Покрытия с малой усадкой

Эпоксидные лаки и эмали применяют для покрытия электроизоляционного оборудования, в судостроительной промышленности, в производстве мебели. Эпоксидные эмали и лаки отличаются высокой адгезией, эластичностью, твердостью, малой усадкой при отверждении, щелочестойкостью [189, 190, 191]. . [c.741]

Из приведенных зависимостей видно, что наибольшее падение сопротивления отмечается на образцах, покрытых непластифицированной и ненаполненной композицией. Сравнение частотных зависимостей сопротивления образца с искусственно поврежденным покрытием с данными, соответствующими последнему этапу испытаний,, показало, что эта. композиция в процессе испытаний теряет свои защитные свойства, так как среда достигает подложки. В то же время кривые для модифицированных покрытий лежат значительно выше, т. е. в течение всего периода испытаний среда не достигает подложки. Наилучшими защитными свойствами обладают композиции, пластифицированные бутилкаучуком и наполненные графитом. Это объясняется тем, что при введении химически стойких пластификатора и наполнителя получается химически стойкое покрытие с малой усадкой и [c.138]

Эпоксидные смолы, особенно смолы жидкой консистенции ЭД-5 и ЭД-6 (ГОСТ 10587—63), широко применяются в промышленности для антикоррозионных защитных покрытий. Ценными свойствами этих смол являются высокая адгезия к металлическим и другим поверхностям, хорошее совмещение со многими синтетическими смолами, малая усадка при отверждении. Покрытия из эпоксидных смол обладают высокими механическими и электроизоляционными свойствами, значительной эластичностью и химической стойкостью к сильным и слабым щелочам, смазочным маслам, некоторым кислотам и растворителям. [c.31]

Старение покрытий из эпоксидных смол при эксплуатации до 140 °С ничтожно мало. Изделия из эпоксидных смол имеют малую усадку вследствие небольших внутренних напряжений. [c.106]

Основными достоинствами пленок из эпоксидных смол являются высокая адгезия, эластичность, твердость, малая усадка при отверждении, хорошая щелочестойкость и высокие электроизоляционные свойства. Благодаря этим качествам эпоксидные смолы используют для различных защитных покрытий, как клеящие вещества, как связующие для слоистых пластиков, а также как электроизоляционные материалы. [c.138]

Относительный удельный вес таких смол колеблется в пределах от 1,15 до 1,21. Эпоксидные смолы термопластичны, но иод влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие, нерастворимые полимеры, которые находят широкое применение в различных областях промышленности как материал для склейки литья, защитных покрытий и т. п. Эпоксидные смолы затвердевают в широком температурном интервале — от нормальной температуры до 200° С и выше. При отвердении они не выделяют побочных летучих продуктов и обладают очень малой усадкой. [c.42]

Эпоксидные покрытия обладают малой усадкой, большой эластичностью, высокими механическими и электроизоляционными свойствами. Эпоксидные лаки и эмали при нанесении на керамику (взамен обычной глазури), на бетонные конструкции образуют покрытия, стойкие в атмосферных условиях. Эпоксидные смолы способны резко снижать вязкость при введении небольшого количества растворителей, что дает возможность использовать [c.330]

Отвержденные смолы имеют целый ряд достоинств высокую адгезию к различным материалам, эластичность, теплостойкость до 300°С, химстойкость, атмосферостойкость, малую усадку при отвердении, минимальную пористость, влагостойкость. Хорошую адгезию покрытие имеет к стали, меди, алюминию, кадмию, стеклу, фарфору, бетону, резине, дереву, что дает возможность широко применять эту смолу как в качестве защитного покрытия, так и в качестве клеев, шпаклевок и заливочных компаундов. Не имеет адгезии к полиэтилену, полиизобутилену, полихлорвинилу, фторопласту-4 [c.147]

Наполнители используют в композициях для покрытий, в связующих для слоистых пластиков, в литьевых смолах и конструкционных материалах. Например, графит и дисульфид молибдена придают полиамиду и политетрафторэтилену улучшенные антифрикционные свойства и меньшую истираемость. Добавка металлических порошков на основе бронзы, меди, нержавеющей стали повышает теплопроводность полимерных материалов. При добавлении наполнителей существенно снижается коэффициент термического расширения, который у полимеров значительно выше, чем у металлических конструкционных материалов. Это свойство одновременно увеличивает возможности комбинирования металлических и высокополимерных материалов в конструкционных деталях, подвергающихся воздействию высоких температур. С другой стороны, при добавке наполнителя (чаще всего до 30%) можно уменьшить усадку полимерных материалов, возникающую при переработке их в изделия. Для литьевых смол, применяемых в электротехнике, особенно важна малая усадка для получения деталей с малыми внутренними напряжениями. [c.83]

Эпоксисмолы, модифицированные стиролом, по водостойкости, эластичности, щелочестойкости и адгезии превосходят обычные эпоксисмолы. Некоторые виды этих смол отверждаются в сочетании с термореактивными смолами, другие — при совмещении с полиамидами. При введении специальных катализаторов эти смолы дают покрытия, не требующие нагрева. В частности, при совмещении эпоксисмол с фенольными получаются эластичные продукты, обладающие исключительно высокой химической стойкостью. Эпоксисмолы обладают малой усадкой изделия из них свободны от внутренних напряжений, что позволяет формовать из них крупногабаритную аппаратуру. Значительный интерес представляют лаки на основе эпоксидных смол, которые широко применяются для защиты от коррозии емкостей, трубопроводов, цистерн и различных деталей химической аппаратуры. [c.428]

Фольмер и Зейдель указали, что в вакууме молекулы воды довольно легко удаляются с поверхности гидрата, а наблюдаемый в этих условиях небольшой период ускорения они объяснили как результат расиространения зародышевых ядер по поверхности до полного ее покрытия. В этих условиях продукт оказывается аморфным. Из-за высокой свободной энергии твердой фазы дегидратация в области низкого давления водяного пара замедляется по мере увеличения последнего, поскольку давление диссоциации над активным продуктом более низко. Дальнейшее повышение давления водяного пара ведет к увеличению концентрации адсорбированных молекул и ускоряет, таким образом, кристаллизацию аморфного продукта продукт нри этом дает усадку, в нем образуются трещины, через которые пары воды могут диффундировать с реакционной поверхности раздела наружу. Так как теперь безводный продукт не может иметь избыточной энергии, то энтальпия образования активированного переходного состояния становится в этой области меньше, а скорость реакции увеличивается. Последующее уменьшение скорости объясняется авторами приближением к равновесному нри температуре опыта давлению диссоциации кристаллического продукта, хотя в действительности скорость падает до очень малых значений при р ро 0,2, что довольно близко соответствует образованию на новерхности монослоя из адсорбированных молекул воды. [c.95]

Обозначим внутренние напряжения, возникшие в покрытии при содержании растворителя Ш, через Ов-Подвергнем такую пленку дальнейшему высушиванию в течение малого времени Ат. За это время содержание растворителя в лаковой пленке уменьшится на ЬМ, а линейная усадка возрастет на [c.21]

Несмотря на большую глубину полимеризации и усадку в процессе отверждения покрытий при высоких температурах, в них возникают внутренние термические напряжения малой величины. [c.58]

Малые значения внутренних усадочных напряжений, возникающих в покрытиях при температуре отверждения, обусловливаются низким значением мгновенного модуля упругости при этой температуре и быстрым развитием релаксационных процессов. Поэтому даже значительная усадка не вызывает сколько-нибудь заметных внутренних напряжений в полимерных покрытиях, отверждаемых при высо- [c.60]

Испытаниями установлено, что покрытия на основе эпоксидных смол марки Э-41 обеспечивают получение наиболее ровной поверхности. Старение покрытий из эпоксидных смол при эксплуатации до 140° С ничтожно мало. Изделия из эпоксидных смол не имеют внутренних напряжений. Усадка эпоксидной смолы невелика и при 180° С достигает 2,1%. [c.48]

На рис. 25 показан огнепреградитель системы ВТР с кольцевым слоем гравия толщиной 70—80 мм, имеющий- небольшие габариты и малое гидравлическое сопротивление и обладающий большой пропускной способностью. Кольцевое пространство между двумя перфорированными цилиндрами 4 и 8 (диаметр отверстий 10 мм, шаг 15 мм), покрытыми проволочными сетками с размером ячеек от 2 X X 2 до 3X3 мм, заполнено гравием с размером гранул 3,5—5,5 мм. В верхней части огнепреградителя расположен бункер 6, который тоже заполнен гравием. Назначение бункера состоит в компенсации возможной убыли и усадки гравия в насадке. Наличие бункера с запасом гравия исключает образование пустот в насадке и, следовательно, повышает надежность огнепреградителя. На противоположных торцах входного и выходного патрубков 5 п 10 установлены предохранительные мембраны 2. [c.103]

Для повышения стойкости холодновысадочных штампов на автомобильном заводе им. И. А. Лихачева применялись следующие условия хромирования. Новые штампы сначала эксплуатируются до полного износа, определяемого увеличением размеров ручья . При этом металл штампа уплотняется и наклепывается и в дальнейшем мало подвержен усадке, которая является основной причиной разрушения хромового покрытия. Таким образом, поверхность ручьев после эксплуатации штампа имеет прочную основу для хромирования. После подготовки размеры ручьев восстанавливаются хромированием. Количество деталей, изготовленных штампом с хромовым покрытием, увеличивается в три-четыре раза по сравнению с нехромированным штампом. Хромирование осуществляется в разбавленном сульфатном электролите при температуре 54—57° С и катодной плотности тока 15—35 А/дм . Толщина слоя хрома обычно не превышает 0,08 мм во избежание искажения формы ручья. После хромирования проводится термообработка в печи или масле при температуре 180— 200 С в течение 2—3 ч. [c.75]

К достоинствам этого вида покрытия следует отнести возможность нанесения его на защищаемую поверхность сравнительно сложной конфигурации, малое изменение веса аппарата, достаточную механическую прочность покрытия, сравнительно несложную технологию его образования. Недостатки покрытия из термореактивной пластмассы усадка нанесенной на поверхность сырой массы при ее отверждении и вследствие этого возможность образования трещин необходимость использования специальной полимеризационной камеры для отверждения сырой термореактивной массы, что ограничивает размеры защищаемых изделий необходимость поддержания специального режима отверждения сырого слоя в течение продолжительного времени. [c.150]

Фиксация пленки на подложке и воздействие на нее силового поля твердой поверхности существенно влияют и на физические процессы в адгезионном слое усадку, стеклование, ориентационные эффекты и т. д. Все это определенным образом сказывается на структуре пленок (рис. 1.2). В адгезионном слое молекулы пленкообразователя подвержены плоскостной ориентации, при этом формируется, как правило, менее совершенная структура, чем в массе полимерной пленки. По мере удаления от подложки степень ориентации и анизотропия пленок резко падают, а степень надмолекулярной организации полимера возрастает. Структурная неоднородность особенно заметна у покрытий, изготовленных из кристаллических полимеров. Из-за большого числа центров кристаллизации и малой [c.10]

Как известно, эпоксидные смолы являются хорошим связующим для получения порошковых герметизируюпщх материалов и покрытий. Технология их применения проста они обладают малой усадкой, хорошей адгезией и высокими механическими свойствами. Б эпоксидные смолы можно добавлять разбавители, модификаторы, пластификаторы, которые позволяют менять свойства композиций в широких пределах. [c.4]

Как было отмечено выше, эпоксидные смолы являются отличным связуюнщм для получения порошковых пресс-материалов и покрытий. Они обладают хорошей технологичностью, малой усадкой, отличной адгезией и хорошими механическими свойствами [119]. Число возможных составов с использованием эпоксидных связующих превосходит число типов существующих пластиков. Более того, в эпоксидные смолы можно добавлять разбавители, модификаторы, пластификаторы, которые позволяют менять свойства композиций в широких пределах. [c.25]

Покрытия, отверждаемые аминами на холоду (отвердитель № 1, АЭ-4, ДЭТА, ПЭПА), отличаются стойкостью в течение длительного времени к действию воды, концентрированных растворов едкого натра, раствора аммиака, соды, минеральных (соляная, серная, фосфорная при 18—22°С и 60—100°С) и органических (уксусная) кислот, а также к действию алифатических (бензин, керосин, уайт-спирит) и ароматических (толуол, ксилол, сольвент) углеводородов, спиртов и жидких пищевых продуктов (пиво, вино, некоторые фруктовые соки и др.). Эти покрытия, кроме того, характеризуются малой усадкой, высокими физико-механическими и электроизоляционными показателями. Термостойкость этих покрытий — до 160 °С. [c.78]

Лаки, эмали, грунтовки, шпатлевки на основе эпоксидных пленкообразователей отличаются непревзойденной адгезией (вне зависимости от подложки) и малой усадкой при отверждении. Покрытия обладают хорошей стойкостью к щелочам, кислотам и атмосферным воздействиям, благодаря чему находят все возрастающее применение особенно в условиях тропического климата тропикоустойчивыми являются эпоксидные покрытия, отверждаемые при повышенной температуре. [c.273]

Полиамиды — термопласты, но могут быть модифицированы другими полимерами и после этого становятся реактопластами. Такие соединения сочетают многие ценные свойства, присущие обоим типам полимеров прочность, твердость, клейкость, эластичность,малую усадку и способность отверждаться при комнатной температуре. Полиамиды, модифицированные феноло-альдегидными смолами, образуют термореактивные подукты, пригодные для применения в качестве покрытий и клеев. Феноло-формальдегидные смолы придают этим продуктам химическую стойкость. Термореактивные свойства приобретаются полиамидами при модификации их диакрилатами, формальдегидом и другими соединениями, способными создавать поперечные связи, сшивающие полиамиды. [c.287]

Для защиты железобетонных конструкций, эксплуатируемых в жестких условиях, широкое применение получили покрытия на основе эпоксидных смол с аминными отвердителями. Эти покрытия обладают высокой щелочестойкостью, малой усадкой, что позволяет широко использовать их для защиты ответственных железобетонных сооружений. Возможность нанесения покрытий на свежераспалубленную поверхность обеспечивает влажный режим твердения и получение бетона высокой плотности, что повышает долговечность железобетонных конструкций. [c.48]

Для определения адгезии хрупких полимеров с малыми усадками разработана модификация метода измерения адгезии к толстым волокнам. На рис. 94 показано приспособление, рассчитанное для одновременного приготовления восьми образцов. Две пластинки из фторопласта (или металла, поверхность которого обработана антиадгезионным покрытием, например, кремнийорганичеекой смазкой марки ПМС-31) 5 и 6, укрепленные в металлических формах 1 и2, соединяются при помощи винтов. Форма должна быть разборной — из двух фторопластовых пластинок, чтобы можно было легко вынуть готовые образцы. Фторопластовые пластинки зажаты между металлическими для создания более жесткой конструкции и для уменьшения возможной деформации фторопластовых пластинок. В верхней пластине 5 профрезерованы пазы — ячейки, в которые зали- [c.185]

Некоторые виды этих смол отверждаются в сочетании с термореактивньгми смолами, другие — при совмещении с поли-амидами. При введении специальных катализаторов эти смолы дают покрытия, не требующие нагрева. Эпоксидные смолы обладают малой усадкой, изделия из них не имеют внутренних напряжений, что позволяет формировать из них крупногабаритную аппаратуру. [c.143]

С увеличением объема производства и разнообразия полимеров появились новые материалы для пассивной защиты труб от коррозии. В США и Италии в 1950 г. при непрерывной прокладке голых трубопроводов была применена их изоляция для защиты от коррозии поливинилхлоридной лентой. Однако малая толщина получаемого покрытия даже при наматывании внахлестку нескольких слоев не обеспечивала достаточной защиты от механических повреждений. Более эффективным оказалось использование полиэтиленового шланга (1960 г.), экструдируемого прямо из кольцевого экструдора плотно охватывающего при усадке трубу, покрытую клеем. [c.29]

Больщое значение имеет качество поверхности пластмассовых деталей. Малейшая вмятина, царапина или усадка могут моментально вывести из строя весь клапан. В связи с этим детали клапанов перед сборкой тщательно проверяют. Металлические части клапана следует изготавливать из нержавеющих металлов или защищать их от коррозии гальваническим или полимерным покрытием. Резиновые детали изготавливают из специальргых химически стойких сортов резин. [c.717]

Берлин [148, 149] синтезировал новый класс олигомеров, называемых полиэфиракрилатами, общей формулы СНг = СНСОО—К—ООССН = СНг может быть остатком различных гликолей). Полиэфиракрилаты легко, полимеризуются с перекисями и сополимеризуются с другими мономерами. Этим же автором с сотр. детально изучена карбониевая полимеризация нолиэфиракрилатов [151]. Положительными качествами последних являются небольшие объемные усадки и малые внутренние напряжения при отверждении. Они обладают высокой прочностью к динамическим нагрузкам, стойкостью к действию растворителей и имеют высокие адгезиоиные свойства применяются для производства стеклопластиков [148, 150], защитных покрытий [148, 151], литьевых пластмасс [148], клеев [148], электроизоляционных материалов 148] и т. п. [c.238]

Величину внутренних напряжений в пленке покрытия можно оценить по усадке пленки после снятия ее с металла. Большая химическая стойкость фторопластов позволяет производить освобождение пленки от металла путем растворения яоследнего в растворе щелочи или кислоты. Для этого покрытие наносится на тонкую фольгу из алюминия, на готовом покрытии наносятся тонкие риски, и расстояние между ними измеряется три помощи точного оптического прибора (оптиметра). Это расстояние измеряется снова после растворения металла. Такие измерения были проведены на пленках из фторопласта-З, полученных с различной скоростью охлаждения после сплавления. Оказалось, что пленки, охлажденные путем быстрого погружения в воду (закаленные), имеют линейную усадку 0,19—0,20%, в то время как усадка медленно охлажденных пленок равна 0,44%. Этим результатам соответствует и поведение покрытий при длительных испытаниях закаленные покрытия, имеющие малые внутренние напряжения, длительно (2—3 года) сохраняются без каких-либо изменений, а покрытия, медленно охлажденные и имеющие поэтому большие внутренние напряжения, быстро (через 1—2 месяца) или отслоились, или растрескались. [c.161]

Смешанные массы неодинаково отверждаются или имеют разную усадку Прессформа имеет выбоины, местами снято хромовое покрытие, плохо полирована (рекомендуется полировать пресс-форму в направлении прессования) или имеет недостаточную конусность изделие недостаточно отверждено (мала выдержка) повышенная адгезия материала к форме [c.354]

Значение размера частиц. Величина частиц и их концентрация определяют степень рассеяния света в покрытии и, следовательно,, влияют на непрозрачность. Обычно для получения возможно боль-щей непрозрачности стараются использовать составы с максимальной концентрацией пигмента однако при этом необходимо учитывать стоимость пигмента, блеск и атмосферостойкость пленок и легкость нанесения лакокрасочного материала на поверхность. Концентрация пигмента, как и непрозрачность пленки, при высыхании краски из.меняется. При испарении растворителя концентрация пиг.мента увеличивается и возникающие при усадке силы влияют на ориентацию кристаллических или чешуйчаты.х, частиц пигментов. Эти явления могут частично или даже полностью изменить зависимость показателя преломления от концентрации пигмента. Что касается размеров частиц пигмента, то для них существуют определенные оптимальные значения, за пределами которых непрозрачность покрытия уменьшается. Если размер частиц очень мал, система делается сходной с выщеописанным раствором красителя, который обладает ничтожно малым светорассеянием. [c.382]

Видно, что наибольшие внутренние напряжения возникают в покрытиях из полимеров, находящихся при температуре эксплуатации в стеклообразном состоянии, и особенно в покрытиях с пространственно-сетчатой структурой полимеров. Сравнительные данные для покрытий из олигомеров, образующих при термическом отверждении пространственно-сетчатую структуру, свидетельствуют о том, что наибольшие внутренние напряжения возникают при формировании покрытий из эпоксидных смол по сравнению, например, с полиэфирными олигомерами. Резкое нарастание внутренних напряжений при формировапии эпоксидных покрытий нельзя объяснить различиями в усадке или разности коэффициентов линейного расширения иленки и подложки. Коэффициент линейного расширения эпоксидных покрытий разного химического состава, как видно из табл. 2.1, изменяется в пределах от (45— б5)10 1/°С, а усадка не превышает 2%. Для покрытий на основе ненасыщенных полиэфиров в зависимости от их химического состава коэффициент линейного расширения больше (70—200) 10" , 1/°С, а усадка при отверждении составляет 10—12%. Коэффициент линейного расширения покрытий из эластомеров, например бутадиена и его производных, значительно больше и изменяется в пределах (130—216) 10- 1/°С. Внутренние напряжения, возникающие при термическом отверждении покрытий на основе эластомеров, мало отличаются от напряжений, возникающих в условиях формирования их при 20 °С. Все это свидетельствует о том, что решающую роль в определении величины внутренних напряжений играет специфика структурных превращений при формировании полимерных покрытий, определяющая скорость протекания релаксационных процессов. Характер структурообразования в самом общем виде прежде всего определяется строением молекул пленкообразующих и их конформаций, спецификой образуемых [c.55]

Этот вид цемента предназначается для бетонных покрытий автомобильных дорог. Дорожный бетон должен иметь повышенную деформативную способность, повышенную прочность при изгибе и ударе, малую истираемость, высокую морозостойкость, небольшую усадку. При изготовлении бетона с такими свойствами лучшие результаты дают портландцементы с повышенным содержанием алита и алюмоферритной фазы. Для повышения морозостойкости бетона полезно введение в него воздухововлекающих добавок. [c.502]

Однородный состав наносят резиновым шпателем на обеспыленную бетонную поверхность образца. Если при этом состав пластичен и не стекает, то определяют время высыхания пленки, усадку, степень меления, адгезию (к бетону и смежным слоям покрытия). Состав, имеющий лучшую наносимость, пластичность, малую [c.29]

Щиной 0,1—0,15 мм, которые обладают лучшей способностью к формованию по сравнению с тонкими пленками. Важной операцией является операция формования изоляционного покрытия, от которой зависит прочность сварки пленок при последующей термообработке. Профиль формующих канавок валков и зазор между ними выбирают таким образом, чтобы получить оптимальный контакт между пленками. В случае большого зазора между валками пленки в ленточном проводе при последующей термообработке будут расслаиваться. Малый размер зазора приводит к чрезмерным деформациям пленок и их короблению в процессе теплового воздействия за счет больших усадок. Расчет и выбор размера формующих канавок производится с учетом геометрических размеров жилы провода, толщины пленки, размеров перемычек, усадки пленки при термообработке. [c.109]