Смола нефтеполимерные

Жидкие продукты пиролиза на модернизированных и новых установках предполагается комплексно перерабатывать с получением бензола, толуола, сольвента, сырья для производства технического углерода, компонента автобензина, светлых и темных нефтеполимерных смол, лака ЛСП. [c.157]

Смола нефтеполимерная лако- 2,5 [c.133]

Индено-кумароновые смолы, смолы нефтеполимерные и им подобные существуют в различных модификациях. В зависимости от температуры размягчения, молекулярного веса и вязкости различают несколько сортов и групп указанных смол. [c.102]

При крупных масштабах производства жидкие продукты пиролиза, ранее считавшиеся отходами, превратились в целевые их переработка позволяет получить целую гамму ценных для народного хозяйства продуктов. Например, на установке мощностью 300 тыс. т этилена в год наряду с этиленом получается 130—140 тыс. т пропилена 40—45 тыс. т бутадиена, 45—50 тыс. т бутиленов, 110—120 тыс. т бензола, 8—10 тыс. т циклопентадиена, 5—7 тыс. т изопрена, 16—18 тыс. т нефтеполимерных смол и 40— 45 тыс. т сырья для производства технического углерода [11 ]. Поэтому пиролиз рассматривается не только как источник производства этилена и пропилена, но и как способ получения бутадиена, изопрена, циклопентадиена, стирола, бензола, нафталина и других продуктов, конкурентноспособный по отношению к традиционным методам их синтеза. [c.32]

ПРИМЕНЕНИЕ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕРМОПЛАСТА ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ РАЗМЕТКИ АВТОМОБИЛЬНЫХ [c.175]

Накоплен положительный опыт использования нефтеполимерной смолы АО Нижнекамскнефтехим . В отличие от смолы АО Ново-Уфимского НПЗ эта смола имеет более удобную потребительскую форму (к) ски) и отгружается в мешках. Кроме этого, из-за различия в химическом составе содержание смолы в рецептуре термопласта может быть существенно снижено, что позволяет получать термопласт с более высокими светотехническими характеристиками. [c.176]

Существует и завоевывает все большее место в технике особый класс смол — нефтеполимерных, получаемых из продуктов переработки нефти и ее фракций методами полимеризации и сополимеризации. Данная книга посвящена проблеме получения именно нефтеполимерных смол поэтому процессы, связанные с производством широкого ассортимента других смол, не найдут в ней какого-либо освещения. [c.7]

ЦИЯ И др.). Разработана технология выделения циклопентадиена из продуктов пиролиза, основанная на термической димеризации циклопентадиена с последующим выделением димера и его расщеплением. Селективным гидрированием циклопентадиена можно получить циклопентен, который полимеризуется с раскрытием цикла и образованием нового вида синтетического каучука — транс-по-липентенамера. При современных масштабах промышленного производства этилена ресурсы циклопентадиена исчисляются десятками тысяч тонн в год. Ресурсы циклопентадиена могут быть расширены за счет использования пиперилена—побочного продукта процесса получения изопрена из изопентана. Оба изомера пи 1ери-лена в настоящее время успешно используются также в производстве эмульсионных каучуков и в качестве экстрагентов в коксохимической промышленности. Полученные на их основе нефтеполимерные смолы—продукты термической сополимеризации пиперилена, стирола, индена и других продуктов пиролиза — являются полноценными заменителями натуральной олифы [18, с. 48]. В настоящее время на каждой крупной пиролизной установке предусмотрена организация производства нефтеполимерных смол на основе жидких продуктов пиролиза. Оставшиеся компоненты пиролизной фракции 5 (в основном н- и изоамилены) целесообразно гидрировать с целью получения н- и изопентана или проводить разделение н- и изоамиленов с одновременной скелетной изомеризацией н-амиленов в изоамилены. Пиперилен гидрируется при этом также в н-амилены. [c.49]

Смола нефтеполимерная лакокрасочная 3,0 [c.133]

Основные направления использования жидких продуктов пи — ролиза — получение бензола и других ароматических углеводородов, нефтеполимерных смол, как компонент автобензинов, котельных топлив, сырье для производства технического углерода, пеков, высококачественных коксов и др. [c.65]

Термопластичные материалы для дорожной разметки представляют собой механическую смесь термопластичного связующего, пластификатора, пигмента и наполнителя. В качестве термопластичных связующих используются канифоль, инденкумароновые и нефтеполимерные смолы, полиэфирные смолы и полимеры акрилового ряда. [c.175]

Основные компоненты нефтеполимерная смола, алифатические амины, синтетические жирные кислоты, церезин, сульфонат кальция, ксилол, уайт-спирит. [c.393]

Таким образом, нефтеполимерные смолы являются достаточно высококачественным сырьем для производства термопласта. Учитывая более низкую стоимость смол по сравнению с полимерными связующими, производимый нашим предприятием термопласт является вполне конисурентоспособным как на рынке отечественных термопластов, так и зарубежных, которым он не уступает также и по эксплуатационным показателям. [c.177]

Основные компоненты сульфонат кальция, церезин, нефтеполимерная смола, эмульгаторы, вода. [c.395]

И легких условиях. ПИНС Мовитин образует на защищаемой поверхности твердую абразивостойкую пленку и широко применяется для защиты днища автомобилей. Защитный состав наносят кистью или пневматическим распылением. Основные компоненты битум, нефтеполимерная смола, церезин, сульфонат кальция, окисленный петролатум, уайт-спирит. [c.393]

Наиболее известными представителями нефтеполимерных смол являются смолы на основе продуктов пиролиза нефтяного сырья [I] и углеводородные смолы [2], производство которых освоено в различных странах, в том числе и в нашей стране. [c.1]

Объем производства фракции С4 и жидких продуктов пиролиза на этиленовых установках ЭП-300 соизмерим с выпуском этилена, и квалифицированная их переработка позволяет получать в значительных количествах ценные для народного хозяйства продукты. Поэтому пиролиз нефтяных фракций является и должен рассматриваться как источник производства не только этилена и пропилена, но и бутадиена-1,3, бензола, компонента автомобильного бензина, циклопентадиена, нефтеполимерных смол, ксилолов, сольвента, нафталина, сырья для технического углерода, кокса и др. Ниже приводятся данные по составу и выходам фракции С4, фракции С5 (н.к.— 70 °С), фракции 70—130 (150)°С или пироконденсата, фракции, выкипающей >190 (200) °С, или тяжелой смолы пиролиза. [c.58]

Достижения в области переработки нефти и нефтехимии позволили организовать комплексное использование углеводородного сырья, резко снизить расходование продовольственного сырья для технических нужд. В нашей стране полностью прекращено потребление зерна и картофеля для производства этиленового спирта, идущего на технические нужды. Значительное высвобождение животных и растительных пищевых жиров обеспечено развитием и совершенствованием процессов производства синтетических жирных кислот, спиртов и поверхностноактивных веществ на базе нефтяного сырья. Примером эффективного использования химических продуктов и материалов для производственных целей взамен пищевого сырья стало использование в лакокрасочной промышленности нефтеполимерных смол и низкомолекулярных каучуков. Вовлечение заменителей в производство лакокрасочной продукции высвобождает ежегодно около 50 тыс. т. растительных масел. С 1970 по 1985 г. расход хлопчатобумажных материалов на предприятиях отрасли снизился с 91 до 47,1%. Это позволило высвободить 42,7 тыс. т. хлопка и повысить средний срок службы конвейерных лент с 32 до 54 месяцев, клиновых вентиляторных ремней на автомобилях — с 25 до 100—150 тыс. км пробега. [c.11]

При пиролизе бензинов образуется до 20—30% жидких продуктов (смолы пиролиза). На установках производства этилена мощностью 300 тыс. т/год (ЭП-300) это составляет до 250-300 тыс. т в год, что обуславливает необходимость комплексного использования смолы пиролиза для получения ценных продуктов. В настоящее время пиролиз рассматривается как один из основных источников бензола, ксилолов, циклопентадиена, циклопентена, изопрена, стирола, нафталина, нефтеполимерных смол, растворителей, сырья для производства технологического углерода. Получение ряда химических продуктов из смолы пиролиза успешно конкурирует с традиционными процессами их получения и составляет около 20% от общего производства вышеупомянутых продуктов. Себестоимость пиролизного бензола в 1,3-1,5 раза ниже, чем при его получении каталитическим риформингом, получение этилена из бензина также обходится на 20-30% дешевле. [c.354]

Характерной особенностью термопласта на нефтеполимерньо смолах является изменение свойств при хранении. В начальный период хранения изменение свойств связано с улетучиванием из нефтеполимерной смолы легкокипящих фракций остаточного растворителя. Этот процесс в летний период продолжается в течение [c.176]

На АО "Ново-Уфимский НЕЗ" более десяти лет эксплуатируется установка фракционирования и переработки жидгшх продуктов пиролиза (РИФ-1), на которой получают нефтеполимерную олифу - пиро-пласт-2. Сырьем для получения олифы является фракция 130-220°С, выделяемая в вакуумной колонне К-5 при остаточном давлении 200-300 мм рт.ст. В этих условиях в данной углеводородной фракции сохраняется не менее 15% непредельных углеводородов, полимериза-1В1Я которых под давлением 8 ата при 220-240°С в течение 24 ч позволяет получить нефтеполимерную смолу с температурой размя1 чекия 72-90°С [2]. [c.53]

При химическом варианте смола делится на фракции н. к. — 70 °С, 70—130°С, 130—160 °С, 160—200 °С, 200—230 °С, выше 230 °С. Из фракции н. к.—70 °С выделяют циклопентадиен и изопрен, из фракции 70—130 °С — бензол, толуол н ксилолы. Разработаны методы гидр0ген 1заци0Н1Н0Й переработки этой фракции, позволяющие получать только бензол — наиболее ценный из ароматических углеводородов. Фракции 130—160 °С и 160—200 °С подвергаются полимеризации с получе[[ием синтетических нефтеполимерных смол — стирольной и куыарон-инденовой. Фракция 200—230 °С может быть использована как сырье для получения нафталина, а фракция выше 230 °С —для получения технического углерода (сажи). [c.206]

С учетом качества целевой фракции, режима работы колонны наиболее удачным авторами признан вариант 4, позволяющий изаяе-кать до 385 кг/ч сырья для синтеза yпвpплa тифшiaтopa, выкипающего в пределах 160-250°С. В этом случае появляется необходимость отбора еще 247 кг/ч промежуточной фракции, выкипающей в пределах 130-230°С, которая может быть соединена с олифной фракцией (130-220°С) и направлена на переработку по обычной схеме получения нефтеполимерной смолы. [c.57]

Реакцией аддуктов с мономерами (многоатомные спирты) подучены поликонденсациоввые нефтеполимерные смолы. [c.5]

С помощью радиоспектроскопии выделены нестабильные фрагменты асфальтосмолистых олигомеров на основе асфальта деасфальтиза-щш и кубовых остатков производства изопрена. Приведенные в табл. 3,11 результаты свидетельствуют, что асо)альтосмолистые олигомеры также как нефтеполимерные смолы типа пиропласта иглеют в своем составе непредельные - двойные и диеновые связи, обуславливающие метастабильность материалов. [c.43]

Монолитные покрытия из горячих пластбетонных смесей на термопластичном связующем (пластифицированные инден-кумароновые и нефтеполимерные смолы, смолы из отходов лавсанового производства) укладывают по основаниям с прочностью 10 МПа, на которые предварительно приклеен химически стойкий гидроизоляционный материал. Укладку горячих смесей ведут с помощью малогабаритных асфальтоукладчиков и уплотняют пневмокатками. [c.215]

В качестве одного из основных кошонентов композиционной оли используют нефтеполимерные смолн в керосиновой фракции, вырабатываемые на заводе из пиролизной смолы. Кроме того в композиции применяются раствор оксидированного подсолнечного масла в растворителе и сиккативы. [c.222]

Комбинированные О.-р-ры в уайт-спирите смесей обезвоженных при 120-130 С растит, массл с окисленными высыхающими илн полувысыхающи.ми (подсолнечное, соевое или др.) маслами могут содержать разл. модификаторы-гл. обр. нефтеполимерные смолы и жидкие каучуки, являющиеся олигомерными наполнителями . Комбинированные О. подразделяют на собственно комбинированные (на основе слабо окисленных масел), оксоль (на основе глубоко окисленных масел) и композиционные (на основе смесн оксндир. масел с большим кол-вом модификаторов-до 50%). [c.379]

Карбонаты. В качестве сорбента предлагают использовать карбонатный порошок, активированный смесью нефтеполимерной смолы и битума, взятыми, преимущественно, в равном соотношении и вводимыми предпочтительно в количестве 0,5...1,5% от веса порошка [21]. Нефтеполимерную смолу получают на базе нецелевых жидких продуктов процесса пиролиза нефтяного сырья. В смеси с битумом она является активатором карбонатного порошка. Активированный карбонатный порошок наносят на пленочную нефть и связывют ее при толщине загрязнения 1...5 мм за 40 секунд, табл. 5.10. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология