Эпоксидные смолы промышленные марки

Нашей промышленностью освоен ряд эпоксидных смол, отличающихся различным соотношением исходных компонентов. К числу немодифицированных смол относятся марки Э-40, Э-41, Э-44, - Э-49. Смолы Э-30 и Э-ЗОТ модифицированы жирными кислотами растительных масел или алкидными смолами. Кроме того, выпускаются смолы ЭД-5, ЭД-6 и Э-37, которые также могут быть использованы для получения химически стойких покрытий. [c.50]

Промышленные марки эпоксидных смол [c.159]

В настоящее время на основе эпоксидных смол промышленность выпускает следующие марки материалов шпаклевки и грунты Э-4020 (ГОСТ 10 277—62), Э-0010, Э-4022, ЭП-09-Т эмали ЭП-74Т, ОЭП-4171 (ТУ ЯН— 21—57), ОЭП-4173-1, ЭП 6-56 (ТУ П-133—61) лаки Э-4100 (ТУ ЕН—35—58), Э-55, Э-4001. [c.67]

Сополимер растворим в ароматических углеводородах, сложных эфирах, кетонах, спиртах, бензине, уайт-спирите, скипидаре, совместим с меламиноформальдегидными, алкидными, эпоксидными смолами. В промышленном масштабе сополимер выпускают под маркой 5В в виде прозрачного раствора в смеси бутанола и ксилола. [c.195]

Отечественной промышленностью освоены следующие марки эпоксидных смол ЭД-5, ЭД-6, ЭД-13, ЭД-15, Э-33, Э-37, Э-40, Э-41, Э-44, Э-47 и др. [c.105]

На основе низкомолекулярной эпоксидной смолы Э-40 и ре-зольной фенолоформальдегидной смолы (бакелитового лака марки ЛБС-1) разработана [35] и отечественной промышленностью выпущена эмаль ФЛ-777. Она представляет собой суспензию пигментов и наполнителя в эпоксидно-бакелитовой композиции в смеси этилового спирта и этилцеллозольва с добавкой пластификатора и пассивирующего пигмента. Эмаль предназначена для защиты внутренней поверхности емкостей от воздействия различных агрессивных сред горячей воды, солевых растворов, углеводородного конденсата, нефтепродуктов и т. п. Она обладает удовлетворительной атмосферостойкостью и может быть применена для защиты оборудования и металлических конструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях и подвергающихся периодическому воздействию масло- и нефтепродуктов. [c.52]

В качестве объектов исследования использовались промышленные высокоориентированные волокна полипропилена, лавсана, капрона (моноволокна диаметром 20 жк) и смолы полиэфиракрилатная марки МГФ-9, полиэфирная ПН-1, эпоксидная ЭД-5 и эпоксифенольная марки Э-41. Отверждение термореактивных смол проводили различными способами [2]. [c.90]

В Советском Союзе эпоксидные смолы применяются в основном в виде лаков для защиты от коррозии емкостей, трубопроводов, цистерн и др. Нашей промышленностью освоены различные марки эпоксидных смол, известных под марками ЭД-5, ЭД-6, ЭД-13, ЭД-15, Э-40, Э-41, Э-400 и различающихся молекулярным весом, физико-механическими свойствами, адгезией, типом от-вердителя и др. Некоторые смолы отверждаются без нагрева (холодная сушка) или требуют незначительного нагрева. [c.407]

Несмотря на большое количество синтетических смол, имею- щихся в промышленности, применение их в клеях холодного, отверждения для крепления резины к металлам пока ограничено (кроме эпоксидных). , В Советском Союзе опубликованы данные о клее холодного, отверждения, разработанного в НИИ пластмасс - под маркой ПЭФ-2/10. Этот клей выпускается в виде 25—27%-ного раствора метилолполиамидной смолы в спирто-водной смеси. Пленка клея ПЭФ-2/10 устойчива к воздействию ряда растворителей,, щелочей и разбавленных органических кислот, сохраняет эла- стичность при нагревании до 200 °С и охлаждении до —20°С., Прочность крепления на сдвиг этим клеем резины с химически обработанной поверхностью к стали — около 25 кгс/см , а на расслаивание такой же резины от кожи 4—5 кгс/см., [c.271]

