остатки, которые можно получить непосредственно в цехе ректификации путем увеличения продолжительности отстоя фракции БТК, применения щелочи слабой концентрации, промывки фракции ТКС в ректификационных кубах и пр. [c.171]

Технологический процесс получения смол заключается в ректификации кубовых остатков, в результате которой получают различные фракции дистиллята (масла) и в остатке требуемого качества стирольно-инденовую смолу. В зависимости от условий [c.171]

Получение стирольно-инденовых смол из полимеров, выделяемых при регенерации каменноугольного поглотительного масла [c.180]

Лабораторные исследования показали, что дистилляты полимеров бензольных отделений могут быть использованы для получения активной сажи, например марки ДМГ-150А, которую обычно получают из антраценовой фракции и коксового газа. Кроме этого, дистилляты из полимеров бензольных отделений могут быть применены для производства дорожных дегтей. Последние получают смешением антраценовой фракции с пеком, а также путем отгона нафталиновой фракции из зольных кубовых остатков окончательной ректификации. Целесообразнее вначале выделить из последних тяжелую фракцию, а дегти готовить из полученных при этом зольных стирольно-инденовых смол, используя в качестве растворителя дистиллят, выделенный из полимеров бензольных отделений. [c.183]

Технологическая схема получения стирольно-инденовых смол [c.183]

Дистилляты, получаемые при переработке кубовых остатков и полимеров, различны по составу и области применения. Наиболее рациональным способом переработки как кубовых остатков, так и полимеров является дистилляция с применением трубчатых печей. Дистиллят, получаемый при переработке кубовых остатков, нуждается в ректификации для разделения на нафталиновую и поглотительную фракцию. Дистиллят полимеров может применяться без дополнительной обработки. Технологическая схема получения стирольно-инденовых смол из кубовых остатков и полимеров представлена на рис. 44. Предварительно обеззоленные и обезвоженные кубовые остатки из хранилища I насосом 3 подаются в трубчатую печь 4, где нагреваются до 300—310° С, после чего поступают в испаритель 5, куда одновременно подается перегретый водяной пар. Пары поступают в ректификационную колонну 11, а стирольно-инденовая смола — в промежуточный сборник 6, в котором охлаждается до 200—220° С. Из сборника 6 смола поступает на металлический ленточный транспортер 7, где застывает и охлаждается до 30—40° С. На изгибе ленты смола скалывается и в виде пластинок толщиной 2—3 мм поступает в бункер 8, из которого загружается в мешки [254 1. Мешки устанавливаются на зашивочном столе 9, где происходит их механическая зашивка, и затем ленточным транспортером 10 подаются на погрузку в железнодорожные вагоны. [c.183]

Рис. 44. Принципиальная технологическая схема получения стирольно-инденовых смол

Процесс переработки полимеров бензольных отделений более прост, так как ректификация дистиллята является излишней. Полимеры из хранилища 2 насосом <3 подаются в трубчатую печь 4, а затем в испаритель 5. Из последнего стирольно-инденовая смола поступает в промежуточный сборник 6, а оттуда на охлаждение и погрузку. Пары дистиллята из испарителя поступают в конденсатор-холодильник 16, из которого дистиллят с температурой 70— 80° С попадает в сепаратор 17 и сборник 18. Из последнего дистиллят может быть отправлен непосредственно на сажевые заводы в качестве сырья для производства сажи или использован для получения дорожных дегтей. Для приготовления дегтей устанавливается смеситель 19, в котором предусмотрены лопастная мешалка, ввод зольной стирольно-инденовой смолы и змеевик для подогрева загрузки паром. Готовые дорожные дегти направляются в хранилище, а затем на отгрузку потребителю [255]. [c.184]

К о л я н д р Л. Я. и др. Полимеры бензольного отделения — сырья для стирольно-инденовых смол.— Кокс и химия , 1969, Л 9. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология