Смолы эпон

Отверждение эпоксидных смол аминами, ангидридами кислот и другими отвердителями обычно протекает по механизму ступенчатой полимеризации. Однако наряду с реакциями, протекающими по ступенчатому механизму (взаимодействие эпоксидных групп с гидроксильными, аминными и т. п.), одновременно в присутствии катализаторов отверждения могут происходить реакции ионной полимеризации. Это обусловливает некоторые специфические особенности отверждения эпоксидных смол. Скорость гелеобразования эпоксидных связующих определяется типом и количеством отвердителя или катализатора и температурой. В качестве примера в табл. 111.6 приведены данные о времени гелеобразования эпоксидиановой смолы эпон 828 (аналога смолы ЭД-5) при использовании различных отвердителей или катализаторов [48]. [c.97]

Таблица 1У.6. Время гелеобразования эпоксидной смолы эпон 828 при использовании различных отвердителей или катализаторов

Клеящая пленка на основе эпоксидной смолы (Эпон 828, 1001 и др.), совмещенной с растворимым в водно-спиртовой смеси полиамидом, пригодна для склеивания алюминия и трехслойных конструкций, работающих в интервале температ ф от —60 до 80 °С. Композиция готовится путем растворения 85 вес. ч. полиамида в 268 вес. ч. метанола и 55 вес. ч. воды в течение 2 ч при 66 °С. К раствору добавляют тщательно перемешанную смесь 15 вес. ч. эпоксидного олигомера или эпоксидированного новолака с 3,6 вес. ч 2,4-дигидразин-6-метиламина-5-триазином (отвердитель). Режим отверждения — 90 мин при 121 °С под давлением 2,8 кгс/см . Прочность клеевых соединений при сдвиге — 470 кгс/см при 20 °С, 266 кгс/см2 при 82 °С, 98 кгс/см при 121 °С и 343 кгс/см при —55 °С, После пребывания в течение 30 сут в воде прочность соединений составляет 413 кгс/см [250]. [c.162]

Рис. III.7. Термомеханические кривые эпоксидной смолы эпон 828, отвержденной различными диаминами в стехиометрическом количестве

Рве. 67. Зависимость сопротивления отливок из композиций, приготовленных на основе смолы эпон-282 фирмы Шелл , от продолжительности выдержки в среде с 96%-ной относительной влажностью при 60 °С [c.120]

Таблица 111.11. Механические свойства эпоксидной смолы эпон-828, отвержденной различными отвердителями при оптимальных условиях [48]

Эпоксидная смола эпон 828. . [c.116]

Рис. 111.6. Зависимость Гс отвержденной эпоксидной смолы эпон 828 от содержания отвердителя— диэтилентриамина [70].

Таблица 111.14. Диэлектрические свойства эпоксидной смолы эпон-828,

Эпоксидная смола Эпон 820. .............90—50 [c.218]

Эпоксидная смола эпон 823. .... 100 300 [c.119]

Таблица 2.4. Свойства клеевых соединений алюминиевого сплава, выполненных наполненной эпоксидной смолой Эпон 828

На примере клеевых соединений полипропилен+полипро-пилен, полиэтилен+алюминиевый сплав, полиэтилен- -поли-этилен, выполненных эпоксидным клеем на основе смолы Эпон 828 и отвердителя версамид 140 (1 0,1), показано, что прочность при сдвиге образцов, поверхность которых обработана шерохованием на воздухе перед нанесением клея, значительно ниже, чем в случае активации шерохованием в присутствии клея (табл. 4.8) [274]. [c.165]

Подострые отравления. Добавление в течение 6 недель к корму крыс 1—10% отвержденных смол ЭПОН-1001 и ЭПОН-828 вызвало значительную смертность. Гистологические изменения не выявлены. Отвержденные смолы гибели не вызывают. [c.50]

Хроническое отравление. Добавление к корму крыс 0,04—5% смол ЭПОН в течение 26 недель вызвало задержку прироста массы тела, иногда увеличение массы почек. Гистологических изменений нет. [c.50]

В качестве компонентов термостойких клеящих составов широко применяют эпоксидированные новолачные смолы. К ним относятся отечественные смолы ЭН-6, УП-546, УП-642, УП-643, ЭТФ [5, с. 201]. К этим смолам можно отнести и смолу Эпон 103 [8, с. 35] [c.20]

Эпоксидная смола Эпон 1001....................33 [c.44]

Эпоксидная смола Эпон 820. . 90 -50 [c.285]

Пригодные для практического применения каучукоподобные массы получают также, например, комбинацией 20 вес. ч. смолы эпон 562, 20 вес. ч. смолы эпон RN-84 и 100 вес. ч. тиокола [c.526]

ВОДНЫХ были получены отверждаемые композиции, состоящие из 30 вес. ч. указанного соединения и 70 вес. ч. смолы эпон 1007. Отверждение проходило при 200" в течение 30 мин., причем были получены следующие результаты [c.650]

Эпоксидные смолы находят многообразное применение. Их используют в качестве связующего в производстве стеклопластиков и пленкообразующего в лакокрасочной промышленности, как клеевой материал и как заливочный компаунд. Эпоксидные смолы отверждаются с малой усадкой, в начальной стадии они являются низконлавкими массами. Вязкость смолы в расплавленном состоянии настолько низка, что позволяет смешивать ее со связующим без применения растворителей. Расплавленная эпоксидная смола обладает высокой адгезией к стекловолокну и стеклоткани, значительно превышающей адгезию всех вырабатываемых в настоящее время отверждающихся смол. Стеклотекстолит получают склеиванием листов стеклоткани эпоксидной смолой, смешанной с отвердителем, и последующим отверждением смолы, выдерживая склеенный пакет стеклоткани под давлением 1—2 кг/см Стеклотекстолит, полученный на смоле эпон, имеет следующие показатели. [c.740]

Эфир эпоксидной смолы, полученный при взаимодействии 59 вес. % смолы Эпон 1001 с мол. в. 875 и функциональностью 6,0 с 41 вес. % лауриновоА кислоты. [c.34]

В табл. 5.7 приведены результаты определения различными гидрогалогенируюш,ими реагентами. Следует отметить, что эпоксидные смолы эпон 1031 и ЭРРА 0153 легко поддаются анализу с помоидью бромида четвертичного аммония, тогда как при титровании раствором бромисгого водорода в уксусной кислоте не достигается хорошо различимая конечная точка. [c.253]

Карбовакс, смолы эпон Силастик, силиконовый каучук Силиконовая смола [c.598]

Согласно ириведенным исследованиям, на смоле эпон 828 с отвердителем дэта (диэтилентриамин) небольшие количества наполнителя — окиси алюминия и железа, а также аморфной двуокиси кремния увеличивают прочность на сдвиг при растяжении отвержденной смолы прн комнатной температуре. Другие наполнители, например окись титана, никеля и свиииа, повышает прочность на сдвиг нри растяжении ири 82° С. [c.245]

Влияние окисей металлов на теплостойкость эпоксидного клея на смоле Эпон 828 с диэтилентриамнном в качестве отвердителя [c.98]

Клеи РРЬ-878, РРЬ881 и РРЬ-710. В состав клея РЬ-878 входят эпоксидная смола (Эпон 1007) и феноло-формальдегидная смола (Дурез 16 277). Прочность склеивания зависит от соотношения этих смол (табл. 83). [c.122]

Клей FPL-881 представляет собой композицию из двух различных феноло-формальдегидных смол, эпоксидной смолы (Эпон 1007), растворителя (этилацетат), 1-окси-2-нафтойной кислоты и н-пропилгаллата. Последние два вещества являются стабилизаторами. Клеи FPL-88I и FPL-878 обладают хорошими прочностными характеристиками при повышенных температурах (рис. 64). Однако при длительном воздействии повышенных температур происходит снижение прочности клеевых соединений на клеях FPL. После старения (нагревание до 232 °С б течение 200 ч) предел прочности при сдвиге клея FPL-878 составляет при 26 °С 92 Ke j M . [c.123]

Ниже представлены данные о совместном влиянии двух наполнителей на свойства клея на эпоксидной смоле Эпон 828 (жидкая смола на основе диглицидилового эфира дифенилолпропана), отвержденной диангидридом 3, 3, 4, 4 -бензофенон-тетракарбоновой кислоты (массовое соотношение 10 6) этим клеем склеивали образцы из алюминиевого сплава, поверхность которых была подвергнута травлению в кислой ванне [140]. [c.104]

Весьма удобным для применения является метилэндиковый ангидрид— жидкий при комнатной температуре продукт, легко совмещающийся с эпоксидными смолами. Клеевые композиции с этим отвердителем имеют длительный срок хранения (более 2 месяцев), однако для достижения высокой прочности при повышенной температуре требуется длительное отверждение. При использовании диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты термостойкие композиции получаются даже при введении его в обычные диано-вые смолы. Отверждаются такие клеи при 200 °С в течение 2 ч. Ниже приведены данные о прочности клеевых соединений на основе эпоксидной смолы Эпон 828 (100 масс, ч.), диангидрида [c.36]

Клеи FPL-878, FPL-881 и FPL-710. В состав клея FPL-878 входят эпоксидная смола Эпон 1007 и фенолоформальдегидная смола Дурез 16277. Прочность склеивания зависит от соотношения этих смол [155] [c.146]

Клей FPL-881 представляет собой композицию из двух различных фенолоформальдегидных смол, эпоксидной смолы Эпон 1007, растворителя (этилацетат), 1-окси-2-нафтойной кислоты и н-нро-пилгаллата. Последние два вещества являются стабилизаторами. [c.146]

Поскольку эфиры А могут состоять пз продуктов реакции бисфенола А и эпихлоргидрина с разной степенью полимеризации, то можно получать самые различные варианты. В одном случае для получения этих эфиров А используют смолы эпон фирмы Shell, т, е. глицидные эфиры бисфенола А, а в другом случае их получают из смол , не содержащих эпоксидных групп. Из этого следует, что для образования эфиров А эпоксидные группы значения не имеют. [c.467]

Для получения заливочных и прессуемых смол с малой усад кой Касс синтезировал композиции из низко.молекулярных полиэфиров и полимерных глицидных эфиров бисфенола А. Например, низкомолекулярный полиэфир получают полуторачасовым нагреванием при 180—250 36,5 г адипиновой кислоты (0,25 моля и 10 г гликоля (0,16 моля) и осаждают в виде полукристаллической пасты с кислотным числом 252 (первоначальное кислотное число 603, при 100%-иом превраш,ении кислотное число равно 248). В качестве полимерных глицидных эфиров бисфенола А используют смолы марки эпон, например, эпон 1062—жидкая смола с весом эпоксидного эквивалента 140—160 или эпон КЫ-34 с температурой размягчения 20—28° и весом эпоксидного эквивалента 225—290. Смеси этих обоих компонентов, например 2 вес. ч. полиэфира и 3 вес. ч. смолы эпон 1062 или 1 вес. ч. полиэфира и 2 вес. ч. смолы зпояКЫ-34, предварительно конденсируют при 150° с образованием мягких вязко-жидких продуктов, стабильных при хранении. Отверждение происходит в форме в течение 15 час. при 150°. [c.558]

Растворенную смесь 65 вес. ч. смолы эпон 1001 и 35 вес. ч. смолы полиамид 115 (фирмы General Mills) используют для лакировки алюминиевой фольги после сушкн на воздухе и отверждения получают лаковую пленку с повышенной прочностью на удар и чрезвычайно хорошей адгезией. Даже после излома металла в результате многократного изгибания лакированной металлической фольги целостность лаковой пленки не нарушается. [c.643]

В сообщении Стойкие к химическим реагентам связующие горячей сушки (YP-100) даются рецептуры совмещения смолы эпон 1007 с фенольными смолами R-108 (General Ele tri ) и бут-варом В-76 (Monsanto), а также указаны требуемые растворители [c.693]

Виткоф, Фрезе, Глазер в работе Полиамидно-эпоксидные смолы как связующее для защитных покрытий изложили преиму-1цества этих композиций, привели данные о пригодных марках смол эпон и полиамидных смол, а также рецептуры переработки. [c.698]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология