Эпон Адгезив

Интересен опыт одной американской фирмы [255], изготовляющей клееные держатели восьми спутников связи, запускаемых в космическое пространство одной ракетой-носителем. При склеивании каркаса высотой 3,9 м применяется эпоксидно-полиамидная клеевая пленка Эпон Адгезив 95 толщиной 0,25 мм. Склеивание производится при 175—180 °С в течение 90 мин. [c.399]

Клей Эпон Адгезив 942, предназначенный для соединения почти всех черных и цветных металлов, состоит из двух компонентов — тиксотропной пасты и жидкой смолы, являющейся вулканизующим агентом. Клей отверждается за 4 ч при 24 °С, максимальная прочность клеевых соединений достигается после полного отверждения в течение 3 суток. Клеевые соединения алюминия, отвержденные при комнатной температуре в течение 72 ч, [c.135]

Эпон 92 158 Эпон 934 170. 171 Эпон 1031 118, 119 Эпон 1045-А-80 141 Эпон 4221 118 Эпон Адгезив 95 171 Эпон Адгезив 942, 135, 136 ЭПЦ-1 78, 79, 82, 84, 85, 152, 173, 176 ЭПЦ-2 78, 79, 82, 173 [c.191]

Клей Эпон Адгезив 942, предназначенный для соединения почти всех черных и цветных металлов, состоит из двух компонентов — тиксотропной пасты и жидкой смолы, являющейся вулканизующим агентом. Клей отверждается за 4 ч при 24 °С, максимальная прочность клеевых соединений достигается после полного отверждения в течение 3 сут. Клеевые соединения алюминия, отвержденные при комнатной температуре в течение 72 ч, имеют прочность при сдвиге 188 кгс/см при —55 °С и 76 кгс/см при 82 °С. Жизнеспособность клея после смешения компонентов составляет 1 ч срок хранения компонентов — 1 год. Клеевые соединения на этом клее стойки к действию солевых растворов, топлив, растворителей, кислот, воздуха со 100%-ной относительной влажностью [194]. [c.130]

Оказалось, что совмещением низкомолекулярных полимерных полиглицидных эфиров бисфенола А эпон 1001) приблизительно с равным количеством шеллака можно получить композиции электроизоляционного назначения. Эти композиции нагреванием при 150° в течение 16 час. отверждают в эластичные массы с хорошей адгезией. Они могут применяться в виде слоистого материала или в виде заливочной и прессуемой смолы. [c.658]

На рис. 97 приведена зависимость адгезии эпоксидной смолы марки эпон-1001, отвержденной диэтилентриамином, к стальной поверхности от концентрации клеящего раствора (вязкости) [81]. Приведенные данные свидетельствуют о том, что по мере увеличения концентрации (вязкости) раствора повышается величина адгезии. Это коррелируется с результатами изучения адсорбции полимеров из концентрированных растворов [142-1451. [c.198]

В работе [81] было проведено изучение влияния времени термообработки на величину адгезии эпоксидной смолы марки эпон-1001 (мол. в. 900—1000 содержание эпоксидных групп— 8—10%), отвержденной диэтилентриамином, вводимом в количестве 4 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы. Адгезионная прочность к поверхности стального цилиндра определялась [c.202]

Данные испытаний типов экспериментальный эпон-адгезив 422 (стабилизированный) 55 54-34 и экспери.ментальиый эпон-адгезив IX, [c.753]

Эпоксидные смолы находят многообразное применение. Их используют в качестве связующего в производстве стеклопластиков и пленкообразующего в лакокрасочной промышленности, как клеевой материал и как заливочный компаунд. Эпоксидные смолы отверждаются с малой усадкой, в начальной стадии они являются низконлавкими массами. Вязкость смолы в расплавленном состоянии настолько низка, что позволяет смешивать ее со связующим без применения растворителей. Расплавленная эпоксидная смола обладает высокой адгезией к стекловолокну и стеклоткани, значительно превышающей адгезию всех вырабатываемых в настоящее время отверждающихся смол. Стеклотекстолит получают склеиванием листов стеклоткани эпоксидной смолой, смешанной с отвердителем, и последующим отверждением смолы, выдерживая склеенный пакет стеклоткани под давлением 1—2 кг/см Стеклотекстолит, полученный на смоле эпон, имеет следующие показатели. [c.740]

Растворенную смесь 65 вес. ч. смолы эпон 1001 и 35 вес. ч. смолы полиамид 115 (фирмы General Mills) используют для лакировки алюминиевой фольги после сушкн на воздухе и отверждения получают лаковую пленку с повышенной прочностью на удар и чрезвычайно хорошей адгезией. Даже после излома металла в результате многократного изгибания лакированной металлической фольги целостность лаковой пленки не нарушается. [c.643]

Первые продукты для эпоксидных смол были получены Кастаном с целью их использования для изготовления зубных протезов. Однако они не отвечали всем необходимым для этого требованиям. Позднее Боуэн- - установил, что продукты для эпоксидных смол в смеси с наполнителями могут быть использованы как материал для пломбирования зубов. Он рекомендовал для этого отверждающуюся на холоду смесь смолы эпон 828 с 4-кратным количеством кварцевой или фарфоровой муки, которая обладает примерно тем же коэффициентом линейного расширения, что и дентин. Результаты испытаний по стойкости на истирание, адгезии, цвето-стойкости, хилшческой инертности по отношению к слюне и остаткам пищи очень хорошие. [c.887]

Смолы эпон с высокой степенью этерификацш . могут совмещаться с хлоркаучуком, при этом адгезия нх значительно улучшается ]i в то же время они сохраняют высокую хихшческую стойкость. [c.899]

Эпоксидные смолы, известные за границей под названием эпоны, эпикоты, эпоксисилины и т. д., получили распространение в технике благодаря комплексу ценных свойств. У казенные смолы обладают высокой прочностью, отличной адгезией к металлам, малой усадкой при отверждении (0,5—1,0%), весьма высокой стойкостью во многих агрессивных средах (соляная и фосфорная кислоты, едкие щелочи, хлорсодержащие соединения), водостойкостью и, наконец, очень высокими электроизоляционными свойствами. [c.417]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология