Влияние смачивания на величину адгезии

Влияние природы взаимодействующих компонентов иногда выражают через коэффициенты поверхностного натяжения о на границах Т—Ж, Ж—Т, Т—Т, а также угол смачивания 9с, выражающий степень лиофильности. Смачивание твердой поверхности носителя жидкостью (раствором) происходит при всех методах пропитки. Условия смачивания [32] могут быть определены энергетическими соотношениями в системе, т. е. величинами свободной энергии на межфазных поверхностях и соотношением между силами адгезии и когезии [81]. [c.132]

Следовательно, смачивание прямо влияет на возникновение прочного или слабого соединительного слоя. Однако из приведенных данных следует, что пока еще недостаточно аргументов, которые доказывали бы однозначное влияние разных явлений на возникновение и величину адгезии. Соединение, как правило, не разрушается по границе субстрат — клей, а следовательно, при разрыве не преодолеваются межмолекулярные силы, обусловливающие адгезию. Разрушению соединения предшествует деформация всей системы, на что тоже необходима определенная энергия. Следовательно, работа, которую надо затратить на разрушение клеевого соединения, расходуется не только на преодоление межмолекулярных сил. Таким образом, основной тезис молекулярной теории, гласящий, что сумма межмолекулярных сил соответствует прочности соединения (или силе, необходимой для его разрушения), т. е. U—fm (где / — прочность клеевого соединения), вообще недействителен. [c.15]

Влияние смачивания на величину адгезии [c.192]

Нами [63] было показано, что с улучшением смачивающей способности полимерного связующего к стеклянным волокнам возрастает величина адгезии и одновременно увеличивается механическая прочность стеклопластиков. В качестве объектов исследования применялись образцы стеклотекстолитов на основе немодифицированных и модифицированных различными поверхностно-активными веществами волокон. В табл. 91 приведены данные, иллюстрирующие влияние краевого угла смачивания на величину адгезии и прочность при изгибе стеклотекстолитов на основе полиэфиракрилатного полимера. В таблице приведены средние результаты из 25—35 измерений вариационный коэффициент составлял —10—12%. [c.341]

Работа адгезии расплава к металлизированной керамике довольно существенна и составляет величину 2040 2140 2165 2200 и 2410 соответственно для ПМГ-12, № 446, № 442, № 432, № 439 при температуре плавления. При выдержке припоя в контакте с пластинкой в течение 5 сек увеличение адгезии при возрастании температуры над точкой плавления до 50° С составляет примерно 10— 20 мдж/м , а при увеличении времени выдержки до 25 сек работа адгезии повышается, однако разница между адгезией при температуре плавления и перегревом в 50° С остается практически такой же. Следовательно, время выдержки и температура перегрева сплава над точкой плавления не оказывают существенного влияния на увеличение работы адгезии, в то время как краевой угол смачивания изменяется весьма существенно, т. е. для данного покрытия Мо — Мп наиболее целесообразными будут те технологические условия, когда припой достаточно жидкотекуч, высока адгезия и 0 удобен для пайки. Вышесказанное можно охарактеризовать параметрами 0 = 15 20°, Т + 20° С. Время выдержки [c.67]

Прежде всего рассмотрим влияние кислорода на величину адгезионного взаимодействия расплава. В случае смачивания расплавами железа поверхности окиси алюминия с увеличением содержания кислорода от 0,042 до 0,076 вес.% краевой угол снижается от 141 до 90°, а поверхностное натяжение расплава снижается от 1710 до 1235 эрг/см , что согласуется с данными работы В этих условиях работа адгезии растет от 380 до 1235 эрг/см . [c.257]

Прежде всего, остановимся на величине поверхностного натяжения нефти, граничащей с газовой или воздушной средой. Разработка залежей нефти может происходить на больших глубинах, 3000 м -и более. В этих условиях имеют место высокие давления, достигающие 700 кгс/см , и повышенная температура до 150 °С Отсюда необходимо величину поверхностного натяжения рассматривать в зависимости от температуры и давления с тем, чтобы оценить влияние этих параметров на адгезию и смачивание 31-734 [c.327]

Смачивание твердого вещества жидкостью определяется величиной краевого угла контакта 0 между поверхностью твердого вещества и пузырьком газа (рис. 30). Если 0 = О, то твердое тело смачивается водой и адгезия его с воздухом невозможна. Если 0 = 180°, то твердое тело не смачивается, а контакт его с воздухом максимален. На практике этот случай не встречается, наибольший угол 0 = = 110° наблюдается при смачивании ртути. Все обычные примеси воды дают 0 между О и 1 Ю°, и чем этот угол больше, тем адгезия выше. В реальных системах на смачиваемость большое влияние оказывает не только природа частиц, но и их форма. Максимальная скорость подъема комплекса вычисляется, как и в случае осаждения, по формуле (58), в которой за величину d принимается диаметр комплекса, а за O, — удельная масса комплекса. Действие факторов d, oq, бд,, / и формы частиц аналогично их действию в случае седиментации. [c.136]

Наряду с исследованием капиллярных свойств расплавов системы MgO—FeO—SiOj определены адгезия и смачиваемость стали расплавами системы MgO—FeO—SiOa—Ме 0, , полученными обогащением исходной пробы 7 окисью кальция (проба 23), окисью натрия (проба 27) или глиноземом (проба 29). Анализируя результаты этих исследований, можно отметить, что их краевые углы смачивания изменились незначительно, величина адгезии при введении в расплав окиси кальция несколько увеличилась, а окись натрия и глинозем ослабили адгезию расплава. Подобное влияние окиси кальция и глинозема согласуется с предыдущими рассуждениями о влиянии величины электростатического потенциала ионов, введенных в расплав, на его адгезионную способность. Так, например, при обогащении магнезиально-железистых силикатных расплавов окисью кальция в расплав вводятся катионы кальцпя ( р=1.92), которые менее прочно связаны с кислородными анионами, чем катионы магния и железа, имеющиеся в расплаве. Это приводит к тому, что расплав и особенно его поверхностный слой обогащаются кислородными анионами, усиливающими связь и адгезию между силикатным расплавом и металлической подкладкой. , , [c.100]

При склеивании полимерных материалов высокая степень Смачивания является первой стадией формирования граничного слоя, затем следует диффузия сегментов и молекул контактируемых веществ. С. С. Воюцкий показал, что вследствие диффузии исчезает четкая граница раздела и образуется переходный слой, величина и свойства которого во многом определяются совместимостью дублируемых материалов Известно, что термодинамическую совместимость двух полимеров в большинстве систем можно характеризовать параметром . При дублировании каучуков, резиновых смесей и вулканизатов, а также при креплении к чуков к волокнам и пластикам повышенной прочностью сцепления, обеспечивающей когезионный характер разрушения в зоне контакта, обладают те пары полймеров, для которых параметр р имеет минимальное значение В качестве примера в табл. 29 приведены данные, показывающие влияние параметра сойместймости р на адгезию каучуков к пластикам, а на рис. 84 влияние параметра [c.191]

Большое влияние на адгезию битума к поверхности минерального остова асфальтобетона может оказывать вода. Наибольшую опасность представляет вода, находящаяся в порах минерального материала до смачивания его битумом. Ее диффузия в битум может привести к ослаблению поверхностной пленки и потере прочности при действии воды в дорожном покрытии. В стандарте на асфальтобетонные дорожные смеси регламен-тв5)уется величина допустимого водонасыщения — для разных марок от 1,0 до 4 %, набухание от 0,5 до 1,5 %. Коэффициенты водостойкости (отношение предела прочности после и до выдержки в воде) не менее 0,7-0,9, а длительной водостойкости — 0,85-0,7. [c.762]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология