Фракция С4 и жидкие продукты пиролиза

Переработка тяжелых фракций жидких продуктов пиролиза, выкипающих выше 190 X, может быть осуществлена несколькими путями [c.107]

Основное направление использования бензол-толуол-ксилольной (БТК) фракции жидких продуктов пиролиза в промышленности—гидрогенизационная переработка с целью получения [c.67]

Наибольший интерес нз компонентов жидких продуктов пиролиза представляют диеновые соединения С (изопрен, циклопентадиен), бензол и алкил-бензолы, стирол, нафталин и его алкилзамещенные. В жидких продуктах пиролиза бензиновых фракций в зависимости от состава сырья и условий пиролиза содержание основных компонентов может колебаться в следующих пределах [в % (масс.)] [c.106]

Приведенные сопоставительные характеристики состава тяжелых смол пиролиза газообразного сырья, бензина прямой перегонки и атмосферного газойля (табл. 23) указывают на ухудшение качества тяжелых смол для атмосферного газойля [180]. По содержанию ароматических углеводородов, асфаль-тенов и смол предпочтительным являются тяжелые фракции жидких продуктов пиролиза бензиновых фракций. [c.64]

При использовании атмосферного и вакуумного газойлей для получения олефинов вместо бензина длительность пробега печей сокращается в 1,5—3 раза, расходные показатели по сырью и выход тяжелых фракций жидких продуктов пиролиза существенно увеличиваются [15]. Возникают также трудности, связанные с повышенной концентрацией серосодержащих соединений в сырье и с необходимостью очистки большего количества сточных вод. Причина ухудшения основных показателей процесса пиролиза при использовании тяжелого сырья кроется не столько в увеличении молярной массы, сколько в резком отличии химического состава бензина и газойлей. [c.20]

Необходимость повышения качества катализаторов для гидрогенизационной очистки фракции жидких продуктов пиролиза обоснована ниже. Отметим лишь, что катализаторы очистки этих фракций, так же как и очистки газообразных олефинов, требуют совершенствования и, особенно, по таким показателям как селективность, активность и срок службы. Чрезвычайно важной задачей является снижение в них концентрации активных компонентов. [c.43]

Гидрогенизационные процессы. Технология процессов гидрогенизационной очистки фракций жидких продуктов пиролиза (/кип = 30—200 °С) с целью получения бензола и высокооктанового стабильного компонента автобензина подробно изложена в монографии [15]. Ниже приведены некоторые результаты последних работ, позволяющие улучшить катализаторы и технологию этих процессов. [c.58]

Вопросы химизма и кинетики процесса получения бензола термической гидрогенизационной переработкой БТК-фракции жидких продуктов пиролиза были изучены па примере модельных смесей ароматических и неароматических углеводородом толуол — я-октан, толуол — циклогексан, толуол — н-октан циклогексан [58, 59]. Установлено, что при температуре 625 С значение константы скорости гидродеалкилирования толуола в его бинарных смесях с н-октаном и циклогексаном соответственно в 2,8 и 2,4 раза выще по сравнению со значением этой константы при гидродеалкилировании чистого толуола. [c.69]

Гидрогенизационная переработка БТК-фракции жидких продуктов пиролиза в бензол. В промышленной практике в настоящее время осуществлено два варианта гидрогенизационной переработки БТК-фракции, в которых реакции гидрокрекинга неароматических углеводородов и гидродеалкилирования алкилбензолов осуществляются термически или каталитически. [c.70]

Два широко применяемых варианта процесса с термическим и каталитическим узлами гидрогенизационной переработки БТК-фракции жидких продуктов пиролиза в бензол имеют определенные преимущества и недостатки [67. [c.71]

При организации комплексной схемы переработки жидких продуктов пиролиза бензиновых фракций в составе этиленовой установки ЭП-300 могут быть получены следующие товарные продукты (в тыс. т/год) бензОл — ПО—120 циклопентадиен — 8—10 изопрен — 5—7 полимерные смолы — 15—20 нафталин — 6—8 сырье для производства сажи — 20—25 сольвент — 10—15. [c.108]

ТЕПЛОЕМКОСТИ УЗКИХ ФРАКЦИЙ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ПИРОЛИЗА [c.43]

Разделение продуктов пиролиза осуществляется в колонне тарельчатого типа. Верхняя фракция, состоящая из пиролизного газа и паров легкого масла, проходит конденсатор-холодильник 9 и далее поступает в газоотделитель 10, в котором отделяется от газа. Легкое масло с низа газоотделителя частично возвращается в цикл для орошения колонны. С низа колонны выводится средняя фракция жидких продуктов пиролиза — зеленое масло.. [c.32]

Была осуществлена термическая полимеризация некоторых фракций жидких продуктов пиролиза нефтяного сырья (в частности, фракций, кипящих выше 140—160 °С), а также жидких продуктов газофракционирующих систем . Оптимальным режимом для пиролизного сырья оказался следующий температура 220—230 °С, абсолютное давление в системе 2—3 ат, длительность процесса 3 ч. При полимеризации жидких продуктов газофракционирующих систем пиролизных установок (более легкого сырья) абсолютное давление было несколько более высоким и составляло 8 ат, остальные условия полимеризации не изменялись. [c.57]

Ряд зарубежных фирм тоже широко использует процесс полимеризации легких фракций жидких продуктов пиролиза для получения полимерных смол. В табл. 1.24 приводится характеристика некоторых отечественных и зарубежных полимерных смол. [c.104]

Исследование состава отдельных фракций жидких продуктов пиролиза нефти в плазменной струе. [c.203]

В США 22% нефтяного бензола получают деалкилированием толуола II 24% переработкой жидких продуктов пиролиза, которая также включает процесс деалкилирования фракций пироконденсата. [c.279]

Выход жидких продуктов пиролиза зависит от применяемОго сырья и условий пиролиза. При пиролизе газов получают 2—8% (масс.) жидких продуктов, бензины образуют 20—25% (масс.), а керосино-газойлевые фракции — 35—40% (масс.) жидких продуктов пиролиза. В них может содержаться 60—90% (масс.) ароматических и 10—40% (масс.) неароматических углеводородов (преимущественно диенов, олефинов и циклоолефинов и незначительные количества парафинов и нафтенов). [c.105]

Большинство крупнотоннажных пиролизных комплексов в качестве сырья используют бензиновые фракции, при этом основная часть жидких [80—90% (масс.) ] относится к углеводородам С5—Сд. При пиролизе керосино-газойлевых фракций на долю углеводородов С5—Сд приходится обычно около 40% (масс.) жидких продуктов пиролиза. Поэтому важно квалифицированно использовать именно эту часть продуктов. [c.106]

Таким образом, основным продуктом переработки жидких продуктов пиролиза является бензол, выход которого обычно находится на уровне 40—50% от общей массы пироконденсата. Поэтому в мировой практике наиболее широко распространен вариант переработки пироконденсата в бензол. На получение бензола направляются фракции с пределами кипения 70—130 °С (БТ), 70—150 С (БТК) или 70—190 °С. Они содержат не более 20% неароматических компонентов, в основном олефинов и диенов остальное приходится на долю бензола, алкил-и алкенилбензолов. В состав этих фракций пирОконденсата обычно входит около [c.108]

Это положение можно наглядно показать на примере производства этилена, одного из наиболее многотоннажных нефтехимических продуктов, продукция которого непрерывно и быстро возрастает. До начала 70-х годов основным пиролизным сырьем для производства этилена в США служили этан и пропан, выделяемые из природного газа. В случае пиролиза этана получались самые высокие выходы этилена с минимальными выходами сухого газа и пиролизной смолы (ароматических углеводородов). В странах Западной Европы основным пиролизным сырьем служила бензиновая фракция, производство которой на нефтеперерабатывающих заводах значительно превышало потребность в автомобильном бензине. Резкое повышение цен на этан, пропан и нефть в начале 70-х годов сделало экономически нерентабельными эти виды сырья в пиролизных процессах производства этилена [11, 12]. В качестве сырья в процессах пиролиза начали применять более тяжелые виды нефтяных продуктов [13] и даже сырую нефть. Выходы этилена и пропилена из этого сырья, конечно, значительно ниже, чем при пиролизе этана, пропана и бензина, а выходы жидких продуктов пиролиза, в том числе бензола и его гомологов, выше. Это значит, что удельный вес пиролизного бензола и его [c.250]

В 1975 г. по этому процессу работало 12 установок общей мощностью более 1 млн. т ароматических углеводородов высокой степени чистоты, в том числе 9 установок по получению бензола из коксохимического сырья и жидких продуктов пиролиза [102]. На одной из установок на колонне экстрактивной ректификации (50 тарелок) при соотношении растворитель сырье, равном 3 1, из бензольной фракции с содержанием 82,3% бензола и 17,7% неароматических углеводородов получают бензол, температура кристаллизации которого 5,5 °С, коэффициент преломления 1,5009 и пределы выкипания 0,3 °С [46, с. 97]. Содержание толуола в бензоле очень низкое — 0,0004%. Затраты на производство 1 т бензола составляют электроэнергии — 5,5 кВч, водяного пара (1,2—1,6 МПа) — [c.240]

Термином жидкие продукты пиролиза , очевидно, должна обозначаться вся сумма углеводородов j и выше, которые в обычных условиях находятся в жидком состоянии. Широко расггространенное название пироконденсат охватывает ту часть жидких продуктов пиролиза, которые конденсируются при охлаждении и компримировании. Этим термином обозначают обычно фракцию жидких продуктов пиролиза, выкипающую в интервале н. к. — 220 С и включающую все углеводороды j—Сд. Углеводороды Сщ и выше конденсируются при закалке продуктов пиролиза маслом и представляют собой тяжелую часть жидкил продуктов пиролиза. [c.105]

Учитывая большие мощности пиролиза и перспективы дальнейшего расширения производства олефинов на базе бензиновых фракций, жидкие продукты пиролиза можно рассматривать как многотоннажкый источник ароматических углеводородов. Сырьем для получения бензола служат бензол-толуольные фракции С — с пределами кипения 70—130 °С или бензол-толуол-ксилольные фракции С —Сд с пределами кипения 70—150 °С или 70—190 °С. В составе этих фракций содержится 25—35 % бензола, около 20 % толуола, 15—25 % алкилбензолов С —С9, а также примеси предельных и непредельных углеводородов [19, с. 7]. [c.50]

Процессы термической полимеризации фракций жидких продуктов пиролиза реализованы в отечественной промышленности и за рубежом. Процесс термической полимеризации фракции 130—190 С пироконденсата для получения светлой смолы пиропласт-2 разработан ВНИКТИнефтехимоборудование. Полимеризацию осуществляют при температуре 245-255 °С и [c.821]

При опытной отработке процесса выделения ЦПД и ДЦПД из различных фракций жидких продуктов пиролиза [36] использовали [c.37]

В мировой промышленной практике широкое распространение получил процесс гидрогенизационной переработки БТК-фракции жидких продуктов пиролиза в бензол Pyгotol (фирмы Нои(1гу , США), в котором завершающая высокотемпературная стадия осуществляется в присутствии катализатора [66]. Отличительной особенностью этого процесса является то, что стадия гидрогенизационной переработки осуществляется под более высоким давлением 6—6,5 МПа и при температуре 600—640 °С. [c.70]

Отмеченные особенности двух вариантов получения бензола из БТК-фракции жидких продуктов пиролиза показывают, что они, в принципе, по технико-экономическим показателям суше-ствеиио не отличаются. [c.72]

К настоящецу времени аналогичные зависимости были разработаны лишь для одного класса технических веществ - прямогонных нефтяных фракций. Жидкие продукты пиролиза значительно отличаются по своему групповому углеводородному составу от прямогонных нефтепродуктов прежде всего значительно большим содержанием ароматических углеводородов в их составе представлены также непредельные углеводородные соединения. [c.44]

Ю.А.Солдатенко, С.В.Проданенко. Расчет параметров критической точки и идеально-газовой теплоемкости узких фракций жидких продуктов пиролиза,............................ 43 [c.100]

Приведены формулы для расчета характеристических параметров /относительной плотности, молекул фной массы, параметров критической точки и идеально-газовой теплоемкости/ узких фракций жидких продуктов пиролиза нефтецродуктов по известным коэффициенту преломления или относительной плотности и точке кипения узкой фракции. [c.104]

Жидкие продукты пиролиза могут быть эффективно использованы при разработке нефтяных месторождений в качестве основы ряда эффективных составов для воздействий на нефтяной пласт (растворение асфальтено-смоло-парафиновых отложений, кислотных обработок, разрушение асфальтено-смоло-парафино-гидратных отложений, селективной водоизоляции). Бензиновые фракции жидких продуктов пиролиза можно использовать в качестве высокооктанового компонента бензина для получения при смешении с газовыми бензинами товарных сортов. [c.63]

Настоящая работа посвящена исследованию изменения баланса и ресурсов низкомолекулярных ароматических углеводородов—бензола, толуола, ксилолов—при использовании высококипящих фракций жидких продуктов пиролиза в качестве сырья в процессе получения индено-алкилароматических смол, т. е. координированию процесса производства смол с процессом получения целевой ароматики. [c.234]

Жидкие продукты пиролиза содержат часто до 60% и больше ароматических углеводородов, выделение которых очень сложно. Можно, однако, при определенных условиях ведения процесса пиролиза повысить долю ароматических углеводородов в продуктах пиролиза до 95%, что, копечно, связано с определенным уменьшением выхода олефинов. Из таких высоко-ароматизированных фракций чистые ароматические углеводороды могут быть выделены сравнительно легко. [c.55]

Для растворения АСПО часто используются побочные продукты и отходы химических и нефтехимических производств бутилбеизольная фракция, альфаметилстирольиая фракция, этилбензольная фракция, дистиллат, жидкие продукты пиролиза и т. д. [c.25]

Существенно снижается при пиролизе деароматизованных фракций выход жидких продуктов пиролиза и пироуглерода. Последнее связано с тем, что при пиролизе деароматизованных фракций выход водорода существенно выще, чем при пиролизе нативных фракций. Этим же объясняется И увеличение выхода пироуглерода с утяжелением фракций чем тяжелее фракция, тем ниже выход водорода при пиролизе. Так, при пиролизе фракции 150— 200 °С содержание водорода в газе при 820 °С и времени реакции [c.105]

За степень конверсии сырья целесообразно принять отногненис суммы весов газообразных продуктов и ароматических углеводородов, содержащихся в смоле, к весу сырья. Одако вследствие сложности состава исходных жидких углеводородных фракций и смолы пиролиза, а также трудности аналитического определения компонентов жидких углеводородных фракций при данном расчете. ча степень конверсии сырья принимают газообразование, т, е, выход газа в вес. % от пропущенного сырья при температуре конденса ции жидких продуктов пиролиза (—10°С). [c.90]

Жидкие продукты пиролиза, независимо от применяемого сырья и условий пиролиза, имеют примерно одинаковый фракционный и углеводородный состав. За исключением фракции С5, которая состоит в основном из диеновых углеводородов и небольшого количества олефинов, все последующие фракции жидких углеводородов содержат преимущественно ароматические углеводороды со сравнительно небольшой примесью непредельных [8—20% (масс.) . Присутствующее в жидких продуктах диеновые, алкенилароматические и другие химически [c.105]

Жидкие продукты пиролиза (бензиновая фракция) содержат непредельные соединения и легко полимеризующиеся диеновые углеводороды. Чтобы использовать бензин пиролиза в качестве компонента автобензина, его подвергают гидроочистке от диеновых углеводородов. На гидрирование последних расходуется немного водорода — от 0,2 до 0,5% от бензина пиролиза. Поскольку выход бензина пиролиза составляет около 20%, на процесс гидроочистки от диеновых углеводородов затрачивается всего 0,1% Нз в расчете на бензин, поступающий на пиролиз, или около 10% от водорода, полученного в процессе пиролиза. [c.32]

Головным производством НХЗ в большинстве случаев являет ся пиролиз о получением этилена, пропилена, бутилен-дивиниль-ной фракции, жидких продуктов, в которых содержится 60— [c.32]