Вопрос сочетания эпоксидных смол с жидкими полисульфидамн стал предметом ряда исследований. Указывается , что обычные эпоксндные смолы при ударной и статической нагрузке, при растяжении и при действии высоких температур имеют неудовлетворительную прочность и деформируются заливочные или прессуемые смолы в форме дают усадку и недостаточно атмосферостойки. С другой стороны, тиоколы абсолютно атмосферостойки и при температуре от —57 до +121° непроницаемы для газов и влаги. С продуктами для эпоксидных смол промышленных марок можно комбинировать тиоколы типа ЬР-2, ЬР-З, ЬР-8, ЬР-32, ЬР-ЗЗ и ЬР-38. Эти марки имеют различную вязкость и степень отверждения, и с эпоксидным компонентом должны сочетаться при таком количественном соотношении, чтобы была возможна реакция при соединения в гомогенной среде. Целесообразно вначале с тиоколом гомогенно смешивать-необходимый для эпоксидного компонента катализатор, способствующий отверждению, например пиперидин, бензилдиметиламин, диэтиламин, диметиламинопропиони-трил, пиридин, триэтилентетрамин, три-(диметиламинометил)-фенол и лг-фенилендиамин. Эпоксидное соединение, полученное по этому способу, имеет то преимущество, что оно преждевременно не отверждается. Отвержденная смола имеет высокую теплостойкость. Смеси эпоксидных соединений с большим количеством полисульфида обладают низкой вязкостью, быстро отверждаются и дают гибкие упругие продукты, имеющие малую усадку. Из смесей с относительно небольшим содержанием полисульфида получаются конечные продукты с лучшими диэлектрическими свойствами, с большей вязкостью и устойчивостью при высоких температурах. Например, на образце из этой композиции после хранения его в течение 3,5 суток в кипящей воде были обнаружены лишь незначительные изменения объема и веса. Клеи на основе эпоксидной смолы и тиокола наносятся лучше, дают малую усадку, очень гибки после отверждения, которое можно вести прн обычных температурах. Подобная композиция в качестве заливочной смолы выпущена под названием циклевельд. В 1953 г. потребление продуктов на основе тиокола для комбинации с эпоксидными смолами не превышало 6% месячного производства—79,4 т. С тех [c.524]

Материалы на основе эпоксидных смол. На основе эпоксидных смол изготовляются грунты, шпаклевки, эмали, лаки, и клеи. Материалы, изготовленные с применением эпоксидных смол, отличаются высокой адгезией к поверхностям металлов и пластических масс, незначительной усадкой при отвердевании, водостойкостью и щелочестойко-стыо. В настоящее время на основе эпоксидных смол промышленность выпускает следующие марки материалов [c.75]

Полиамиды в порошкообразном виде применяются для покрытия металлических поверхностей (кроме оловянных) методами газопламенного и вихревого напыления. Они могут служить в качестве покрытий проводов и деталей электронных приборов, а также других металлических изделий. Растворимые и низкоплавкие смолы используются в виде лаков для печатных схем, герметизирующих покрытий, пленко-образователей в печатных красках. Для защитных покрытий широко применяются термореактивные материалы на основе аминосодержащих полиамидов (марки версамид ) и эпоксидных смол. Перспективно иапользование термореактивных композиций, получаемых из версамида и фенольных смол, в качестве лаков горячей сушки для облицовки бидонов и барабанов, покрытия проводов и других промышленных изделий. Разрабатывают быстроотверждающиеся смолы этого типа. [c.247]

Впервые эпоксидные олигомеры (смолы) получил швейцарский ученый Кастан (1936 г.) в результате реакции дифенилолпропана с эпихлоргидрином, а первые торговые марки смол Аралдит на основе этих компонентов разработаны в 1946 г. фирмой Циба . Дальнейшее развитие производства и расширение областей применения эпоксидных смол происходили очень быстро, появились новые типы диановых и других смол, отвердителей и композиций. В настоящее время в СХХР выпускается 27 марок литьевых и пропиточных смол. Разработано 92 марки отвердителей для эпоксидных смол. Наиболее крупными отраслями-потребителями их являются электротехническая, электронная, радиотехни ская, химическая промышленность, авиация, судостроение, машиногтроение и строительство. [c.3]

Синтез циануровой кислоты из карбамида. В последнее время ряд производных циануровой кислоты нашел применение в текстильной промышленности, в производстве пластмасс и в сельском хозяйстве. Так, получаемая из циануровой кислоты трихлор-циануровая кислота является отбеливающим и моющим средством для синтетических тканей. Объем производства трихлорциануро-вой кислоты уже в 1962 г. исчислялся сотнями тонн в год 193]. На основе циануровой кислоты такл<е получают медноаммиачный комплекс — фунгицид для борьбы с грибковыми заболеваниями листьев виноградников, картофеля и пo и дop, который, что очень важно, не токсичен для теплокровных животных 194]. На основе триглицидилизоцианурата получают эпоксидную смолу марки Е 5010, которая не подвергается старению на открытом воздухе при высоких и низких температурах и при.меняется в качестве электроизоляционного материала, для покрытия поверхности [c.377]

Промышленные марки атмосферостойких эмалей кроме основного пленкообразующего вещества содержат второе пленкообразующее вещество — алкидную, алкидноакриловую смолу или полиакрилаты, а также пластификаторы (фталаты) в количестве до 0,6 масс. ч. на 1 масс. ч. хлоркаучука. В состав химически стойких и водостойких эмалей и грунтовок вместо фталатов вводят хлор-парафины. В качестве стабилизирующих добавок служат эпоксидированные масла, низкомолекулярные эпоксидные смолы, мел и другие акцепторы [c.245]

Для нужд лакокрасочной промышленности химической промышленностью выпускаются следующие марки эпоксидных смол Э-40, Э-41, Э-44,Э-30, Э-ЗОТ, а также эмульсионные эпо1ссидные смолы Э-33, Э-15,Э-05 и Э-10. [c.106]

В промышленном масштабе вьцха атьшаются эпоксидные смолы нескольких марок (марки ЭД-5(СЭД-й.)ЭД-13, ЭД-15) с различным молекулярным весом (от 400 до 2000). Кроме того, выпускаются смолы для лакокрасочных покрытий, клеев и эмали. [c.428]

Промышленные марки эпоксидных смол различают по содержанию эпоксидных групп и вязкости. Содержание эпоксидных групп, характеризующее средний молекулярный вес смолы, является основным показатсле.м, которы.м следует руководствоваться при выборе смолы. Молекулярный вес определяет химические и физические свойства смол, выбор отвердителя, условия отверждения, а также свойства отвержденных продуктов. [c.325]

При изготовлении антикоррозионных составов необходимы вяжущие материалы. Ими служат смолы ЭД-5 и ЭД-6, содержащие наибольший процент эпоксигрупп, имеющие наименьший молекулярный вес, а следовательно, и наименьшую вязкость Смола марки ЭД-6 представляет собой менее вязкую жидкость и содержит 25% эпоксидных групп. ЭД-6 более вязкая, труднорастекающаяся жидкость светло-коричневого цвета, обладающая стабильными свойствами. При введении в нее отвердителя быстро загустевает и аереходит в неплавкое и нерастворимое состояние. Отвердителями для смол марок ЭД-5 и ЭД-6 являются гексаметилендиамин или полиэтиленполиамин (от 1,0 до 6,5% к весу смолы). Антикоррозионные силикатные ыатериалы, как указывалось выше, не удовлетворяют во многих случаях требованиям промышленности. Эти замазки теперь [c.263]